TDK生产管理培训

2019/10/4TDK1TDKTWNGROUP生產管理システム2019/10/4TDK2TDKTWNGROUP生產管理システム簡介目錄１．目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２．顧客滿意因素順位改變．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３．生產管理應有的改變．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５４．生產管理架構．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６５．生產情報．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７６．生產体制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８７．生產手配7-1.手配基準．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９7-2.手配方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０８．訂單管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１９．納期管理PROCESS．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２１０．生產計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３１１．發注管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４１２．工程管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５１３．物流管理13-1.出貨管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６13-2.出貨指示原則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７13-3.庫存管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８13-4.在庫點及在庫基準的訂定．．．．．．．．．．．．．．．１９13-5.各LogisticCenter的在庫補充．．．．．．．．．．．．．２０１４．L/T的管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１１５．製品L/T的短縮實施方策．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２～２３附件一～八．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４～３１１６．管理指標．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２2019/10/4TDK3一．目的•建構先行管理的生產管理架構•三日內交貨体制的確立2019/10/4TDK4品質價格交期交期價格品質二．顧客滿意因素順位改變2019/10/4TDK51.新的管理技術的學習例如：(a).限制驅導式現場排程與管理技術(b).成本管理(c).供應鏈管理(d).顧客關係管理2.新的資訊技術的學習網路技術的學習電子商務的學習知識管理的學習4.建立良好與深度的顧客關係3.市場情報取得的參與、管理三．生產管理應有的改變5.成為經營者的最佳輔佐者2019/10/4TDK6四．台灣TDK生產管理体制生產体制與生產手配訂單管理生產計劃發注管理工程管理出貨管理庫存管理L/T管理販賣目標LogisticCenter需求＋2019/10/4TDK7五．情報管理1.情報來源(1)營業情報(2)販促情報(3)電子商務情報2.情報型態(1)即有客戶情報(2)承認中客戶情報(3)擴販新規客戶情報(4)過去販売實績3.情報管理(1)客戶月度生產台數、員數、占有率(2)過去販売實績分析-機種別、品名別、客戶别(3)客戶F/I(4)B2BF/I2019/10/4TDK8六．生產体制依據販賣目標及LogisticCenter需求確立生產体制(1).生產手配數量的確立(2).設備能力、必要人員(3).現狀能力（機種別生產的分配）、人員(4).步留(5).L/T2019/10/4TDK9七．生產手配1.手配基準(1).確定訂單(2).預約訂單(F/I)(3).營業情報(4).販促情報(5).LogisticCenter情報(6).過去販賣實績2019/10/4TDK10販賣決定數－確定訂單－予約訂單(F/I)＝預估訂單販賣決定數＋LogisticCenter需求－成品在庫引當－仕掛引當＝生產手配數適正LotSize的考量………等待時間的減少仕掛點與仕掛量的確立（工程平衡的考量）〝生產基本原則：只生產可販賣的製品〞2.手配方法七．生產手配2019/10/4TDK11八．訂單管理１.顧客別受注２.受注總量管理……日別、目標比(期首、月次、前月）３.訂單新增、取消、變更管理2019/10/4TDK12不能滿足生產能力生產手配的確認調整處理訂單的接受當月納期生產調整納期調整次月以後納期訂單受入狀況確認生產能力、材料的確認跟催出貨基本想法：．100%滿足顧客所指定的納期。．因L/T及生產上之條件限制，對納期的調整透過協商方式確定。協議後之納期應確實遵守，依回答納期出荷。．追求業務的省力化。九．納期管理PROCESS2019/10/4TDK13十．生產投入計劃１．月次計劃(成型計劃、加工計劃)(1).確定訂單(2).生產手配(3).良率(步留)２．週計劃(1).確定訂單變化的掌握(2).生產手配(3).良率(步留)３．日計劃……生產指示（M/O發行管理）(1).LOTSIZE(2).良率(步留)2019/10/4TDK14十一．發注管理1.材料需求計劃與調整…月次生產計劃為Base生產手配數－材料引當＝材料需要數材料需要數－P/O引當＝材料調整(增.減)2.週別材料需求調整與納期管理※RealTimeResponseSystem的徹底2019/10/4TDK15十二．工程管理(工程追踪管理)1.投入、生產實績管理…M/O發行與RM2.工程仕掛管理3.工程良率(步留)※工程異常的即時處理(037遵守)2019/10/4TDK16十三．物流管理(1).月次出貨計劃(2).週間出貨計劃與跟催(3).出貨實績管理(a).出倉連絡書(b).SA1.出貨管理2019/10/4TDK17(1).重點顧客（Calloff等）指定納期(2).指定納期受注順序2.出貨指示原則十三．物流管理2019/10/4TDK18(1).在庫計劃……棚卸在庫削減計劃(2).成品在庫管理……入、出庫，帳與物(3).滯留品管理※最小限度的在庫確保3.庫存管理十三．物流管理2019/10/4TDK19各部門依製品特性及生產流程決定在庫點與在庫基準，並定期維護，以達到在庫最小化與資產在庫削減之目的。4.在庫點及在庫基準的訂定十三．物流管理2019/10/4TDK205.各LogisticCenter的在庫補充十三．物流管理(1).依LogisticCenter的需求情報(F/I)及過去販賣實績分析訂定在庫補充需求(2).充分掌握各LogisticCenter運送L/T與航班(ByAir.Boat)(3).以最有效率、經濟的方式，將製品運送到各LogisticCenter2019/10/4TDK21十四．L/T的管理資材部（N部資材課）為購買L/T管理責任單位，應訂定各材料之購買L/T短縮目標值，並落實管理，以達到購買L/T短縮及資產在庫削減之目的。2.製造、製品L/T：1.購買L/T：各製造部生產管理為製造、製品L/T的管理責任單位，應透過IE等手法短縮製造、製品L/T，並落實管理，以達到L/T短縮及資產在庫削減之目的。2019/10/4TDK221.計劃L/T短縮(a).顧客Forecast的信賴性向上(b).計劃業務的簡素化與EDP化(c).SupplyChain情報的明確化2.購買L/T的短縮(a).現地調達化(b).供應商的生產方式的掌握與情報的正確性（價格、交期）(c).標準部品的統一化(d).即時回應系統的建立（RealTimeResponseSystem）十五．製品L/T的短縮實施方策3.製造L/T短縮(a).最小LOT流動與Line化(d).加工效率的提昇(b).品質的安定與設備故障Loss的撲滅(e).檢查.加工的消除(c).停滯時間的消除(f).運搬效率的提昇(運搬時間短縮)2019/10/4TDK234.運送L/T的短縮(a).IT技術的活用、強化與FORWARD的合作關係(b).運輸工具的經濟化與效率化十五．製品L/T的短縮實施方策5.改善的四原則(ECRS原則)．E(Eliminate)：排除明確現在的作業的目的(機能)，檢討可以排除的作業項目．C(Combine)：結合與其他目的(機能)或作業重新編組，檢討可以排除或短縮的作業．R(Rearrange)：重整與其他目的(機能)或作業互相調整或變更順序，檢討可以排除或短縮的作業．S(Simplify)：單純化如果不能排除，檢討是否現在作業的目的(機能)或作業本體的簡單化(機械化．自動化)2019/10/4TDK24附件一：部製品TOTALL/T分析TOTALL/THr購買配送L/THr製造L/THr交貨L/THr計劃L/THr接單,手配L/THrTOTALL/THr購買配送L/THr製造L/THr交貨L/THr計劃L/THr接單,手配L/THr現狀目標2019/10/4TDK25附件二：業務程序現狀調查分析用紙(製造)記入者:記入日:2002..大項目中項目小項目組織氏名TEL所要時間(分)日次稼動時間周交稼動時日月次稼動日不定期業務程序流程擔當者時間分析內容2019/10/4TDK26附件三：業務程序現狀調查分析用紙(業務)記入者:記入日:2002..大項目中項目小項目組織氏名TEL所要時間(分)日次稼動時間周交稼動時日月次稼動日不定期業務程序流程擔當者時間分析內容2019/10/4TDK27附件四：部製造L/T短縮（目標）單位:Hr1Q2Q3Q4QHrHrHrHrHr合計工程現狀第期0.00.20.40.60.81.01.2現狀第期1Q2Q3Q4Q2019/10/4TDK28附件五：期部製品L/T短縮施策0.01.02.03.04.05.06.07.08.09.010.0現狀期１Q2Q3Q4Q日1.11.1.1.※本表須於月日提出2019/10/4TDK29附件六：部製品L/T短縮期推進狀況指標（目標,实績）R／T平均加重平均＝(Σ日数×数量)÷(Σ数量)製品名：部変化率＝(当月实績－期12月实績)÷期12月实績)%期12月期期實績目標实績目標4月5月6月7月8月9月期上期期下期期上期理想100%OnTime率(%)変化率(%)目合計製品L/T(日)化率(%)接單、手配L/T(日)標変化率(%)計劃L/T(日)変化率(%)指購買、配送L/T(日)変化率(%)製造L/T(日)標変化率(%)納入(交貨)L/T(日)変化率(%)部売上高(千元)差異分析:部金額（千元）変化率(%)棚卸資產月数（個月）変化率(%)部期3Q目標期1Q2Q3Q4QICM月数棚卸資產変化率(%)※本表須於每月10日前提交SCM推進Project管理指標2019/10/4TDK30附件七：期部棚卸削減管理進捗管理表項工作進度(％)目月月月月月月　月　月　月　月　月　月差異原因對策確認者確認者確認者確認者確認者確認者指示承認者承認者承認者承認者承認者承認者1.目標必須具体化、數據化。2.將目標分割以便考核進度。3.當月實績差異原因及對策經部門主管指示後於次月8日前記入。4.專案幹事處每月10日前彙總交TOP評價後交還擔當者。　　※本表須於每月10日前提交SCM推進Project擔當管理(點檢)項目實施項目目標值承認確認4實績計畫計畫實績計畫實績計畫實績計畫備註5實績月份重要度1232019/10/4TDK31附件八：期製品L/T管理表　　　前期比及當月目標比惡化　前期比或當月目標比惡化單位:日部期　　　期別12月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月計画實績計画實績計画實績計画實績計画實績計画實績計画實績計画實績對象製品區分配送計製造交貨採購接單手配計劃2019/10/4TDK32１．販賣實績達成率（對期首計劃、月次計劃）100%２．指定交期遵守率（OnTime率）90%以上３．製品L/T短縮達成率（目標設定）100%以上４．資產在庫削減一個月以下目標值項目十六．管理指標