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U8V10.0产品培训—生产订单用友软件股份有限公司U8生产制造开发部讲师：万健2011年2月8日1.1产品综述本产品是针对制造有关的生产订单计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理，协助企业有效掌握各项制造活动的讯息，达成下列目的：1.针对主生产计划及需求规划生成的建议生产量，提供分批计划功能，或手动建立生产订单资料，使生产计划作业更具弹性。2.提供生产订单锁定和审核功能，有效控制计划执行过程。3.提供各种角度的跟催讯息，有效掌握生产进度。4.提供生产订单缺料模拟分析，作为调整生产进度参考。5.提供按生产订单设定特殊用料功能，供替代料及特殊用料使用。6.提供生产订单用料分析，以有效掌握各生产订单的用料及成本差异讯息。1.1产品综述—应用框架订单生成生产控制生产活动分析计划转单手动输入销售生单不良品返工服务单返工锁定审核关闭生产订单处理生产订单维护重复计划维护集合生产订单维护生产订单重载已审核生产订单修改已审核重复计划修改生产报检生产订单改制生产订单挪料补料申请订单变更资料清除订单用料分析表在制物料分析表订单与物料清单差异分析生产订单综合查询重要报表未审核生产订单明细表生产订单缺料明细表生产订单通知单生产订单领料单生产订单工序领料单补料申请单明细表生产订单完工状况表生产订单变更记录明细表生产订单预警与报警资料表订单变更查询改制与挪料列表1.2术语说明生产订单（ManufactureOder）：又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。生产线（ProductionLine）：一条生产线可定义为一个工作中心。它是企业内的一个区域，由一个或多个人员、设备或供应商组成。可以在工作中心内收集成本以及比较能力负荷。可以将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。可以通过生产线来管理重复性生产。可以在一条或多条生产线上生产同一个物料，也可以在一条生产线上生产单一物料或多个物料。重复计划（RepetitivePlan）：重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。重复计划是根据日产量以及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划。虽然重复计划与离散计划有许多相似之处，但其中仍有显著的区别：重复性计划是使用日产量进行定义的，它表示重复性计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量；而计划订单则使用离散数量进行定义，为计划订单定义的离散数量仅表示计划订单计划完工日那一天的供应。1.2术语说明生产订单状态（M/OStatus）：未审核（NA：Not-Approved）：未审核的生产订单不能进行任何库存交易作业（领/退料、入/退库），不能执行报检、转车间处理。MPS/MRP计算时不考虑。锁定（FM：Firmed）：锁定状态的生产订单不能进行任何库存交易作业（领/退料、入/退库），不能执行报检、转车间处理。MPS/MRP将纳入计算之中。审核（OP：Opened）：审核状态的生产订单为可执行订单，即可以进行库存交易作业（领/退料、入/退库），或报检、转车间处理。MPS/MRP将纳入计算之中。关闭（CL：Closed）：关闭状态的生产订单不可进行任何库存交易作业（领/退料、入/退库），或报检、转车间处理。MPS/MRP计算时不考虑。1.2术语说明可承诺量（ATP：AvailableToPromise）：物料现有库存及供应计划，在满足已有需求外，还可对新的需求进行承诺的数量。集合订单（CollectiveOrder）一个集合订单内，BOM内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。集合订单内的每一个订单都有自己的订单号。生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件。1.3应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能生产控制人员下达生产任务生产订单的生成，ATP检查，生产订单修改，产能检核，生产订单处理-审核，生产订单通知单打印下发生产过程控制生产订单完工状况，已审核生产订单修改，生产订单综合查询关闭生产订单生产订单处理-关闭差异分析订单用料分析表在制物料分析表订单与物料清单差异分析生产作业人员组织生产订单用料，进行生产生产订单领料单，补料申请单产品报检生产订单整批处理-报检1.4.应用价值生产订单是车间人员的生产指令，是车间生产与控制的基础性文件。生产订单子件资料是生产人员领取生产用料的基准，可以据此进行领料数量的管控。生产订单的MRP净算量是生产完工入库数量的基准，可以据此进行生产完工入库的管控。生产订单的完工数量，生产订单子件用料是核算生产成本的基础数据。可以按照生产订单进行生产质量管控。可以根据生产订单进一步生成工序计划，进行工序作业管控。1.5接口说明生产订单物料清单主生产计划销售管理需求规划出口管理质量管理库存管理产能管理车间管理成本管理子件生成计划转单ATO生单产品报检产能检核工序计划子件出库成品入库提供数据2应用准备基础档案：用户需要进行基础档案设置。“部门档案、职员档案、存货分类、计量单位、存货档案、仓库档案、自定义项、生产制造参数、工作日历、工作中心”是使用《生产订单》系统应该先行建立的基础资料。基本资料维护：使用《生产订单》系统时，“生产订单类别资料、物料生产线关系资料”等基础档案，是系统内部应首先建立的基础资料。课程提纲三．业务介绍3.1基本资料维护3.2业务模式：计划订单转生产订单3.3业务模式：按订单装配生产订单3.4业务模式：重复制造计划3.5业务模式：直接生产3.6业务模式：不良品返工处理3.7业务模式：服务单返工处理3.8业务模式：生产订单改制3.1业务介绍-基本资料维护1.生产订单类别资料维护维护生产订单类别资料，建立生产订单时可指定所属类别如返工、拆卸等，供生产订单统计分析之用。【作业说明】系统提供新增、修改、删除、查询、打印等基本功能。一旦类别代号被其它任何资料引用，即不可被删除。2.物料生产线关系资料维护对于重复制造物料，维护其与各生产线的关系资料，供MPS/MRP自动生成/手动输入重复计划时使用。【作业说明】系统提供新增、修改、删除、查询、打印等基本功能。若物料在存货主档设为“重复计划”，则删除表体资料时须至少保留一条明细。3.2业务介绍-订单自动生成-概述查核并确认MPS/MRP/BRP所产生的建议自制量，并自动生成生产订单。按建议计划量自动生成生产订单时，系统可自动按产生的生产订单量消抵建议计划量余量。3.2业务介绍-订单自动生成-前提条件生效的计划才能生成生产订单ATO物料的计划不能生成生产订单存货档案中要勾选“允许生产订单”3.2业务介绍-订单自动生成-生成确定生成选择委外物料：可以将委外物料的计划订单转成生产订单。如果不勾选此项，不列出委外计划订单。重复计划：可以将重复计划订单生成生产订单。如不勾选此项，不列出重复计划订单。如生产订单号码由系统自动生成部门合并：系统自动将相同生产部门的计划订单合并为一张生产订单。分单：每条计划订单转成一张生产订单。生产订单号码“完全手工编号”，用户需手动输入生产订单号，系统将所有的计划订单合并为一张生产订单。3.2业务介绍-订单自动生成-生成确定“锁定计划”锁定：只将符合过滤条件，且已锁定的计划订单列出，供用户选择，生成生产订单。全部：将符合过滤条件，包括锁定和未锁定的计划订单列出，供用户选择，生成生产订单。指定“默认订单类别”输入其它过滤条件，点“确认”，系统列出计划订单。系统确定物料清单若计划订单具有有效的订单BOM，系统预置“BOM选择”为“订单BOM”，系统在计划订单列表中，“BOM版本号”，“BOM版本说明”，“BOM版本日期”为空。若计划订单没有有效的订单BOM，则按照开工日期确定物料清单。开工日期时物料存在有效的主物料清单，系统预置“BOM选择”为“主BOM”，并带出“BOM版本号”，“BOM版本说明”，“BOM版本日期”。开工日期时物料不存在有效的主物料清单，系统预置“BOM选择”为“不选”。3.2业务介绍-订单自动生成-生成系统根据开工日期确定工艺路线存在有效的主工艺路线，系统预置“工艺路线选择”为“主工艺路线”，并带出“工艺路线版本号”，“工艺路线版本说明”，“工艺路线版本日期”。不存在有效的主工艺路线，系统预置“工艺路线选择”为“不选”。订单类型，系统默认为“标准”订单类别，系统带出过滤界面指定的“默认订单类别”业务流程说明，根据“订单类型+订单类别”，带出启用状态的业务流程说明。3.2业务介绍-订单自动生成-生成供应类型，系统默认“基于BOM”排程类型：默认生产制造参数的设定值。系统根据计划订单带出相关资料，如生产数量，开工日期，需求跟踪方式，需求跟踪号，需求跟踪行号等。3.2业务介绍-订单自动生成-生成完全手工编号，系统将所有计划合并成一张生产订单按照默认订单类别带出，用户可手工修改3.2业务介绍-订单自动生成-生成点修改，维护相关栏目订单类别：若“订单类型+订单类别”存在启用的业务流程，且业务流程的订单来源没有勾选“生产计划”，则该订单类别不可输入。供应类型：可改为“基于BOM、入库倒冲、工序倒冲、领用”之一。排程类型：可改为“顺推、逆推、不排程”之一。BOM选择：当改为“不选”时，订单类型需改为“非标准”，否则，无法生成生产订单。当改为“主BOM”时，需输入“BOM版本号”当改为“替代BOM”时，需输入“替代BOM标识”3.2业务介绍-订单自动生成-生成预入仓库：不可输入代管仓生产数量：修改生产数量，可以将计划订单生成多个生产订单。其它可修改栏位：开工日期，完工日期，供应仓库，原因码，备注，表头自定义项，表体自定义项等。点保存，系统生成生产订单及子件资料。3.2业务介绍-订单自动生成对于集合计划订单，只过滤出最高阶的计划订单。本作业执行完毕，系统自动记录各建议计划量的未生成生产订单的余量。若要修改或删除经本作业自动生成而未审核的生产订单资料，可在“生产订单手动输入”作业进行。集合订单转生产订单时，以最高阶生产订单按当前指定的BOM版本，自动生成下阶相关直接供应子件的生产订单（如同生产订单手动输入），并更新直接生产计划订单的已规划量。集合订单保存时，系统自动将母订单的生产订单类别带入其子生产订单中。3.2业务介绍-订单自动生成生产订单自动生成时，母子件需求跟踪相关栏目值生成方式同生产订单输入。生产订单子件生成时，若BOM子件为试制物料，则该物料不生成订单子件。3.2业务介绍-订单自动生成-新增修改栏目说明栏目说明1.生产订单类型：系统默认为标准，可改为非标准。2.启用流转卡：表示该生产订单在车间管理中是否可以使用工序流转卡。若输入的工艺路线之“启用流转卡”栏目值为“是”或输入的业务流程“启用流转卡”栏目值为“是”，则本栏位为“是”，可改。3.领料申请标识：控制该生产订单是否必须执行领料申请流程。系统默认生产业务流程中的设定值，可改。3.3业务介绍-按订单装配生产订单-概述按订单装配生产订单默认为标准生产订单类型，可改为非标准。当客户订购ATO的销售订单配置完成，即可在《销售管理》和《出口管理》系统中，将审核状态的销售订单转入本系统，自动产生该销售订单行的总装生产订单，同时自动消抵该ATO的MPS/MRP计划订单数量。该生产订单的完工日期为销售订单行的预计完工日，其开工日期则以完工日期考虑ATO物料的固定和变动提前期及公司工作日历反推算出。该生产订单的物料清单及工艺路线，即为销售订单配置完成后自动产生的物料清单和工艺路线。3.3业务介绍-按订单装配生产订单-概述ATO标准产品销售订单转总装生产订单流程与ATO模型相同，只是ATO标准产品在输入销售订单时无需选配，销售订单转生产订单时，其物料清单和工艺路线默认标准清单和工艺路线。依销售订单转入而自动产生的ATO的总装生产订单，其执行过程如审核、转车间管理、领料、入库等作业，均视同一般标准生产订单3.3业务介绍-按订单装配生产订单-选