生产运作模式

制造业企业生产运作模式讲座讲座内容一、制造业企业生产运作的概念二、制造业企业的运作类型与组织模式三、生产计划与控制模式一、制造业企业生产运作的概念（一）生产与生产系统1、生产的概念狭义农业生产:种植、养殖。工业生产：加工、制造。广义服务业生产：饮食、娱乐、医疗、零售、教育、运输、银行、政府部门等。为适应生产管理范围变宽的需要，所以，现代生产管理又叫做生产与运作管理，或者直接叫运作管理。2、企业组织的内部职能任何组织，不论是产品生产还是提供服务，不论是盈利性的还是非盈利性的，它们的职能和运作方式大同小异。企业组织最基本和典型的职能：组织营销生产运作财务生产运作营销财务企业组织的三个基本职能三个基本职能的相互依赖性3、生产与运作系统转换过程投入产出反馈土地劳动资本信息产品服务生产运作职能的实质是在转换过程中发生的价值增值。各类供应商客户/市场随机干扰生产系统环境（政治、经济、社会、技术）生产与运作系统控制反馈反馈反馈4、生产运作系统的两大课题：（1）生产系统的设计（2）生产系统的运行工商管理与工业工程两个专业的不同：工业工程专业侧重于系统的设计工商管理专业侧重于系统的运行（二）生产运作管理的职能与组织机构1、生产与运作管理的基本职能计划组织控制2、企业中实施生产与运作职能的部门产品开发与工艺设计部门生产计划部门生产作业计划部门物料供应与采购部门设备管理部门劳动管理部门成本管理部门质量管理部门二、制造业企业的运作类型与组织模式（一）制造业生产运作系统的类型1、按标准化程度划分1）标准化生产：指产品或服务高度一致。如：汽车、电视机、计算机、报纸、汽车清洗、电视广播、航空服务等。2）定制型生产：指标准化程度很低，根据用户的订货要求组织生产。如：眼镜、定做的衣服、窗户玻璃、出租车驾驶、外科手术等。这种划分方式还可按照用户的需求特性叫做：1）存货式生产；主要按预测组织生产，有成品库存。2）订货式生产；按订单组织生产，无成品库存。订货式生产又可分为：按订单装配按订单加工按订单设计2、按产品的工艺特点划分：1）流程式生产（连续型生产）2）加工装配式生产（离散型生产）3）凝固式生产3、按产品的产量和稳定程度划分：1）项目式生产2）单件生产3）成批生产4）大量生产5）连续式生产4、新的生产类型大量客户化生产（大批量定制）（二）生产组织形式1、对象原则2、工艺原则3、模块式（成组生产单元）1、对象原则也叫产品原则。按对象（产品或服务）的技术加工要求进行生产组织的布置设计。也就是按加工顺序进行布置。最典型的就是流水线。适用于大量生产。工作区1工作区2工作区3工作区4材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工工作流程原料或顾客制成品开始结束优点：（1）产量高；（2）可采用专用设备，效率高，单位费用低；（3）劳动专门化，培训时间和费用少；（4）物料运输距离短，运输费用低；（5）工人和设备利用率高；（6）工艺路线和进度安排在设计时就确定了，运转过程中无需再考虑；（7）会计、采购、库存控制都相当程序化；（8）运作管理简单（计划、质量、核算等）。缺点：（1）分工过细，作业重复单调；（2）技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣；（3）对产品、工艺变化的适应性差；（4）个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影响极大；（5）预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少的；（6）与个人产量相联的激励计划不可行。U型布置进出（1）有利于工人或车辆的往返运输；（2）有利于工人的交流和协同工作；（3）有利于多机看管；（4）入口、出口在同一地点，可由一人控制始、终两道工序的进度。（5）便于采用成组技术。瑞典式布置入口出口工人小组30-40人2、工艺原则把相同的工艺设备布置在一起，组成生产班组或车间。如：机工车间：车床组、铣床组、磨床组等；医院：外科、内科、神经科、儿科等；大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。适用于：多品种成批生产、单件生产。优点：（1）能满足多样的工艺要求，适应性强；（2）系统受个别设备出故障影响不大；（3）通用设备，便宜、维修费用低；（4）可采用个人激励制度。缺点：（1）要经常进行工艺路线选择和进度安排；（2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高；（3）设备利用率低；（4）在制品占用量大，生产周期长；（5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单位产品费用高；（6）会计、库存、采购等复杂；（7）运作管理复杂（计划、质量、核算）。3、定位布置加工对象不动，工人、物料、设备四处移动。适用于：大型建设项目、大型产品。4、混合布置上述三种布置的混合应用。5、成组技术与单元布置成组技术将零件按照设计特征和制造特征进行分类成组，按照零件组（族）进行设计和制造。零件的分类方法：（1）目视法；（2）设计与生产资料审查（编码法）；（3）生产流程分析法。成组技术在设计中的应用开始分类码输入搜索分类玛域矩阵典型零件？相似零件？新零件重新设计直接采用修改设计生产准备单元布置成组生产单元：能够完成一组或几组相似零件的全部或大部分工艺过程的一组设备。工艺：车-钻-磨(1)车-铣-钻-磨(2)铣-钻-磨(3)三组零件：车铣钻磨1212231233123成组生产单元三、生产计划与控制模式（一）工业企业计划管理体系组织目标利润计划产品及市场计划销售计划生产计划人力资源及工资计划原材料采购计划设备计划资金计划能源动力计划技术组织措施计划……经营预测组织目标产品和市场计划资源计划财务计划产品需求预测生产计划大纲粗能力需求计划主生产计划能力需求计划物料需求计划物料供应计划车间作业计划最终装配计划长期计划中期计划短期计划产品出产进度计划（二）工业企业生产计划体系（三）生产系统规划（计划）的层次系列（四）年度综合生产计划1）年度生产计划大纲规定全年的总任务计划指标：品种、质量、产量、产值2）产品出产进度计划把全年生产任务分配到各季和各个月份的计划3）外协计划关于全年外协的品种、数量、厂家的计划。（五）主生产计划主生产计划是每一最终产品在每一具体时间的生产数量的计划。主生产计划的计划期大于一个完整的产品生产周期即可。主生产计划是连接销售与生产的纽带，是物料需求计划MRP的重要输入。床垫的总生产计划各种型号的床垫的主生产计划月床垫产量12950900型号327200400200100型号538100100150100型号74910020020012345678主生产计划的时段与周期时段（TimePeriod）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度。划分时段是为了说明在各个时间跨度内的需求量、计划量、产出量。并以固定时间段的间隔汇总需求量、计划量、产出量。主生产计划的时段一般取周，也可以用天、月等。主生产计划的周期（计划期）一般取大于一个完整的产品生产周期即可。时区(TimeZone)与时界（TimeFence）时间顺序时区1总装提前期总提前期或计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻时区、时界对计划的影响时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经进入最后装配阶段，原则上已不能更改。时区2，需求依据合同与预测，可以取合同与预测之最大值。计划已确认及下达，已经开始采购和生产，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预，变动需由主管领导决定。时区3，计划以预测为主，计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权进行更改。时区1时区2时区3时区1时区2时区3时区1时区2时区3滚动计划模式滚动计划的优点：1）计划的严肃性与灵活性有机结合2）不同计划期之间的衔接性好主生产计划（MPS）报表物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1天批量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量71010101010102020101025133826142888502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14销售销售计划计划生产库存1、物料需求计划（MRP）的概念MRP是一种将库存管理和生产作业计划管理结合为一体的计算机辅助生产管理系统。60年代产生于美国。它根据产品的结构和工艺文件，把主生产计划细化为零部件生产进度计划和原材料、外购、外协件的采购进度计划。并具体确定自制零部件的投产和完工日期，原材料、外购、外协件的订货、采购和入库日期。（六）物料需求计划MRP（推式系统）(1)MRP的基本思想MRP的基本思想是准时生产，即按产品所需的零部件，在需要的时候，生产需要的数量”，尽量减少生产中的在制品和库存量，缩短生产周期，保证按期交货。（2）MRP主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果)物料需求计划MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1潜在客户预测合同（3）MRP的逻辑流程图采购计划生产计划卖什么？做什么？买什么？市场要什么？13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结构树X510152025交货日期时间ABE(2)时间坐标上的产品结构MRP：简化的网络计划期量标准的新概念CD(4)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)2、MRP的处理过程将主生产计划作为确认的生产订单，根据产品物料清单，从第一层项目开始，逐层处理，直至最低层处理完毕为止。对每个项目进行处理时，遵循以下步骤：ａ．计算毛需求ｂ．计算净需求ｃ．确定订单的下达日期和下达数量PABCD产品P零件号数量单位A2个B1个C1个D1个产品结构与物料清单例子：1234567891011P2毛需求量5可用库存22222200000净需求量3出产量3投入量3A3毛需求量6可用库存33332222222净需求量3出产量5投入量5物料周001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工计划采购计划403、批量规则（1）直接批量法；（2）经济订货批量模型；（3）固定间隔订货；（4）最小总成本法。（七）准时生产系统（拉式系统）准时生产系统（JIT）是由日本丰田公司创立的一种生产计划与控