05工时定额与生产能力

2019/10/41工时定额与生产能力2019/10/42第一节工作设计工作设计是有效组织生产与运作作业的一项基础和先行工作。工作设计的目的：确定生产与运作作业的基本单元，如一道工序、一个岗位的工作活动设计，是研究局部、个体单位的优化问题。2019/10/43工作设计的内容明确整个生产运作任务的流程；科学合理地分工；明确各个工作地或岗位的工作目标、任务和内容；制定工作标准和具体的操作活动。2019/10/44工作设计的影响因素分工与劳动生产率；劳动者的体能、运作条件及效用；人机工程；劳动者的工作心理及兴趣。2019/10/45第二节工时定额一、工时定额概述（一）工时定额的概念在一定的生产技术和组织条件下，完成单位任务（或生产单件制品）事先制定的所必需的时间限制。两种表现形式：产量定额：单位时间内能够生产的产量。时间定额：生产单件制品的时间。2019/10/46（三）制定工时定额的方法常用的方法有经验估工法类推比较法统计分析法技术测定法2019/10/47各种生产类型单件工时定额的计划方法大量生产类型单件工时定额=作业时间布置工作地时间和休息与自然需要时间对作业时间的宽放率1+×成批生产类型单件工时定额=作业时间布置工作地时间和休息与自然需要时间对作业时间的宽放率1+×+准备与结束时间批量单件生产类型单件工时定额=作业时间布置工作地时间和休息与自然需要时间对作业时间的宽放率1+×+准备与结束时间2019/10/48学习曲线学习曲线LearningCurve——表示单位产品生产时间同所生产的产品总数量之间的关系。学习曲线现象最早是20世纪20年代在美国一家飞机装配工厂被认识到的。该厂的研究表明，生产第4架飞机的人工工时数比第2架所花的时间减少了80%左右，第8架又只花费了第4架工时的80%，第16架又是第8架的80%，等等。2019/10/49学习曲线学习曲线基于以下三条假设：每次完成同一性质的任务后，下次完成该性质任务或生产单位产品的时间将减少。单位产品生产时间将以一种递减的速率下降。单位产品生产时间的减少将遵循一个可预测的模式。2019/10/410学习曲线的绘制单位产品生产成本生产量2019/10/411学习曲线的绘制学习曲线的(工时改善)变化率，简称学习率。学习曲线的学习率可利用相同或相似产品的历史资料来估计。2019/10/412学习曲线的绘制学习曲线的数学解析式：Yx=Kx-b式中Yx——生产第x台产品的直接人工工时x——生产的台数K——生产第一台产品的直接人工工时b——幂指数=P——学习率2loglogP2019/10/413各种学习率下的幂指数值学习率5060708090幂指数b1.00.7370.5150.3220.1522019/10/414学习曲线在生产制造方面，它可以用来估计产品设计时间和生产时间，同时它也可用来估计成本。在设计公司战略(如价格决策、资本投资和基于经验曲线的操作成本)方面也具有不可缺少的作用。2019/10/415学习曲线学习曲线可用于个人和组织。当人们重复同一过程并从他们自己的经历中获得技能和提高效率时，个人学习能力将得到提高，这就是所谓的“熟能生巧”。组织的学习能力同样源于实践，但它也来源于管理、设备和产品设计等方面的变化。2019/10/416例题已知生产第一台产品的工时为10000小时，学习率为80%，求第8台产品的工时。解：Y8=10000(8)-0.322==5120即生产第8台产品的工时为5120小时。9535.1100002019/10/417第三节生产能力生产能力的概念、种类和影响因素企业生产能力的计算和查定2019/10/418一、生产能力的概念、种类和影响因素生产能力——是指企业的设施在一定时期内，在合理的技术组织条件下，所能提供的一定种类产品或服务的最大数量。生产能力可以按年、季、月、日、班、小时计算，但通常按年来计算。生产能力以实物指标为计量单位。2019/10/419生产能力的种类企业的生产能力可分为三种：设计能力——是企业在建厂时期按照当时的设计规划所能达到的生产能力。查定能力——是在没有设计能力或虽有设计能力，但由于企业的产品方案、协作关系和技术组织条件发生了很大的变化，原有设计能力不能反映实际情况，由企业重新调查核定的生产能力。现实能力(计划能力)——指企业在计划年度内实际可能达到的生产能力。2019/10/420生产能力柔性生产能力柔性——即企业能够根据需求的变化不断调整生产水平的能力。生产能力柔性反映在两个方面：品种的柔性、数量的柔性。品种的柔性反映企业生产系统快速转换产品品种的能力，转换的速度越快，柔性越大。数量的柔性是指企业的生产系统具有快速改变生产数量的能力。2019/10/421最低经济规模与最佳经济规模最低经济规模——企业的生产能力必须达到一定的规模才有经济效益，这是不同的行业都存在的一个经济规律。最佳经济规模——在这一规模下，经济效益最大，利润最大。最佳的经济规模可以通过盈亏平衡的方法确定。2019/10/422决定生产能力的要素决定一个企业生产能力的因素是多方面的，可以用一个鱼刺图表示。生产能力生产组织方式产品特征生产资源设备与场地人的因素管理因素2019/10/423生产能力的计量单位生产能力以实物指标作计量单位。生产能力的实物计量单位有：具体产品、代表产品及假定产品。2019/10/424具体产品在产品品种单一的大量生产企业中，计算生产能力时的生产率定额用该具体产品的时间定额或生产该产品的产量定额；企业的生产能力即以该具体产品的产量表示。2019/10/425代表产品在多品种生产的企业中，在结构、工艺和劳动量构成相似的产品中选出代表产品，以生产代表产品的时间定额和产量定额来计算生产能力，则生产能力的计量单位即为代表产品。代表产品一般选代表企业专业方向，在结构工艺相似的产品中，产量与劳动量乘积最大的产品。2019/10/426假定产品在产品品种数较多，各种产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大的情况下，不能用代表产品来计算生产能力，此时，可用假定产品作为计量单位。假定产品是由各种产品按其产量比重构成的一种假想产品。2019/10/427假定产品劳动量的计算假定产品劳动量的计算公式为：式中ts——单位假定产品的劳动量；ti——i产品的时间定额；θi——i产品的产量比重；n——产品品种数。nsiii=1t=tθn1iiiNNi2019/10/428生产能力的计算1、单台设备及流水线生产能力的计算和确定式中P0——单台设备生产能力(台或件)；Fe——单台设备计划期内有效工作时间(小时)；t——产品的工序时间定额(台时)。tFPeo2019/10/429生产能力的计算2、设备组生产能力的计算常用在成批生产及单件小批生产企业。当工段按工艺原则组织时，生产能力的计算通常从设备组开始。2019/10/430设备组生产能力的计算设备组生产能力的计算公式为：式中P——设备组的生产能力（件）；S——设备组的设备数量（台）；t——制造单位产品（具体产品、代表产品或假定产品）所需该种设备的台时数。tSFPe2019/10/431(1)以代表产品为计量单位计算设备组生产能力设车间生产A、B、C、D四种结构与工艺相似的产品，根据产量及劳动量的大小，选定C产品为代表产品，其单位产品的铣床上的台时消耗为10h；设铣床组共有12台铣床，每台铣床的全年有效工作时间为4500h，则铣床组的生产能力（以代表产品C的产量表示）为：)(540010124500台tSFeP2019/10/432换算将代表产品C的产量换算为各具体产品产量的换算过程及结果如表5-3表示。表5-3代表产品换算为具体产品的计算过程表产品名称生产计划台）单位产品总劳动量（台时）产量换算系数换算为代表产品产量(台)以代表产品表示的生产能力(台)换算为具体产品表示的生产能力(台)备注①②③④⑤=②×④⑥⑦=⑥×（⑤÷Σ⑤）÷④⑧A2000250.5100054002160B1200400.89601296C160050116001728代表产品D1200601.214401296合计50002019/10/433(2)以假定产品为计量单位计算设备组生产能力设车床组有5台车床，生产A、B、C、D四种结构、工艺不相似的产品，每台车床全年有效工作时间为4400h，各种产品的计划年产量、单位产品的车床台时消耗定额及以假定产品为计量单位计算车床组生产能力的计算过程如表7-2所示。2019/10/434以假定产品为计量单位计算设备组生产能力表5-4生产能力计算过程表产品名称生产计划（台）各种产品产量比重(%)单位产品车床台时消耗单位假定产品车床台时消耗以假定产品表示的生产能力(台)换算为具体产品表示的生产能力(台)①②③④⑤=Σ（④×③）⑥⑦=⑥×③A2500.2520201100275B2000.2025220C4000.4010440D1500.1540165合计10001.0011002019/10/4353、工段(车间)生产能力的计算和确定在计算设备组生产能力的基础上，确定工段（车间）的生产能力。各设备组的生产能力。一般是不相等的，因此确定工段（车间）生产能力时，要进行综合平衡工作。通常以主要设备组的生产能力作为综合平衡的依据。主要设备组——是指完成劳动量比重最大或者贵重而无代用设备的设备组。2019/10/436某机械加工工段生产能力综合平衡的图解示例6040200设备组12010080钻床组车床组镗床组刨床组铣床组磨床组生产能力9011085751001202019/10/4374、企业生产能力的确定企业生产能力在各车间生产能力综合平衡的基础上确定。企业生产能力综合平衡的内容主要包括两个方面：一是各基本生产车间能力的平衡，二是基本生产车间与辅助生产车间及生产服务部门之间能力的平衡。2019/10/438企业生产能力的确定在平衡各基本车间的能力时，首先要确定主要车间，并以主要车间的生产能力作为平衡的依据。基本车间和辅助车间生产能力的平衡，一般是以基本车间的生产能力为基准，核对辅助车间生产能力协调配合情况。2019/10/439生产能力与生产任务的平衡在编制生产计划过程中，要进行生产任务与生产能力的平衡工作。平衡工作的过程：生产任务与生产能力的比较。根据生产任务与生产能力的比较结果，采取相应的措施。计算生产能力利用指标。生产任务与生产能力比较的方法有二：一是以实物单位进行比较，二是以台时为单位进行比较。生产任务与生产能力的比较效果，可出现三种情况，即生产能力大于、等于或小于生产任务。