K3生产制造产品新增功能培训

K/3生产制造产品新增功能培训•——培训对象：实施/服务类演讲人：……时间：2005年5月•生产制造产品设计思想•生产制造产品整体概述•K/3生产制造产品原有模块新增功能介绍•生产数据管理新增功能•主生产计划新增功能•物料需求计划新增功能•生产任务管理新增功能•车间作业管理新增功能•设备管理新增功能•Q&A生产制造产品设计思想•按照公司“两个标准，一个突破”的产品战略，K/3V10.2整合产品资源，物流和制造系统进行统筹考虑，以构造内部供应链系统为目标，融入先进的供应链管理思想，为全面供应链管理打好基础。继续拓展企业物流和制造业务多层次、多角度的应用，在集成企业信息流、物流、资金流的过程中致力于优化企业内部管理和流程控制，全面提升物流与制造产品质量，进一步拉开与主要竞争对手的距离，推动产品发展，扩大市场占有率。生产制造产品整体概述销售预测销售订单物料需求计划生产计划采购计划生产任务管理车间作业管理重复生产管理委外加工管理采购管理BOM物料基础资料当前库存粗能力计划细能力计划主生产计划计划执行生产计划部分的总体概述（一）•生产计划主要包括以下几部分内容：主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）粗能力计划（RCCP）细能力计划（CRP）生产计划部分的总体概述（二）•生产计划主要解决以下几个问题：MPS/MRP解决：什么时候生产/采购什么生产/采购多少RCCP/CRP解决：需要多少资源现有资源的能力是否能满足要求生产数据管理模块整体概述•生产数据管理的一系列基础资料的管理BOM的定义与查询BOM的成本计算及查询配置BOM和配置规则管理BOM的有效期管理PDM接口及工程变更管理工艺路线，工厂日历等基础资料管理。生产数据管理模块新增功能介绍BOM的有效期管理BOM的多层配置功能工程变更申请业务BOM的成批新增，删除功能BOM配置规则管理增加班制的定义PDM数据导入功能物料替代嵌套检查自制件的替代处理强化工作中心的功能生产数据管理模块新增功能介绍BOM的有效期管理子项增加有效期显示物料属性BOM多层配置生产数据管理模块新增功能介绍生产数据管理模块新增功能介绍BOM多层配置---案例描述汽车生产企业，可按客户的需求在基本型号基础上进行个性配置。比如：客户可以选择不同的外壳颜色、不同的内饰，是否安全气囊可选等。产品结构如下表所示：BOM多层配置---解决方法1）BOM设置生产数据管理模块新增功能介绍生产数据管理模块新增功能介绍§BOM多层配置---解决方法2）在录入销售订单时，指定客户BOM；3）在生产管理==》产品数据管理==》客户BOM维护功能中，进行多级配置注意：只有最配置类物料可以下挂配置件、特征件、普通件，特征件下可以有普通件，不能有配置件因此多重配置的应用是：配置件—配置件—配置件—配置件…—特征件—普通件生产数据管理新增功能介绍•PDM数据导入流程K/3系统PDM系统工程变更申请PDM工作流PDM设计变更变更完成消息变更结果导入中间库中间库维护导入K/3正式库PDM系统完成的结果需要导入Excel导入K/3系统的数据源是Excel中间库的修改不影响K/3数据库的内容导入之前相关物料，工序等基础资料必须先在K/3系统增加。K/3HR工作流K/3HR工作流计划管理整体概述产品预测管理产品预测选定周期内自动均分产品预测与销售订单的需求冲销MPS/MRP计算/查询/维护MPS/MRP按订单，物料，计划员计算MPS/MRP计算明细查询MPS/MRP计划结果的评估计划管理新增功能介绍•产品预测的结果自动均分对于指定日期范围内的预测值，可以按照均化类型，转换为固定周期内的预测计划管理新增功能介绍•人性化的MPS/MRP计算向导计算向导的可配置化计划管理新增功能介绍•MPS/MRP的选销售订单计算、选物料计算、选计划员计算计划管理新增功能介绍•严格跟单功能，通过锁单实现了计划锁定功能•计划订单合并、拆分、一次性投放•改变核心算法，实现物料需求的追溯，计算过程全部以不合并方式计算，包括拖期和正常期间的处理计划管理新增功能介绍•预测单允许对客户化配置进行预测，允许虚拟件的预测•产品预测与销售订单的需求冲销•物料替代清单自制件替代•库存状态查询参数的改造，允许对指定物料范围进行库存状态查询•配套查询实现对委外加工任务单的选单录入查询•按单和按物料两个纬度的结果查询•按BOM结构和物料顺序两个维度的需求反查计划管理新增功能介绍MRP可用库存：取MRP可用仓库的即时库存可用库存：第一期＝MRP可用库存-安全库存；后期＝上期剩余库存预留库存：各期的累计锁库量预测：来自预测的独立需求销售：来自销售订单的独立需求相关：来自上级物料的相关需求拖期销售：拖期销售订单产生的已分配计划已分配：还未确认的投料单，未分解完毕的重复计划单任务已分配：确认的投料单替代他料已分配：因为替代料产生的需求锁库已分配：锁库的销售订单、投料单计划预计入：审核的计划订单、重复计划单、确认的任务单，审核的采购申请单在制/在途预计入：下达的任务单，审核的采购订单在检预计入：采购到货产生的检验申请被替代预计入：自身被替代时的预计入锁单冲销量：有锁单标志的预计量冲销对应的需求净需求：毛需求+安全库存+已分配－可用库存－预计入计划订单量：净需求进行批量调整得到剩余库存：计划订单量+预计入+可用库存－毛需求－已分配计划管理新增功能介绍MPS/MRP计算结果明细查询锁单操作---案例介绍•A公司是生产服装企业，严格按单生产，接到客户的采购订单（客户PO）后录入销售订单（SO），在SO上面要指明对应的客户PO，采购原材料时向供应商下采购订单，采购订单上面要指明客户PO，供应商送货时，送货单上也要指明客户PO，同时在每一匹布上面都贴有标签指明客户PO。生产订单上面也有客户PO，所以生产领料时只领对应PO的原材料。计划管理新增功能介绍•自制件替代---案例描述•某企业生产汽车零部件，主要客户是十几个整车厂，生产环境是ETO，整车厂在上新项目前会把相关的零部件设计图纸直接给供应商，供应商只要按图纸进行试制，然后批量生产。由于不同整车厂家的零部件规格不同，因此不存在通用性，但同一整车厂的同一车型之间（同一车型升级系列）的零部件仍存在可替代的情况。由于某一车型的停产导致A企业会积压一些成成品以及半成品，生产计划员在编制计划的时候，需要知道本企业仓库中有那些呆滞物料，并计量利用这些物料重新投入生产，以逐步削减库存。计划管理模块新增功能介绍车间管理部分的总体概述•车间管理可处理以下的业务类型：普通生产业务返工生产业务受托加工生产业务重复生产业务工序跟踪生产业务委外加工生产业务生产产品改制生产任务管理模块新增功能列表生产任务单增加确认状态产品改制模拟发料合并发料合并任务汇报合并物料报废生产投料变更生产任务变更产品限额入库自定义自动结案条件任务单汇报生成入库单任务单汇报生成报废单任务单汇报时扣减在制品投料自动取整V10.2生产任务管理新增功能—任务单增加确认状态•在“计划”和“下达”之间增加一个“确认”状态，用来标识用户已经列入正式生产计划、但还没有向车间发出生产指令的生产任务单。增加“确认”状态，提高了生产计划的安定性，同时使得生产任务单的状态和实际生产指令的一致性得到保证。计划订单直接投放为“确认”状态的任务单任务单确认时，自动生成生产投料单、工序计划单（任务单是工序跟踪类型时）当任务单处于“确认”状态时，生产投料单或工序计划单不允许审核任务单下达以后，生产投料单或工序计划单允许审核V10.2生产任务管理新增功能—产品改制•在机加工、压铸等行业，往往会出现由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足实际业务情况，增加产品改制功能。用户可以通过在改制单录入改制信息，系统将自动结束原有的生产计划的执行，同时增加相应的新的生产计划。•应用场景举例•某公司生产电脑，产品已经实现模块化、标准化的设计，不同品种的产品之间存在通用的零部件，在交付产品前，客户提出对原订单的变更，例如：•产品H的子项目是原材料B和C•产品K的子项目是原材料B和Y•将H改制成K部分改制：改制时自动修改原生产任务单的计划生产数量，同时自动生成生产任务变更单。自动修改投料单，生成生产投料变更单。自动修改任务单汇报的计划生产数量工序跟踪类型的任务单改制时自动修改原生产任务单对应的改制工序之后的所有工序计划单。自动修改原生产任务单对应的改制工序之后的所有工序计划单的派工单。自动修改原生产任务单对应的改制工序之后的所有工序计划单的移转单。改制后，生成新的生产任务单/委外生产任务单、工序计划单。全部改制改制时，自动修改原生产任务单、投料单，并生成生成投料变更单。工序跟踪类型的生产任务单改制时，自动修改原工序计划单、派工单、工序汇报单、工序移转单，原任务单关联的生产领料单、工序检验单、委外工序检验单。改制影响表改制影响表将列出在改制过程中被修改的所有单据。V10.2生产任务管理新增功能—产品改制图例•V10.2生产任务管理新增功能—模拟发料应用场景举例某公司生产汽车零部件，如果原料全部备齐，生产出产品需要2~3天，也就是生产提前期是3天。原材料的采购分为三种：海外采购由于国内生产不锈钢钢板不符合技术要求，所以钢板是海外采购，采购提前期是2个月，这部分物料的库存常备一个月的用量。国内采购还有一部分物料是国内采购，从下订单到供应商生产并交货是一个月时间。即时采购有部分供应商将物料存放在在A公司的附近第三方物流仓库，这种物料随用随时取，提前期为1天。为避免积压产品库存，生产计划员只下达下一周的生产指令，但是在下达下一周生产指令（任务单）时他必须确认进口物料和提前提前期为一个月的物料在仓库中已经到位，也就是下达计划前必须确定关键原材料的可用性，否则既使计划下达也是空的，无法执行。V10.2生产任务管理新增功能—模拟发料功能描述查看模拟发料表查看模拟发料过程表维护生产任务单维护投料单查看采购预计入查看生产预计入查看选单外已分配V10.2生产任务管理新增功能—模拟发料过滤界面1.设定产品任务1a.设定过滤条件范围，点击【选单】选择生产任务单，获得产品列表1b.直接在产品列表中录入产品任务2.指定任务优先级2a.按照默认优先级“0”2b.严格指定任务优先级3.设定模拟运算参数3a.设定预计入/已分配选项3b.设定库存选项3c.设定运算选项3d.设定汇总方式4.点击【确定】进行模拟运算产品列表支持多次选单追加行功能,右键弹出菜单可增删行.过滤界面方案可以保存。