生产总监班(PMC与设备)4-4

生产计划、物料管控与设备维护管理XXXX咨询公司资深生产管理专家——刘立户精益制造，步步为赢之4-42精益制造，步步为赢本次课程提纲1.有效进行物料控制2.衡量与管理生产能力3.管理与改进生产计划4.设备维护的数字化管理5.SMED与设备切换6.TPM与设备维护维修管理7.车间管理与班组建设4-43精益制造，步步为赢一、有效进行物料控制与管理1.动态库存控制法2.移动平均法控制库存3.指数平滑法4.最佳投料量管理与控制4精益制造，步步为赢A、什么是动态库存控制方法？多数企业的生产，由于市场竞争的原因，不能按照正规的以销定产的方式进行，在这种情况下，多数企业采取计划方式进行库存管理，结果是由于产出和销售有一定的脱钩，造成库存的增加和不均衡的现象；“动态库存控制方法”的核心思想：基于历史统计、依据回归分析，科学安排生产、动态最低库存5精益制造，步步为赢动态库存控制程序－A产品为例1统计A产品三年来(或多年)的出库数据每个年度的月度出库量：画出变化图A产品2000年度月度出库量0501001502001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月时间(月份)出库量(件/月)6精益制造，步步为赢动态库存控制程序－A产品为例2绘制三年中同一个月出库量的变化图2000-2002年A产品7月份出库量961241370501001502000年2001年2002年年份出库量7精益制造，步步为赢动态库存控制程序－A产品为例3根据以上统计结果，预计2003年月度出库量：根据月度出库变化量，使用回归分析技术，计算出2003年每个月度的出库量；绘制2003年月度出库量图。A产品2003年月度预计出库量0501001502001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2003年月份月度预计出库量8精益制造，步步为赢动态库存控制程序－A产品为例4根据2003年每个月度的出库量，及时调整下一个月度出库量：即月度出库量调整图2003年A产品7月份出库量调整图0501001502002000年2001年2002年2003年年份出库量9精益制造，步步为赢动态库存控制程序－A产品为例5使用“动态库存控制程序”的关键：1、动态库存控制对于由于产品畅销，企业可以完全按照订单进行生产的企业不完全适用；2、在实施动态库存控制阶段，生产经理要每周至少一次关注产品的库存量及发货量的变化，有计划地调整最低库存量，并相应调整JIT计划。10精益制造，步步为赢动态库存控制程序－A产品为例5使用“动态库存控制程序”的关键：3、由于动态库存控制程序涉及的部门比较多，包括财务、销售、供应以及生产等部门，所以，在实施时，必须拿出详细的方案，经过商议通过以后，得到其他部门的配合，方能够顺利实施。11精益制造，步步为赢B、移动平均法的计算表12精益制造，步步为赢市场需求图形13精益制造，步步为赢C、指数平滑法新的平均值＝权重×新数据＋（1-权重）×老平均值写成公式就是：α为权重，大于0，小于1t为时间，St为新的指数平滑值Dt为新的数据1)1(tttSDS14精益制造，步步为赢正确掌握指数平滑法的四个技巧1.与移动平均法的相似性2.增大α来调整权重3.平滑与响应4.初值不同α值的指数平滑曲线15精益制造，步步为赢出现波动时的解决办法16精益制造，步步为赢其他预测方法含有趋势的指数平滑法季节性系数时间序列法关联法或者因果法…………17精益制造，步步为赢D、最佳投料量与物料管控EconomicOrderQuantity，1913年由哈里斯（Harris）提出总库存成本TC(Q)，总成本F1,库存在一个期间内的资金成本，即利息率Cu,1个单位库存物品的可变成本D,每个期间的需求量，和F1的时间相对应Cs,开始一个批量的成本，即设置成本或者是转换成本sUCQDQCFQTC2)(118精益制造，步步为赢经济订货批量方程根据上面的公式，可以知道：UsCFDCQ1219精益制造，步步为赢案例每周的需求率：100件单位产品成本：250元（材料费190+60元人工费准备时间成本：90元周保存成本为零件价值的0.25%20精益制造，步步为赢经济订货批量考虑影响因素：单位固定成本不变，每周生产100单位，除非因为订货量的谈判导致成本发生变化；据JIT，转换成本降低的话，会影响订货批量，这是最小订货量，但不是最佳订货量；隐含的假设：平均库存等于Q/2；难点：成本的估计，因为包括很多的成本分摊单位1702500025.0901002Q21精益制造，步步为赢二、衡量与管理生产能力22精益制造，步步为赢生产能力决策关键的几个问题：1.需要何种生产能力？我们的生产工艺过程中有哪些关键的、决定生产能力的工艺阶段？2.需要多大的生产能力？我们的生产工艺过程中的关键阶段的生产能力都分别是多少？3.什么时候需要这种生产能力？•什么是生产能力？23精益制造，步步为赢生产能力的度量方法设计能力：可实现的最大产出有效能力：给定产品组合、安排日程的困难、机器维修以及质量因素等条件下的最大可能产出实际能力：实际完成的生产量24精益制造，步步为赢生产作业流程图与生产能力衡量25精益制造，步步为赢生产效率和生产利用率生产效率实际产出生产效率＝————————有效的生产能力生产利用率实际产出生产利用率＝——————————设计的生产能力26精益制造，步步为赢三、管理与改进生产计划系统1.认识生产计划系统2.如何建立规范的生产计划系统3.生产计划制定与管理27精益制造，步步为赢制造业生产计划系统（5×15＋1）生产计划交期计划品质管理计划工艺技术计划人员配置计划作业计划材料计划设备计划人员分工班次安排工作顺序班组任务生产排程成本计划28精益制造，步步为赢生产计划五大功能计划功能预测功能管理功能监督功能协调功能29精益制造，步步为赢生产计划系统的三大子系统组织体系表单体系运作体系30精益制造，步步为赢生产计划组织体系构架31精益制造，步步为赢组织体系运作程序32精益制造，步步为赢表单体系构成33精益制造，步步为赢表单体系的要求四化系统化、规范化、标准化、模式化三要三不要简单不繁琐、通俗不深奥、稳定不多变一个中心两个基本点以“指导生产”为中心以“便于操作”“易于管理”为基本点十六字方针领导重视、规范要求、表达清楚、前后一致34精益制造，步步为赢生产计划运作体系构成35精益制造，步步为赢生产计划文件体系的主要构成1.计划范围要求2.计划上缴制度3.计划制定程序4.计划审批程序5.计划内容规定6.计划下发要求7.计划修订权限与规定8.计划存档要求9.计划执行细则10.计划检查制度11.计划违规处罚12.计划完成情况总结等36精益制造，步步为赢生产计划看板主要内容生产计划明细板重点计划明示板车间生产计划指示板定单计划指示板计划与进度对照板计划与物料到位明示板计划变动提示板计划变更通知等37精益制造，步步为赢2、建立规范的生产计划系统1.生产计划系统的特点2.如何建立生产计划系统？38精益制造，步步为赢什么是总体计划？依据部门订单、市场预测、生产部门预测、生产能力、生产效率以及上一年度的销售情况与生产情况所作出的企业生产计划，一般是年度性质的计划。一般为年度总量计划，不会具体到某一个产品；可以确定全年的生产量，但是不会对于某一个时期的数量予以具体说明；具有一定的资源总量要求。39精益制造，步步为赢年度生产计划年度（季度）生产计划系统：“5×15＋1”的年度计划，其中目标细化到季度，以便于进行控制年度计划制定要求：在年底前，由各个部门在要求的条件下，制定各个部门自己的年度计划，然后由生产部进行汇总，制定出公司的年度计划，并在公司级别会议上通过；根据年度计划对各个部门进行监督管理40精益制造，步步为赢年度计划的制定要求1.公司根据往年的生产情况，针对“5×15＋1”制定出具体的年度目标，并分解到季度；2.各部门参照公司的年度和季度目标，根据本部门的具体情况，结合5M1E和PQCDSM，制定本部门的年度生产计划；3.计划要求：1.尽可能使用数字表达相关内容2.年度目标必须至少分解到季度，便于考核3.尽可能有相关计划的费用预算4.严格按照“5×15＋1”的顺序进行5.……41精益制造，步步为赢月度生产计划月度生产计划=生产作业计划根据预测结果，制定月度相关产品生产作业计划相应的其他作业加工计划：委外加工、自加工……相应的采购计划……42精益制造，步步为赢生产计划系统特点相对的稳定性人员、制定、表单、程序等的稳定充分的开放性信息传递媒体信息传递网络信息的分解控制系统的成本工资、管理费用、设备费用、日常消耗、分摊费用等提高系统的效率43精益制造，步步为赢生产计划系统效率的评估1.按时完成率2.计划合乎企业实际3.制定与审批程序完整与高效4.计划执行与计划时间吻合率5.修改与补充次数6.计划调整的反应能力7.生产计划弹性与空间8.计划发放与信息传递9.相关监控是否到位10.计划工作人员态度11.计划表单是否规范12.计划制度落实情况13.语言使用情况等44精益制造，步步为赢生产计划评估应用案例45精益制造，步步为赢3、常见生产计划类型与应用1.生产计划系统与指标体系2.总体计划3.生产形式与计划4.生产作业计划46精益制造，步步为赢生产计划分类——时间47精益制造，步步为赢生产计划分类——性质48精益制造，步步为赢生产计划指标体系产品产值指标产品产量指标产品质量指标产品品种指标生产计划指标体系49精益制造，步步为赢单品型生产计划50精益制造，步步为赢基准型生产计划51精益制造，步步为赢生产作业计划生产作业计划的内容对生产计划所规定的产品品种、数量与交货期作出具体的分解，明确各个生产单位、每天或每期的生产任务生产作业计划类型流水线加工作业计划周期性生产类型作业计划项目型生产计划52精益制造，步步为赢编制生产作业计划的依据1.年度、季度生产计划与各项订货合同；2.前期生产作业计划的预计完成情况；3.前期在制品周转结存预计；4.产品劳动定额与完成情况；5.现在的生产能力与负荷情况；6.原材料、设备、工具的准备情况；7.设计与工艺文件的准备情况；8.人员技术情况；9.产品品质要求文件等。53精益制造，步步为赢四、设备维护数字化管理54精益制造，步步为赢设备维护与管理设备维护的五大内容可视化管理与设备管理可视化管理与设备维护策略班组建设与设备维护55精益制造，步步为赢设备维护五大内容1.清洁:内清洁、外清洁2.检查:温度、震动…3.润滑:润滑油、机油4.换件:易损易耗件5.调试:设备调试56精益制造，步步为赢可视化管理与设备维护57精益制造，步步为赢设备点检表58精益制造，步步为赢设备润滑与可视化管理59精益制造，步步为赢换件与可视化管理60精益制造，步步为赢五、SMED与设备切换SMED，SingleMinuteExchangeofDie(快速换模)。SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在丰田企业发展起来，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)。61精益制造，步步为赢SMED与设备切换SMED快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小时的换线（模）时间,历经六个月的改善降到1.5小时换线(模)时间,再经3个月的改善，换线（模）时间再降至3分钟内完成的实际换线（模）案例。62精益制造，步步为赢快速切模六大步1.计算整个生产准备时间2.内外作业分离3.内作业转化为外作业4.缩短内作业时间5.改善外作业时间6.标准化新的生产准备流程63精益制造，步步为赢快速切模技巧与法则1、并行操作2、双脚不动3、特殊道具4、剔除螺丝5、一转定位6、标准化64精益制造，步步为赢六、TPM设备维护维修管理正确认识维护维修之间的关系TPM活动与设备设施