生产运作 (7)

第7章库存管理InventoryManagement第一节库存概述一、什么是库存？指为了满足未来需要而闲置的资源。注意：•与是否处于运动状态无关；•与是否存放在仓库中无关；•资源包括原材料、毛坯、工具、半成品和成品等.•库存是任何形式运作管理的关键要素•不同的观点–资产(会计)–浪费(JIT)–客户服务所必需的(营销)–管理混乱的根源(运作层)•企业最大的资金投入领域之一–采购库存的成本–流程控制库存的成本–存储的成本–变质损坏的成本•库存–混乱的根源:为了得到库存,企业必须生产出在某一期间超出消费所需要的产品.库存的类型：原材料库存在制品库存成品库存消耗品库存供应商购买购买仓库销售中心批发商原材料库存部件库存在制品库存成品库存消耗品库存制造工厂制造初始装配最终装配零售商三、库存利弊分析优点：缓解供需矛盾预防不确定性节省订货费用、作业交换费用均衡生产改善服务运作管理交货质量设备故障调整时间长库存旷工计划太糟糕材料搬运隐藏着的管理问题库存水平被隐藏的问题…….通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题……..四、库存控制的目标(ObjectivesofInventoryControl)为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。怎样即保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。库存控制的目标就是防止超储和缺货。降低库存的策略库存类型基本策略具体措施周转库存减少批量Q降低订货费用缩短作业交货时间利用相似性加大生产批量安全库存订货时间尽量接近需求时间订货量尽可能接近需求量改善需求预测缩短生产周期和订货周期减少供应的不稳定性增加设备与人员的柔性调节库存使生产速度与需求吻合尽量“拉平”需求的波动在途库存缩短生产——配送周期标准库存前置慎重选择供应商和运输商减少批量Q五、库存决策•订货数量?•以何种形式订货?•在供应链何处设置库存?•客户服务水平如何?第二节库存控制系统模式确定型独立需求随机型重复订货库存控制是否存库存控制相关需求MRP系统模式存货规模一次性订货ABC分类法不存订货点确定型定量订货模型随机型安全库存独立需求经济订购批量独立需求量的确定目标库存定期订货模型经济订购周期库存与否的决策•依据条件：1.供应是否及时2.运输条件是否可靠3.分配渠道是否畅通•确定是否需要库存:主要取决于R=库存费用/订货费用R1即库存费用大于订货费用,不存R1即库存费用小于订货费用,存一、独立需求库存的控制机制1.将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题2.通过保持适当的库存水平来保证对外界随机需求的恰当服务水平补充库存机制：二、确定型两种库存控制模式1、定量控制模式（连续检查控制模式）定义：每当库存降到再订货点时，按预先设定好的订货量重新订货。主要控制参数：再订货点每次订货量订货点RL时间库存量定量控制模式示意图•定量控制模式的特点①每次订货批量固定（Q1=Q2=……）②订货点相同（RL1=RL2=……）适用范围：需求量大且价格昂贵的重要物资及市场上随时可以采购到的物资。•定量定货的简便方式被称为“双堆法”或“三堆法”，即在一批物品入库后，将其分为两部分，第一部分是订货点数量，第二部分是其它数量．在使用时，先用第二部分，当第二部分用完时，则表示已达到订货点，要开始订货．如果分成三堆，则是将安全库存另存一堆．此方法简便易行，无须经常盘点库存，可以直观地识别订货点，及时组织订货．定期控制模式时间tttL3L2L1SQ1Q2Q3O库存量定期订货模型需确定的参数1、目标库存量=365订货提前期)年需求量(订货间隔期2、订货量=目标库存量–订货点库存量定量订货模型与定期订货模型的比较特征定量订货模型定期订货模型订货量EOQ常数目标库存－剩余变量订货时间变量取决于订货点常量取决于经济订货周期库存数据随时记录,检查仅在订货时间到达时清点库存库存量小于定期订货模型大于定量订货模型适用对象高价值关键性低价值一般性在随机型库存模型中,整个库存由两部分组成:1.流动库存用于订货间隔期内的库存消耗,其储备量相当于每次经济订货批量;2.安全库存其储备是预防意外,故安全库存的储备量与现实消耗或订货量无关,而与消耗量的分布特性有关。安全库存是对企业库存需求量的一种保证,其设置是基于企业长远利益的考虑。三、随机型独立需求的库存控制模型由上面的分析可知,对于随机型需求库存的思路是将对这种不可控需求的控制转化为对安全库存的设置问题.通过经济订购批量解决随机需求中的平均需求的满足,通过安全库存设置解决随机需求中的需求分布与变动问题。安全库存量的确定•为使模型更加接近实际，放弃假设，承认需求量是围绕平均值波动的变数，因此按平均需求量确定的订货点，就可能因需求的变化，导致库存不足，使生产或服务陷于停顿。这样一方面企业因无法及时供货,履行合同而要向顾客支付违约罚金,另一方面还面临顾客流失,利润下降的危险,这些损失构成库存的短缺费用(缺货损失)。安全库存量的确定（续）•通过建立安全库存,可以使缺货的可能大大减少.当然这并不意味着要建立一个很大的安全库存,完全排除缺货现象,而是用一定的安全库存使可能的缺货保持在一个可以接受的水平上.•安全库存的大小,主要由缺货造成的经济损失决定,但这一数值不易获得,为解决这一问题,人们通过确定一定的服务水平来决定安全库存的大小.安全库存=需求量的标准偏差×相对于缺货概率的安全系数R=σ×A四、库存成本的确定。对独立性需求库存来说，其库存成本主要包括以下几类：•订货成本•保管成本•缺货成本•能力关联成本由于向供应商发出采购订单购买物料或由于向工厂（车间）发出（计划）订单而发生的成本。采购物料时，必须书写物料申请单与采购订单，收进的货物必须检查并送交存贮室或加工地。向工厂订制一批物料时，要发生管理费用、机器调整费用、首次生产带来的开工报废品以及其他取决订货或生产的批数的一次性费用。所有这些费用之和就是该物料的订货成本。它主要由订货次数决定。主要是指物资在库存过程中发生的成本。除了物资占用资金发生的成本之外，通常包括报废、损坏、存储以及相关的税收和保险费用等。一般来说，它的大小与库存量多少成正比。是指由于无法满足用户需求而产生的损失。由两部分组成：一是生产系统为处理误期任务而付出的额外费用，如赶工的加班费、从海运改为空运产生的额外运费等。二是误期交货对企业收入的影响，如延误交货罚款等。上述损失是可以用金钱衡量的，而由于企业缺货无法满足用户需求所导致的丧失市场份额等后果则无法用金钱衡量，损失也更为巨大，影响也更为久远。即与运营能力相关的库存成本。如发生转包、雇佣、培训、解雇与停工等情况时所发生的费用，当需要增加/减少能力或能力暂时地过多或过少时，一般就会发生这种费用。有时，它与缺货成本的第一种情况很相似。在多数情况下，确定与使用此项成本来作库存决策时会遇到许多困难，故一般很少应用。在上述库存成本中，在需求确定的前提下，增大每次的订货批量有利于减低订货成本和缺货成本，但是订货批量的增加通常会导致库存量的增加，引起保管成本的上升，如何合理控制库存，使库存总成本最低，是库存控制决策的主要目标。五、库存控制思想：库存重点控制法——ABC分析法准时制库存控制思想ABC分类法的理论依据：排列图又叫帕累托图（paretodiagram）,其原理是意大利经济学家帕累托在分析社会财富分布状况时得到的“关键的少数和次要的多数”的结论。20%人占有80%的财富策略之三：ABC分类法的应用通过对大量存货物品进行分类，找出占用大量资金的少数物品对它们进行重点的管理与控制，而对那些占用少量资金的大多数物品则实施相对松一些的管理控制。A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资品种累计%金额累计%100907001030100物资资金占用情况物资编号年均资金占用量（元）占用资金比例（%）2268270382543619234195000750002500015000130007500150080042522540.832.110.76.45.63.20.60.30.20.1合计233450100物资资金占用情况1700005300010450物资类型物资编号年均资金占用量（元）资金占用百分比（%）ABC22；6827；03；8254；36；19；23；4172.922.74.4合计233,450100传统的库存控制一般只是强调控制成本，而现代观念在强调成本控制的同时，还进一步强调对存货质量和生产时机的控制，即实行准时制库存，体现出现代企业管理的整体观念。日本丰田，美国。（1）对库存的认识：传统上认为库存对企业极为重要，保持一定数量的存货有助于使企业提高效率，而现在则一般认为它是一种浪费，为掩盖管理工作失误提供方便，应尽量减少，提出了“零库存”的概念。（2）库存控制范围：传统的库存控制只是局限于生产企业内部的生产物流控制，而现代的存货控制则是强调对整个供应系统的存货进行控制。不仅力图减少原材料库存，而且要控制在制品库存、部件库存和成品库存，控制范围更广。（3）库存控制机理：传统的库存控制一般只是强调控制成本，而现代观念在强调成本控制的同时，还进一步强调对存货质量和生产时机的控制，即实行“准时制（JIT）库存”。体现出现代企业管理的整体观念。生产计划与物料计划人员实际上是库存的“制造者”，制造库存的目的是为了满足生产-物料计划，满足客户-生产计划；-采购与生产部门是库存的“执行者”-照单执行；-库存计划与财务是库存的“监督者”–监督计划与执行的结果；-物料控制人员则是库存的“垃圾处理者”–处理在执行过程中产生的多余物料与不良品。-真正对以上人员负责任的则应该是“需求与供应链管理经理”！谁是库存问题的终结者TIM－全面库存管理具体解释为：企业管理的全库存意识，企业全员参与，全流程库存控制，全面考核库存管理水平，以及需求与供应链管理合作伙伴的全部参与。第三节经济订货（生产）批量一基本经济订货批量问题订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量(EconomicOrderQuantity,简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量,这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法.基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策方面的本质。1基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的：1）需求是已知的常数，即需求是均匀的；2）不允许发生缺货；3）订货提前期是已知的，且为常数；4）交货提前期为零，即瞬时交货；5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。2、库存费用分析存储费用(Holdingcostorcarryingcost)物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。设：C----单位产品成本（价格），元/件D----年需求量；Q----每次订货批量；H-----单位产品年存储费用（元/件．年），H=C·h,式中h为资金费用率（元/元．年）•年维持费用=1212QChQH订货费用(Orderingcost)年订货费用=再设：S-----每次订货费用（元），则年订费用为：DQSLTQRL(1/2)Q总费用(Totalcost)12QChDQSCD年总费用TC=费用订货批量(Q)订货成本(OC)库存持有成本(HC)总成本=HC+OC•3、经济订货批量的最优解QDSChDSH*22在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量越低，但发生的订货次数越多。如果能大幅度降低订货费用，就可以大大降低订货批量，这可以加快库存资金周转，有利于提高企业效益。如图所示，经济批量即是年库存成本最小的点，此时订货费用=存储费用。QDn订货点：年订货次数LTdR=平均日需求量х订货提前期