1-装置生产操作变动监控管理规定

大港石化公司装置生产操作变动监控管理规定1目的1.1为了使生产装置在操作过程中处于受控状态，防止发生生产、设备以及安全环保事故，特制定本规定。1.2本规定主要明确操作变动过程中的监督和控制管理办法。2范围本规定适用于大港石化公司所属各单位。3职责3.1生产运行处是生产操作变动的主管部门，负责组织相关专业对一、二级操作变动审批单的审核，对操作变动实施监控。3.2车间是生产操作变动监控管理规定的具体实施单位，负责起草操作变动审批单。4管理内容4.1操作变动的分级管理。按潜在的风险和可能造成的后果，生产装置的操作分为四级操作管理。操作变动原则上按照下述要求进行分级管理，但不能降低分级标准。4.1.1一级操作包括新建或经过重大技术改造后主要生产装置的开工、主要生产装置大检修的开停工、涉及多套或全厂公用工程开停工及调整产品质量指标等重要运行方案的操作调整过程。4.1.2二级操作包括辅助生产装置的开、停工，主要生产装置大机组等重点设备的开、停和切换，重要新技术、新工艺、新设备的投产，关键控制仪表、电气设备维修等重要操作过程。4.1.3三级操作包括生产装置内主要工艺设备的开、停和切换，一般技术改造项目或设备的投产，主要控制仪表、电气设备维修等重点操作过程。4.1.4四级操作主要是指装置内经常进行的一般操作变动。4.2操作变动的审批过程包括确认装置操作变动审批单、技术方案和操作规程。具体管理程序如下：4.2.1一级操作：车间填报操作变动审批单，准备好完成审批手续的操作规程和必要的技术方案，由主管部门组织相关专业管理部门审核，公司主管领导批准执行。4.2.2二级操作：车间填报操作变动审批单，准备好完成审批手续的操作规程和必要的技术方案，主管部门组织相关专业管理部门审批后执行。4.2.3三级操作：装置技术人员填报操作变动审批单，准备好完成审批手续的操作规程和必要的技术方案，车间主任批准执行。4.2.4四级操作：装置技术人员准备好完成审批手续的操作规程，班长下达指令，运行工程师负责监控。4.3操作变动最终由运行班组执行，班长按照操作变动审批单和技术方案负责组织，内操和外操执行操作，并按照操作规程检查和核对操作步骤，做出标记。运行工程师负责监控。装置管理人员负责监督和检查。每次重要的操作变动后要及时开展技术分析，总结经验。4.4生产操作监控的管理要求:4.4.1生产操作监控过程要落实“四有一卡”要求，做到生产操作“有指令、有规程、有确认、有监控、卡片化”。“有指令”就是生产操作必须由上级负责人下达指令，重要操作变动必须有主管领导、专业管理部门和单位签字确认的操作变动审批单；“有规程”就是生产操作必须按预先制订好并按程序审批的操作规程和工艺技术规程执行；“有确认”就是生产操作变动过程中的每一个具体行为都要按照规程检查和确定，做出标记，保证正确操作；“有监控”就是生产操作全过程都有人监督、检查和控制，防止操作失误；“卡片化”就是将岗位操作步骤与工艺卡片紧密结合起来，形成完整的生产操作卡片，操作过程严格执行控制工艺指标和操作步骤。4.4.2主要生产装置的原料（原油）构成或性质发生变化，生产方案、产品方案调整等操作变动，应在生产计划中预先安排，生产计划要由公司主管领导组织生产技术、机动设备和安全环保等部门认真讨论，研究分析存在问题，制定相应的对策措施，确保生产计划的准确性、科学性和可操作性。生产运行处负责监督作业计划落实情况，计划执行中出现问题，应及时分析原因，经充分讨论后调整计划。4.4.3装置临时发生较大的操作波动或异常情况处理，必须采取科学的处理办法，明确一旦装置状态失控或设备运行状态不能满足工艺要求时，应退守到稳定状态，防止发生事故。5附则5.1本规定由生产运行处负责解释。5.2本规定自印发之日起施行。附件一：一级操作变动审批单（示例）操作名称操作时间操作班组操作员操作内容操作依据列出操作规程、技术方案等技术资料的名称，资料作为审批单附件另附方案会签表序号确认单位确认内容确认意见确认人签字1操作车间2相关车间3生产运行处4质量安全环保处5机动设备处6其他处室7公司主管领导备注：一级操作变动审批单一式四份，分别由操作车间、生产运行处、机动设备处、质量安全环保处保存。二级操作变动审批单（示例）操作名称操作时间操作班组操作员操作内容操作依据列出操作规程、技术方案等技术资料的名称，资料作为审批单附件另附方案会签表序号确认单位确认内容确认意见确认人签字1操作班组2操作车间3相关车间4生产运行处5质量安全环保处6机动设备处7其他处室备注：二级操作变动审批单一式四份，分别由操作车间、生产运行处、机动设备处、质量安全环保处保存三级操作变动审批单（示例）操作名称操作时间操作班组操作员操作内容操作依据列出操作规程、技术方案等技术资料的名称，资料作为审批单附件另附方案会签表序号确认单位确认内容确认意见确认人签字1操作人员234操作班组5操作车间6相关车间78910备注：三级操作变动审批单一式两份，分别由操作车间、生产运行处保存附件二：表一生产装置的操作分级细化表（一、二级）车间装置操作变动分级第一联合车间常减压装置开停工一级生产方案改变二级真空泵开停二级焦化装置开停工一级生产方案改变二级压缩机开停二级DR装置开停工二级碱洗装置开停工二级第二联合车间加氢裂化装置装置开停工一级氢气压缩机开、停机二级原料油进料泵开停二级生产方案改变二级制氢装置装置开停工一级原料气压缩机开、停机二级汽油加氢装置装置开停工一级第三联合车间催化装置开停工一级气压机开停一级生产方案改变二级烟机、备机切换二级增压机切换二级双脱装置开停工二级气分装置开停工二级MTBE装置开停工二级第四联合车间重整装置开停工一级柴油加氢装置开停工一级PSA制氢装置开停工二级苯抽提装置开停工二级污水汽体装置开停工二级硫磺装置开停工二级汽油加氢装置开停工二级煅烧焦车间回转窑装置开停工二级余热锅炉装置开停工二级小发电装置开停工二级聚丙烯车间聚丙烯主装置开停工一级生产方案改变二级循环水装置开停工二级空分装置开停工二级空压装置开停工二级动力车间CO锅炉开停工一级空压站开停工一级深冷制氮装置开停工一级水处理装置开停工二级供排水车间Ⅰ水源开停工一级Ⅱ水源开停工一级Ⅰ循环水场开停工一级Ⅱ循环水场开停工一级Ⅲ循环水场开停工一级储运车间原油长输管线启停用二级表二生产装置的操作分级细化表（三级）车间装置操作变动分级第一联合车间常减压A级机泵启停切换三级电脱盐罐切除投用三级焦化A级机泵启停切换三级DR装置过滤分离器切除投用三级聚结分离器切除投用三级碱洗装置电精制罐切除投用三级第二联合车间加氢裂化装置A级机泵启停切换三级反应压力的调整（≥0.5MPa）三级制氢装置A级机泵启停切换三级吸附塔的切除操作三级汽油加氢装置A级机泵启停切换三级第三联合车间催化装置A类机泵的启停切换三级反应温度调整（≥5℃）三级主要静设备的切换与投用三级烟机切换备机工艺调整操作三级备机切换烟机工艺调整三级气分A类机泵的启停切换三级MTBEA类机泵的启停切换三级净化器的切换三级第四联合车间重整装置重整系统提、降温三级K-101A与K-101B和K-202A与K-202B切换三级重整系统提降量三级切除再接触三级C-201脱丁烷－脱戊烷切换操作三级P-401A与P-401B和P-402A与P-402B的切换三级柴油加氢和PSA制氢柴油加氢装置改循环三级柴油加氢装置切除、切回分馏系统三级柴油加氢装置切换大型机组三级制氢装置切换大型机组三级制氢装置切除抽真空系统三级制氢装置切除变温吸附系统三级制氢装置切塔三级汽油加氢反应温度的调整三级系统变为循环操作三级系统K-1、K-2、K-3之间的切换三级苯抽提系统改为循环操作三级系统处理湿溶剂三级污水气提与硫磺尾气加氢的温度调节三级尾气加氢的切入和切除三级煅烧焦车间回转窑装置锅炉引风机切除投用三级防尘油系统切除投用三级下料溜管冷却水切换三级窑头燃烧器切除投用三级回转窑进料启停三级余热锅炉装置减温减压器切除投用三级锅炉燃烧器切除投用三级空气压缩机开停切换三级锅炉上水泵开停切换三级小发电装置汽轮机抽气切除投用三级聚丙烯车间聚丙烯主装置计量泵启P101A/B、P104A/B、P108A/B停切换三级TEAL钢瓶更换三级主要风机C502A/B、C801A/B、C804A/B启停切换三级P302A/B、P701A/B启停切换三级P205A/B、P206启停切换三级Z203A/B的切换三级挤压造粒机组启停三级高速离心泵P301A/B切换三级动力车间CO锅炉单台锅炉开停切换三级空压站空压机单台开停切换三级深冷制氮装置深冷开停工(液氮外送情况下)三级水处理装置回用水除盐开停工三级储运车间气柜气柜压缩机开停切换三级原油罐区原油掺炼三级罐区装置原料泵、锅炉燃料油泵开停、切换三级供排水车间Ⅲ循环水场透平泵的开停三级应急系统外排水（受到污染时）进入应急池三级暖气泵站开停工三级污水回用开停工三级污水回用消毒池外送泵的开停三级