生产运作流水生产组织

生产与运作管理第06章流水生产线组织6.1流水生产线的基本特征和形式6.2单一对象流水生产线的组织设计6.3多品种流水生产线的设计6.4多品种小批量生产主要内容及学习目的主要内容流水生产线的基本特征和形式单一对象流水生产线的组织设计多品种流水生产线的设计多品种小批量生产学习目的了解流水生产线的含义、内容及其基本特征和形式掌握单一对象流水生产线的组织设计掌握多品种流水生产线的设计掌握多品种小批量生产流水生产线：按照产品生产的工艺顺序布置工作地，使产品连续地、协调地、均衡地在各个工作地进行加工或装配，直到生产出成品的一种生产组织形式。6.1流水生产线的基本特征和形式流水生产线指按加工对象（产品或零部件）的生产工艺顺序排列工作地，使加工对象（产品或零部件）按照一定速度，连续地、有节奏地依次经过各个工作地的加工，直至生产出成品（零部件）。流水生产的发展过程（一）现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制福特制的主要内容：1、在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工场的专业化。唯一最佳的“单一产品原则”2、创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。（二）内容和形式上的变化1、内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。2、形式上：单一产品流水线----可变流水线----混合流水线----成组流水线----半自动化线----自动化线流水生产线的特征工作地专业化程度高，生产有明确的节奏性工艺过程是封闭的，具有高度的连续性各工作地的加工时间同其设备数量的比值相等或相近流水生产线的优点整个生产过程平行连续、协调均衡有利于机器设备和人力的充分利用最大限度地缩短生产周期缩短运输路线，工序间的在制品数量很少可采用专业设备和工具，有利于提高劳动生产率按生产对象是否移动：固定流水生产线；移动流水生产线按生产品种数量多少：单一品种流水生产线；多品种流水生产线：按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线流水生产线的形式132按生产连续程度：连续流水生产线；间断流水生产线按生产节奏：强制节拍流水生产线；自由节拍流水生产线流水生产线的形式按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线流水线的分类分类标志对象移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏化机械化程度流水线固定流水线移动流水线单一对象流水线多对象流水线不变流水线可变流水线成组流水线连续流水线间断流水线强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线自动生产线机械化流水线手工流水线混合流水线组织流水生产线的条件产品设计已定型。结构和工艺相对稳定，1、先进性2、良好的工艺性和互换性3、标准化程度高产品需求量大，需求旺盛期长。品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保证设备足够负荷。生产产品的工艺过程可划分为简单的工序，可按生产线组织要求进行分解和合并原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度工作必须符合质量标准厂房和生产面积适合安装流水线。生产与运作管理6.1流水生产线的基本特征和形式6.2单一对象流水生产线的组织设计6.3多品种流水生产线的设计6.4多品种小批量生产第06章流水生产线组织单一流水生产线的设计过程根据作业内容确定产品装配网络图确定流水线的节拍确定需要的工作地数进行流水线平衡确定各工序的设备数配备工人选择传送装置确定平面布置6.2单一对象流水生产线的组织设计确定流水生产线的节拍--节拍：指流水生产线上连续出产两个相同制品的时间间隔。--计算公式：R=R：流水生产线节拍（min/件）TQ有效计划期内有效工作时间计划期产量6.2单一对象流水生产线的组织设计工序同期化工序同期化指：使流水生产线上各工序的单件作业时间等于节拍或节拍的整倍数的工作。--计算最少工作地数：Smin=TR单件作业时间6.2单一对象流水生产线的组织设计单一流水生产线的设计过程1.根据作业内容确定产品装配网络图2.确定流水线的节拍3.确定需要的工作地数4.进行流水线平衡5.确定各工序的设备数：[工序单件加工时间/节拍]6.配备工人:单件加工时间节拍，看管多台设备。10%7.选择传送装置：流水线的效率70%采用自动传送装置8.确定平面布置：场地的具体情况。LUMCO6.2单一对象流水生产线的组织设计142376810951112436222576451某企业拟建A产品流水生产线，节拍为10min，全部作业分解为12个作业工步（如图），图中每个圆圈表示一个作业工步，圆圈内数字表示作业元素的编号，圆圈上方的数字表示该工步作业所需时间，图中箭头表示作业的先后顺序。请作出流水生产线工作地编组平衡表。（表上作业的方法）1423768109511124362225764511.根据作业内容确定产品装配网络图2.流水生产线节拍R=10min，计划内有效工作时间T有效=47min，3.计算最小工地数目Smin=T/R=[47/10]=54.进行流水线平衡。第1个工作地：1234、123、124、125；作业时间之和：10、8、8、9；第2个工作地：59；第3个工作地：6、7、8只能取一个；第6个工作地：101112.列举法：从第1个作业工步开始，按照其先后顺序的要求，将能和第1个作业工步结合之后的作业时间之和等于或接近节拍的各个作业工步编为一组，作为一个工作地。在此基础上，再进行第2个工作地的编配，直到所有的工步都组合完。工作地顺序号作业工步号作业时间/min空闲时间/min12345612345967810111210957610015340工作地顺序号作业工步号作业时间/min空闲时间/min1234512459367810111289102102100流水生产线工作地编组平衡表流水生产线工作地编配初步平衡表5.计算工作地（设备）数量及其负荷工作地（设备）数量计算公式：[工序单件加工时间/节拍]Si=tRi工作地（设备）负荷系数计算公式：Sei采用的设备数Ki=SSiei流水生产线总设备负荷系数计算公式：KaSeiSi=/Ka决定了流水线的连续程度。若Ka75%，组织连续流水线。6.计算工人人数：单件加工时间节拍，看管多台设备。10%以手工劳动为主的流水线：工人人数计算公式：Pi=Sei*g*WPi第i道工序的工人人数，g每日工作班次，W第i道工序每个工作地同时工作的人数，以设备加工为主的流水生产线上，工人人数计算公式：PΣgSfeii=(1+b)7.选择传送装置：流水线的效率70%采用自动传送装置传送带的速度v=Lo/RLo传送带分区单位长度R节拍传送带的长度L=Li+LgLi第i道工序工作地的长度Lg后备长度奇瑞汽车流水生产线分支定界法：利用分支定界并寻找最新活动节点的原理，求出可行的作业组合方案。然后依靠回溯检查，消除明显不良的作业组合方案一方面求出能使装配工序最小的作业组合方案。设装配某产品的节拍是10min，整个装配工作可分解为11项作业，各作业的先后顺序和时间定额如下表所示。P121作业作业时间紧前作业作业作业时间紧前作业123625-1176839523、4、56、747110585612121149、10作业的先后顺序和时间定额5871011134269装配网络图生产与运作管理6.1流水生产线的基本特征和形式6.2单一对象流水生产线的组织设计6.3多品种流水生产线的设计6.4多品种小批量生产第06章流水生产线组织可变流水生产线代表产品法加工劳动量比重法6.3多种流水生产线的设计混合流水生产线计算生产比Xi计算生产比倒数确定投产顺序可变流水生产线（节拍和设备的数量）代表产品法：将各种产品的产量按加工劳动量折合为某一种代表产品的产量，然后计算代表产品的节拍。例如：ABC三种产品，产量分别为NaNbNc，产品工时定额分别为：TaTbTc。首选代表产品A，则N=Na+ε1Nb+ε2Ncε1=Tb/Ta，ε2=Tc/Ta节拍:ra=T有效/N，rb=ra*ε1，rc=ra*ε2，6.3多种流水生产线的设计可变流水生产线加工劳动量比重法:按各种产品在流水生产线加工的总劳动量中占的比重分配有效工作时间，然后计算各种产品的节拍。6.3多种流水生产线的设计混合流水生产线：在同一条流水线上按固定的顺序同时生产多种产品的方式。例如：混合流水生产线生产产品ABC，计划产量：3000，2000，1000，试用生产比倒数法确定投产顺序。计算生产比Xi：找各产品产量的最大公约数1000，Xa=3，Xb=2，Xc=1计算生产比倒数mj:mj=1/Xj，确定投产顺序：生产比倒数最小的产品先投产，吹瓶车间生产与运作管理6.1流水生产线的基本特征和形式6.2单一对象流水生产线的组织设计6.3多品种流水生产线的设计6.4多品种小批量生产第06章流水生产线组织多品种小批量生产的特点产品品种繁杂生产过程复杂对生产能力适应性要求高环境条件多变生产计划困难生产管理具有动态性6.4多品种小批量生产多品种小批量生产的适用范围订货生产订货装配备货生产多品种小批量生产的必要性适应市场的需求产品寿命周期不断缩短企业间竞争激烈提高多品种小批量生产效率的途径提高产品的设计水平提高工艺水平建立柔性制造系统祝：快乐每一天！