生产运作(同大)第4章续设施布置

设施布置为什么商场的一层都是卖化妆品的？从消费心理上来说，一楼是准备给非硬性需求品的，化妆品设在一层就是为了激起潜在消费者的购买欲，这也是那些专柜为什么灯光都很亮，女人都喜欢亮亮的东西从而被吸引过去。从价格来说，大卖场一层地租金是最贵的，这意味着只有高利润的非硬性需求品才能进驻，所以我们看到一层通常是卖化妆品和首饰的，它们的利润相对较高。通常的规律：一楼是高利润和形象的大牌商品，二楼是女装，三楼是男装，四楼是休闲文体，五楼是家电、商超或者家纺，六楼是餐饮。为什么很多饭店在门口设置休息区？为什么一般医院总挂号台以及药房都设在一楼大厅？这样设置合理吗？为什么企业会选离车站近的地方建造或租仓库？……设施布置（facilityLayout):合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置4.3设备/设施布置决策内容：设置生产单位和布置空间场所。层次：以机械加工企业为例——较为一般地分为工厂、车间、班组三个层次。——规模更大、层次更多的可分为总厂、分厂、车间、工段、班组五个层次。厂区的布置厂区的布置厂房布置车间布置车间布置机器布置设置生产单位的基本原则专业化原则适应性原则布置空间场所的原则有利生产方便运输节约用地美化环境4.3.1设施布局的基本原则生产运作管理的核心是从生产力的角度研究和解决生产过程中的分工与协作问题。按合理组织生产运作过程的基本要求，在设置生产单位时，应突出提高专业化的原则，提高生产运作系统的适应性的原则。高专业化是提高劳动生产率的基础，适应性又是技术飞速发展，市场千变万化的需要。因此，必须追求建立一个高专业化、高效率，又具有柔性和一定适应性，能充分利用资源的生产运作系统。设置生产单位的基本原则布置空间场所的原则有利生产方便运输节约用地美化环境厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用充分利用现有运输条件生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小工厂布置应考虑有扩建的余地美化绿化环境有利于优良企业文化和企业形象的建立具体要求产品的结构与工艺特点生产的专业化程度生产的规模……影响设施布置的因素4.3.2设施布置的专业化原则设置生产单位的专业化原则，是劳动生产率水平高低的基础。它决定着：企业内部的分工与协作关系，工艺过程以及物流的流向厂内运输路线和运输量等等。根据生产运作系统装备的通用性分，生产单位的专业化原则有：工艺专业化原则对象专业化原则混合原则就集中相似劳动，采用成组技术及装备而言，则需设置成组工艺中心，成组生产中心。因此，设置生产单位的专业化原则主要有工艺专业化原则、对象专业化原则、混合原则、成组工艺中心、成组生产中心等。这里主要介绍两种最基本的专业化原则：——工艺专业化原则——对象专业化原则工艺专业化原则和工艺专业化车间即按不同的工艺特征建立生产单位的原则。特点：三同一不同，即同设备、同工种工人、同工艺方法、不同加工对象。两种形式：——完成一个工艺阶段的全部工种作业的专业化车间。——完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种的工艺专业化车间。钻床仓库车床压床铣床铣床车床车床铣床铣床钻床磨床焊接油漆磨床装配装配焊接焊接仓库工艺原则布置要求：生产单位内集中完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工生产与运作管理蒋南云工艺专业化原则的优点对产品品种变化的适应能力强；生产系统的可靠性较高；工艺及设备管理较方便。工艺专业化原则的缺点工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；协作关系复杂，协调任务重；只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低；在制品量大，生产周期长。对象专业化原则和对象专业化车间即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、不同加工方法、同加工对象。两种形式：——以产品或部件为对象的。——以同类零件为对象建立的专业化车间。钻床仓库车床压床铣床车床钻床折弯机钻床车床磨床钻床钻床装配仓库产品原则布置（ProductLayout）生产与运作管理蒋南云加工设备加工设备流水线陶瓷加工流水线对象专业化原则的优点可以减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，简化了生产管理；可使用专用高效设备和工艺装备；在制品少，生产周期短。对象专业化原则的缺点对品种变化适应性差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管理复杂。几种典型的布置形式物料流程形式流程形式可以分为水平的和垂直的所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方式考虑典型的布置形式固定式布置(FixedPositionLayout)按对象布置（ProductLayout)：产品式布置按工艺布置（ProcessLayout)：机群式布置按成组单元布置（GroupTech.Layout)C型单元布置U型单元布置布置类型固定式布置（FixedPositionLayout）加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。零部件工位器具图4-6:固定位置布置示意图按产品布置（ProductLayout）按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。加工设备加工设备流水线图4-7:按产品（对象）布置的示意图按工艺过程布置（ProcessLayout）又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。LLLDDDDGG接收和转运LDG车床组镗床组磨床组磨床钻床车床图4-8:按工艺过程布置示意图按成组制造单元布置（LayoutsBasedonGroupTechnology）LDDGGLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3GDL车床钻床磨床图4-9:成组生产单元布置示意图依据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个组,确定出零件的典型工艺流程,在根据典型工艺流程的加工内容选择设备和个人,有这些设备和个人组成一个生产单元.好处：改善人际关系提高操作技能减少在制品和物料搬运缩短生产准备时间单元布置形状生产与运作管理蒋南云按C形制造单元布置机器2机器1机器3机器4机器5机器6入口出口图4-10:C形制造单元布置示意图U形制造单元及生产线布置（U-lineCell）76543217654321入口出口入口出口机器工人的行走路线图4-11:U形制造单元及生产线布置4.4平面布置的方法（工艺原则布局为例）原则：物料的流程尽可能短。作业相关图法部门之间的关系密切程度从至表试验法：物料运量图法物料的流向及运输量块状中心作图法线性规划方法计算机辅助布置注意：产品原则布局在流水线一章专门讲授作业相关图作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。作业相关图代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其他表4－4：关系密切程度分类表表4－5：关系密切原因例4－1一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的祖业关系密切程度，如图4－16所示，请根据4－16作出合理布置。部门6部门5部门4部门3部门2部门1AAAAAAXOXEOUXIU这里的符号表示两者的关系绝对重要图4－16：作业相关图示例作业相关法：快餐店布置部门1部门2部门3部门4部门5部门6部门1AAXUO部门2EUIA部门3XAX部门4OA部门5A部门6绝对重要A：1-21-33-52-64-65-6最多A的是6不予考虑X：1-43-63-4最多X的是3、4作业相关法：快餐店布置645213部门1部门2部门6部门5部门3部门4总裁工程顾问工程师区秘书办公室人员构成作业相关图法关系图关系图总裁工程顾问工程师区秘书办公室入口中心文件柜影印设备设备间办公室人员构成字母AEIOUX接近程度绝对需要临近临近特别重要临近重要一般接近临近不重要不能临近储存室关系图办公室人员设备关系图字母AEIOUX接近程度绝对需要临近临近特别重要临近重要一般接近临近不重要不能临近1、总裁2、工程顾问3、工程师区4、秘书5、办公室入口6、中心文件柜7、设备间8、影印设备OUAIIUOUAIIIOUOOIIEEOAAEAIXUUXOOAUEE9、储存室关系图1、总裁2、顾问3、工程师4、秘书5、入口A－4I－56O－289U－76、文件柜7、设备间8影印设备A－4I－123U－8X－69A－49I－123U－78U－69A－9E－34O－268U－15A－4I－39O－16U－2579、储存室A－4I－56O－289U－7A－3I－456O－7U－89A－2I－56O－49U－1E－78A－1568E－7I－29O－3A－6E－78I－4O－13U—2X—5AXE入口设备间工程师区总裁顾问秘书储存室影印设备计算机技术：ALDEP选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用设备制定设备布置的初始方案，统计设备之间的移动距离确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本用实验法确定最满意的布置方案从至表试验法从至表法：设备间月平均移动次数矩阵锯床磨床冲床钻床车床插床锯床2174186142180磨床216521906110冲床400114951620钻床16421624168车床1267110031550插床429583114390锯床磨床冲床钻床车床插床锯床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15冲床0.150.150.150.150.16钻床0.180.150.150.150.16车床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15从至表法：单位距离运输成本矩阵锯床磨床冲床钻床车床插床锯床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5冲床60.017.114.32.43.2钻床2.963.39.36.210.9车床18.912.116637.5插床6.314.313.317.158.5从至表法：单位距离每月运输成本锯床磨床冲床钻床车床插床锯床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8冲床23.618.416.5钻床69.228.0车床66.0插床从至表法：单位距离每月总运输成本锯床磨床冲床钻床插床车床122.791.771.569.266从至表法：布置方案物料运量图法(MaterialFlowChart)这种方法是按照原材料、在制品及其他物资在生产过程中总的流动方向及运输量这两个方面来布置工厂的车间、设施和生产服务单位，并且编制物料流向图的方法。在该图上要标明物料的流向。例：某企业有六个生产单位，各生产单位的运输量为已知，编制物料运量表如下：物料运量图至某车间从某车间123456总计162241426431336644204624125116347总计0151613111267452631图例：—2吨---1吨为了得到更为直观和清晰的观点，可把以上物料运量用物料运量相关线图来表示：各生产单位平面布置图652431库房布置例子假设有一个家电用品仓库，共有M个货区，分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图4－12所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表4－1所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小？存储物品搬运次数（每