ERP运行环境与主生产计划

1物料管理及ERP应用2第五章ERP运行环境与主生产计划第一节ERP运行的数据环境第二节ERP的生产计划第三节ERP的主生产计划3（一）物料主文件物料：是所有产成品、半成品、在制品、原材料、外协件等可以通过命名加以区分的物品的总称。物料主文件的作用：标识和描述用于生产过程中的每一物料的属性和信息，其数据项有物料代码及其管理控制的相关信息。第一节ERP运行的数据环境4（一）物料主文件1.物料代码：是物料的标识，是对每种物料的唯一编号。ERP中物料编码应遵循的最基本原则：（1）每项物料均应有唯一的物料代码；（2）要简明，不要太长；（3）只是标识符而不是描述符。第一节ERP运行的数据环境52.其他信息（物料属性）。（1）同设计管理相关的信息，如图号、物料名称、重量、体积、版次、生效日期和失效日期等；（2）同物料管理相关的信息，如来源类型（自制或外购）、采购与存储的计量转换系统数、损耗率、分类码、订货批量、存放位置、安全库存量、订货策略等。第一节ERP运行的数据环境6（二）物料清单：1.概念：物料清单（BillofMaterial，简称BOM），BOM是产品结构文件，它不仅罗列出某一产品的所有构成项目，同时也要指出这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系。第一节ERP运行的数据环境7流程型企业的BOM多为配方；离散型企业的BOM则为产品结构树。2.特点：（1）零件清单不是BOM（它未表明构成产品与零件之间的层次关系）。（2）产品结构中的具有层次关系。（3）存在单级BOM（简单装配，多用于物流配送、维修等）和多级BOM（复杂装配，多用于生产制造）第一节ERP运行的数据环境8（4）物料清单中的数据项，用于描述产品的结构比例，比如某一个父件需要由几个子件构成。零级一级二级AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1第一节ERP运行的数据环境93.虚项（虚拟品）：虚项是简化物料清单的一种工具，它使物料清单既能平滑地工作，又能满足每个用户的需求；既使物料清单准确地反映产品的制造方法，又有助于简化物料清单的结构以及计划和高度过程。第一节ERP运行的数据环境10使用虚项的几种情况：（1）用来标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目；（2）标识一组不可能装配在一起的零件，以使得物料清单的结构更清晰（比如产品说明书）。（3）标识一种预测和主生产计划处理的对象（部件级订货）。（4）实现物料清单中对某种物料的用光替换策略。第一节ERP运行的数据环境11X125型车的BOM结构图：虚拟品“车箱”的可替换品：车体X125型车轮车箱红色车箱黑色车箱蓝色车箱迷彩车箱前叉引擎车箱X125型车12（三）工艺路线：工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件，也称为加工路线。工艺路线是一种计划文件，主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源等计划信息。第一节ERP运行的数据环境13工艺路线文件主要包括如下数据项：工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。第一节ERP运行的数据环境14【例】定位栓80021的工艺路线操作部门工作中心描述准备时间单件加工时间10081下料0.50.0120322粗车1.50.0330323精车3.30.0540111检验15供货厂客户P/F成车装配S/PP/F铸造加工S/PP/F铝材加工S/PP/FE/G部装S/PP/F涂装S/PP/FE/G装配S/PP/F焊接S/PP/F冲压S/PＸP/F车体部装S/PＢＰＥＷＳＤＡＲＣＦＧＪＩＨＸＢＥＰＷＲＳＤＡ产品构成信息ＨＧＪＣＦＩ第一节ERP运行的数据环境16工作路线的作用：（1）计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算依据；（2）提供能力需求计划（CRP）的计算数据；（3）提供计算加工成本的标准工时数据；（4）跟踪在制品。第一节ERP运行的数据环境17（四）工作中心：1.概念：是用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或能力加工单元的总称。一个工作中心可以是一台设备、一组功能相同的设备、一条自动化生产线、一个班组、一块装配面积或者是某种生产单一产品的封闭车间。第一节ERP运行的数据环境18除此之外，工作中心还可以反映成本范畴的概念。工件每经过一个工作中心就发生费用，产生成本，这可以通过工作中心的成本数据和工艺路线中相应的工时定额来计算。第一节ERP运行的数据环境19产品P00的加工步骤202.工作中心内容：（1）说明生产能力的各项数据。工作中心的定额能力=每日工作班次数×每班工作小时×工作中心效率×工作中心利用率（工时/日）第一节ERP运行的数据环境21利用率=实际投入工时数/计划工时数效率=完成定额工时数/实际投入工时数第一节ERP运行的数据环境22（2）计算成本用的各项数据。如单位时间的费率、工人人数、等级等。ＸＢＥＰＷＲＳＤＡ产品构成信息ＨＧＪＣＦＩ第一节ERP运行的数据环境233.工作中心的作用：（1）作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元。（2）作为车间作业分配任务和编排详细进度的基本单元。（3）作为计算加工成本的基本单元。第一节ERP运行的数据环境24工作中心记录表工作中心编码：0200101车间：02部门：XYZ工作中心类型：加工中心能力：1500优先级订单编号数量每件标准工时合计工时0.5AAA1000.5500.8BBB10000.55001.2CCC10002.0200025４．工作中心的类型：（１）并行（分散）作业。此类工作中心相当于一个相同加工工序的群组，如车床组、钳工班等，作业特点是物品在该工作中心的加工可以由该工作中心的任意一个加工单元完成。第一节ERP运行的数据环境26并行（分散）作业。成品毛坯车床１车床２车床３第一节ERP运行的数据环境27（２）流水作业。此类工作中心的作业采用流水式作业，产品在该工作中心的加工工时即为占用该工作中心的工作时数。成品毛坯车床１车床２车床３第一节ERP运行的数据环境28５．关键工作中心：关键工作中心（CriticalWorkCenter）在ERP系统中是专门进行标识的，关键工作中心有时也称为瓶颈工序（bottleneck），是运行粗能力计划的计算对象。根据约束理论（TheoryofConstraints，简称TOC）指出关键或瓶颈资源决定的产量，这也是ERP系统的主生产计划进行粗能力计划（平衡）的依据。第一节ERP运行的数据环境29等待着，排队着……30关键工作中心的特点：（１）经常加班，满负荷工作。（２）操作技术要求高，要求工作技术熟练，短期内无法自由增加工人。（３）使用专用设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机床、波峰焊设备等。（４）受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量（通常受场地、成本等约束）。第一节ERP运行的数据环境31注意：关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生产产量等条件而变化，并非一成不变，不要混同于重要设备。第一节ERP运行的数据环境32（五）提前期：1.概念：任一物料项目从完工日期算起倒推到开始日期这段生产周期，称为提前期。对整个生产周期而言，提前期可分为设计提前期、采购提前期、加工提前期、装配提前期等等，总计称为总提前期。第一节ERP运行的数据环境331.提前期的分类：(1)排队时间（queuetime）：指一批零件在工作中心前等待上机加工的时间。(2)准备时间（ste-uptime）：熟悉图样及技术条件，准备工具及调整的时间。(3)加工时间（runtime）：在工作中心加工或装配的时间。第一节ERP运行的数据环境34调整工装的准备时间涂装工序空出一个吊钩1个吊钩的移动时间就是切换准备时间（物料变换时的通知）35(4)等待时间（waittime）：加工完成后等待运往下工序或存储到库房的时间。(5)传送时间（movetime）：工序之间或工序至库位之间的运输时间。第一节ERP运行的数据环境36通常把与加工件数有关的提前期称为变动提前期，如加工时间；无关的称固定提前期和准备时间；采购、加工、装配提前期的总和称为累计提前期。注意：由于批量、生产能力、作业进度安排等变化，提前期也会变化。第一节ERP运行的数据环境37加工时间的计算5m/分4m4个/次周期时间=0.5分/次周期数量=4个/次加工时间=100个÷4×0.5=12.5分例）冲压工段，制造批量=100个计算公式加工时间＝制造批量÷周期数量×周期时间0.5分/次例）装配工段，制造批量=100台周期时间=4m÷5(m/分)=0.8分/台周期数量=1台加工时间=100个÷1×0.8=80分周期数量周期时间0.8分/台周期时间生产线速度38（六）库存记录：用于说明各物料现有库存余额、安全库存量、未来各时区的预计入库量和已分配量。库存记录的准确是进行主生产计划平衡和MRP运算的前提，一般要求准确度达到95%以上。第一节ERP运行的数据环境39库存记录的简要描述物料编码本位币库房库位定货方针等级数量上限数量下限供货商入库批次装具号期初库存当前库存0101人民币0101周期批量甲级10010A厂1101100200B厂21021050乙级2005A厂110120212B厂210223342C厂32014456丙级5005C厂320235760102按需订货…………………………………………40（七）独立需求与相关需求：主生产计划是根据生产规划、销售订单与销售预测的数据得到的。与之不同，独立需求则是不需要其他任何模块的数据来源，而单独直接下达的需求。通常根据预测或企业客户的独立需求下达。包括成品、半成品、备件等。相关需要主要是指过MRP运算后得出的需求，并与其他项目或最终产品有直接关系的需求。第一节ERP运行的数据环境41（八）工作日历：工作日历也叫工厂日历，它包含各个生产车间和相关部门的工作日历，并在日历中标明了生产日期、休息日期和设备检修日，这样在进行MPS运算和MRP运算时系统就会避开休息日。工作日历的一般结构包含车间代码、工作中心代码、日期、年度、日期状态（工作、休息、停工）等。第一节ERP运行的数据环境42工厂日历的简化描述会计期间具体日期星期工作或休息备注2001.032001.03.25日休息可以安排加班2001.03.26一工作二班2001.042001.03.27二工作三班倒2001.03.28三工作2001.03.29四工作2001.03.30五工作2001.03.31六休息可以安排加班2001.04.01日休息可以安排加班2001.04.02一工作2001.04.03二工作2001.04.04三工作43根据工厂日历可以进一步细化到各个作业区12345678910131415161718191112202122232425262728293031SUNMONTUEWEDTHUFRISAT12345678910131415161718191112202122232425262728293031SUNMONTUEWEDTHUFRISAT12345678910131415161718191112202122232425262728293031SUNMONTUEWEDTHUFRISAT作业区W1作业区W2作业区W344（一）决策层计划的细分：ERP中居于决策层的计划可以细分为：企业战略规划、经营计划、销售计划、生产计划大纲、主生产计划。企业战略规划经营计划销售计划生产计划大纲主生产计划第2层第1层第3层决策层第二节ERP的生产计划45【例】饭局－虚拟ERP流程应用一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向）妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤。。。。。。，你看可以吗？”（商务沟通）妻子：“没问题，我会准备好的，”（订单确认）46【例】饭局－虚拟ERP流程应用妻子记录下需要做的菜单（MPS计划），具体要准备的菜：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料。。。。。。（BOM物料清单），发现