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６．１生产运作流程图纸会审编制项目质量计划技术交底人员培训确定基础设施提供计量器具准备技术资料采购物资编制专项技术措施准备工作结束放样下料铣钻铣焊接焊接拼装涂装包装运输临时固定紧固高强螺栓吊装准备吊装校正焊接检测验收地下拼装焊接检验整体吊装焊缝质量检验级别表级别检验项目检查数量检验方法1外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸,有疑点时用磁粉复验超声波检查全部X射线检验抽查焊缝长度的2%至少应有一张底片缺陷超出《Ｘ射线检验质量标准表》的规定时，应加倍透照，如不合格应100%透照2外观检查全部检查外观缺陷和几何尺寸超声波检验抽查焊缝长度的50%有疑点时,用X射线透照复验，如发现有超标缺陷,应用超声波全部检验3外观检查全部检查外观缺陷和几何尺寸焊接外观检验质量标准表顺序主要项目一级标准二级标准三级标准1气孔不允许不允许直径≤1.0m/m的气孔,在100m/m长度范围内不得超过5个2咬边不要求修的焊缝不允许深度不超过0.5m/m,累计总长度不得超过焊缝长的10%深度不超过0.5m/m累计总长度不超过焊缝长度的20%要求修的焊缝不允许不允许/X射线检验质量标准表顺序主要项目质量标准一级二级1裂纹不允许不允许2未熔合不允许不允许3未焊透不允许不允许不允许管件单面焊不允许深度≤10%,但不大于1.5mm,长度≤条状夹渣总长4气孔和点状夹渣田材厚度/mm点数点数5.010.020.050.0120.04681218691218245条装夹渣单个条状夹渣1/32/3条状夹渣总长在12的长度内,不得超过在6的长度内,不得超过条状夹渣间距/mm6L3L注：１、――田材厚度/mm２、Ｌ――相邻两夹渣中较长者/mm３、点数――是指Ｘ射线底片上任何１０mm×５０mm焊缝区域内允许的气孔点数。气孔点数换算表气孔直径/mm0.50.6-1.01.1-1.51.6-2.02.1-3.03.1-4.04.1-5.05.1-6.06.1-7.0换算点数0.512358121620《月旬生产进度计划表》工程名称：编制日期：序号加工号工程量(根/T)材料工艺下料钻铣装配焊接矫正清理成品检验喷砂油漆备注合计编制：审核：批准：生产会议记要单位工程施工质量安全技术交底卡施工单位：工程名称施工项目部位承接施工单位或班组技术交底内容：承接人：（签名）年月日交底单位：交底人：（签名）年月日《重要结构或产品放大样检验记录表》工程名称图纸编号构件型号大样简图：尺寸代号图纸名义尺寸大样实测尺寸偏差尺寸代号图纸名义尺寸大样实测尺寸偏差AFBGCHDIEJ检验结论:放样人/日期：检验员／日期：大样检验评定结论：质保部经理／日期：《重要结构厂内预拼装验证表》工程名称图纸编号构件型号试装简图：尺寸代号图纸名义尺寸大样实测尺寸偏差尺寸代号图纸名义尺寸大样实测尺寸偏差AFBGCHDIEJ验证结论:试装人/日期：检验员／日期：大样检验评定结论：质保部经理／日期：《尺寸检验记录表》工程名称：构件简图：构件编号标号LL1L2L3L4L5L6L7L8L9L10L11L12L13L14L15图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差质检员签名日期