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U8V10.1产品培训—生产订单用友软件股份有限公司U8实施支持总部讲师：向书章2011年10月16日课程纲要:一:生产订单综述1.1应用价值1.2基本框架1.3基本术语1.4应用角色二:应用准备2.1应用基础资料三:常用业务3.1基本资料维护3.2业务模式：计划订单转生产订单3.3业务模式：按订单装配生产订单3.4业务模式：重复制造计划3.5业务模式：直接生产3.6业务模式：不良品返工处理3.7业务模式：服务单返工处理3.8业务模式：生产订单改制与挪料3.9业务模式：生产订单出库单替代出库3.10业务模式：非生产耗用料使用功能完善1.1应用价值本模块是针对制造有关的生产订单生成状态及各种业务相关报表分析等作业的管理，协助企业有效掌握各项制造活动的讯息，达成下列目的：生产订单作为车间生产指令以及生产进度控制的基础性文件生产订单子件资料是生产人员领取生产用料与管控的依据生产订单MRP净算量是生产完工与管控的依据生产订单完工数量是子件用料与成本核算的基础可以根据生产订单(如:批号)进行质量的跟踪通过生产订单生成工序计划领料有限排产等1.2应用框架-功能分类订单生成生产控制生产活动分析计划转单手动输入销售生单不良品返工服务单返工锁定审核关闭生产订单处理生产订单维护重复计划维护集合生产订单维护生产订单重载已审核生产订单修改已审核重复计划修改生产报检生产订单改制生产订单挪料补料申请订单变更资料清除订单用料分析表在制物料分析表订单与物料清单差异分析生产订单综合查询重要报表未审核生产订单明细表生产订单缺料明细表生产订单通知单生产订单领料单生产订单工序领料单补料申请单明细表生产订单完工状况表生产订单变更记录明细表生产订单预警与报警资料表订单变更查询改制与挪料列表1.2应用框架--接口说明生产订单物料清单主生产计划销售管理需求规划出口管理质量管理库存管理产能管理车间管理成本管理子件生成计划转单ATO生单产品报检产能检核工序计划子件出库成品入库提供数据1.2应用框架--订单生单简要流程填写、审核返修入库单填写、审核返厂标识的服务单生成服务返工生产订单生产订单处理填写ATO物料的销售订单选配、审核销售订单生成按订单装配生产订单MPS、MRP计划生成生效计划计划生成生产订单手工输入生产订单填写、审核不良品处理单不良品返工处理生成生产订单1.3术语说明生产订单（ManufactureOder）：又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，开工完工时间并为现场自制派工或领料的依据，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。生产线（ProductionLine）：一条生产线可定义为一个工作中心。它是企业内的一个区域，由一个或多个人员、设备或供应商组成。可以在工作中心内收集成本以及比较能力负荷。可以将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。重复计划（RepetitivePlan）：重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。重复计划是根据日产量以及起始/结束日期计划订单则使用离散数量进行定义，为计划订单定义的离散数量仅表示计划订单计划完工日那一天的供应。1.2术语说明生产订单状态（M/OStatus）：未审核（NA：Not-Approved）:不交易\MRP不计算锁定（FM：Firmed）：不交易/MRP计算审核（OP：Opened）：交易/MRP计算\转车间关闭（CL：Closed）：不交易\MRP不计算\不能报完工1.2术语说明可承诺量（ATP：AvailableToPromise）：物料现有库存与供应计划，在满足已有需求外，还可对新的需求进行承诺的数量。集合订单（CollectiveOrder）一个集合订单内，BOM内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。集合订单内的每一个订单都有自己的订单号。生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件。1.4应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能生产控制人员下达生产任务生产订单的生成，ATP检查，生产订单修改，产能检核，生产订单处理-审核，生产订单通知单打印下发生产过程控制生产订单完工状况，已审核生产订单修改，生产订单综合查询关闭生产订单生产订单处理-关闭差异分析订单用料分析表在制物料分析表订单与物料清单差异分析生产作业人员组织生产订单用料，进行生产生产订单领料单，补料申请单产品报检生产订单整批处理-报检课程纲要:一:生产订单综述1.1应用价值1.2基本框架1.3基本术语1.4应用角色二:应用准备2.1应用基础资料三:常用业务3.1基本资料维护3.2业务模式：计划订单转生产订单3.3业务模式：按订单装配生产订单3.4业务模式：重复制造计划3.5业务模式：直接生产3.6业务模式：不良品返工处理3.7业务模式：服务单返工处理3.8业务模式：生产订单改制与挪料3.9业务模式：生产订单出库单替代出库3.10业务模式：非生产耗用料使用功能完善2应用准备基础档案：部门\职员\计量单位、存货档案、仓库档案、自定义项、生产制造参数、工作日历、工作中心基本资料维护：生产订单类别资料、物料生产线关系资料课程纲要:一:生产订单综述1.1应用价值1.2基本框架1.3基本术语1.4应用角色二:应用准备2.1应用基础资料三:常用业务3.1基本资料维护3.2业务模式：计划订单转生产订单3.3业务模式：按订单装配生产订单3.4业务模式：重复制造计划3.5业务模式：直接生产3.6业务模式：不良品返工处理3.7业务模式：服务单返工处理3.8业务模式：生产订单改制与挪料3.9业务模式：生产订单出库单替代出库3.10业务模式：非生产耗用料使用功能完善3.1业务介绍-基本资料维护1.生产订单类别资料维护维护生产订单类别资料，建立生产订单时可指定所属类别如返工、拆卸等，供生产订单统计分析之用。3.1业务介绍-基本资料维护2.物料生产线关系资料维护对于重复制造物料，维护其与各生产线的关系资料，供MPS/MRP自动生成/手动输入重复计划时使用。3.2业务介绍-订单自动生成-概述查核并审核MPS/MRP/BRP计划结果。自动生成生产订单时，系统可自动按产生的生产订单量消抵建议计划量余量。3.2业务介绍-订单自动生成-前提条件生效的计划才能生成生产订单ATO物料的计划不能生成生产订单存货档案中要勾选“允许生产订单”3.2业务介绍-订单自动生成-生成确定生成选择委外物料：可以将委外物料的计划订单转成生产订单。重复计划：可以将重复计划订单生成生产订单。生产订单号码由系统自动生成部门合并：分单：生产订单号码---手工编号3.2业务介绍-订单自动生成-生成确定“锁定计划”锁定/全部：。系统确定物料清单若具有有效的订单BOM，系统预置“BOM选择”为“订单BOM”，系统在计划订单列表中，“BOM版本号”，“BOM版本说明”，“BOM版本日期”为空。若计划订单没有有效的订单BOM，则按照开工日期确定物料清单。开工日期时物料存在有效的主物料清单，系统预置“BOM选择”为“主BOM”，并带出“BOM版本号”，“BOM版本说明”，“BOM版本日期”。开工日期时物料不存在有效的主物料清单，系统预置“BOM选择”为“不选”。3.2业务介绍-订单自动生成-生成根据开工日期确定工艺路线存在有效的主工艺路线—主工艺路线/版本号/版本说明。不存在有效的主工艺路线---“不选”。订单类型，系统默认为“标准”订单类别，系统带出过滤界面指定的“默认订单类别”业务流程说明，根据“订单类型+订单类别”，带出启用状态的业务流程说明。3.2业务介绍-订单自动生成-生成供应类型，系统默认“基于BOM”排程类型：默认生产制造参数的设定值。系统根据计划订单带出相关资料，如生产数量，开工日期，需求跟踪方式，需求跟踪号，需求跟踪行号等。3.2业务介绍-订单自动生成-生成完全手工编号，系统将所有计划合并成一张生产订单按照默认订单类别带出，用户可手工修改3.2业务介绍-订单自动生成对集合计划订单-------最高阶计划订单。集合订单转生产订单时，以最高阶生产订单按当前指定的BOM版本，自动生成下阶相关直接供应子件的生产订单（如同生产订单手动输入)3.2业务介绍-订单自动生成-新增修改栏目说明栏目说明1.生产订单类型：标准，可改为非标准。2.启用流转卡：表示该生产订单在车间管理中是否可以使用工序流转卡。若输入的工艺路线之“启用流转卡”栏目值为“是”或输入的业务流程“启用流转卡”栏目值为“是”，则本栏位为“是”，可改。3.领料申请标识：控制该生产订单是否必须执行领料申请流程。系统默认生产业务流程中的设定值，可改。3.3业务介绍-按订单装配生产订单-概述按订单装配生产订单默认为标准生产订单类型，可改为非标准。当客户订购ATO的销售订单配置完成，1:销售订单转生产订单2:MPS/MRP计划消抵3:生产订单完工日期-销售订单行预计完工日，开工日期-则以完工日期反推算出(提前期)。4:该生产订单的物料清单及工艺路线，即为销售订单配置完成后自动产生的物料清单和工艺路线。3.3业务介绍-按订单装配生产订单-概述ATO标准产品销售订单转总装生产订单流程与ATO模型相同，只是ATO标准产品在输入销售订单时无需选配，销售订单转生产订单时，其物料清单和工艺路线默认标准清单和工艺路线。依销售订单转入而自动产生的ATO的总装生产订单，其执行过程如审核、转车间管理、领料、入库等作业，均视同一般标准生产订单3.3业务介绍-按订单装配生产订单-选配ATO模型物料选配选配时可以选择是否“显示全部物料”，系统默认不显示全部物料。当不显示全部物料时，系统只显示物料属性为“选项类”或“模型”；或“可选否”为“是”的子件。3.3业务介绍-按订单装配生产订单-转单销售订单转生产订单目的：查核并确认ATO销售订单和出口订单的订单数量，并自动生成生产订单。3.3业务介绍-按订单装配生产订单-转单-作业说明作业说明：ATO母件（销售订单物料）转生产订单时，以最高阶生产订单自动生成下阶相关直接供应子件的生产订单。进行BOM展开时，系统判断物料是否存在订单BOM，如存在则按订单BOM展开；如不存在，则按标准BOM展开。销售订单转生产订单时，母子件需求跟踪相关栏目值生成方式同生产订单输入。3.3业务介绍-按订单装配生产订单-转单-作业说明生产订单子件生成时，若BOM的子件为试制物料，则该物料不生成生产订单子件。若过滤条件中生成选择:1:订单合并—生成一张生产订单2:部门合并---相同部门生成一张订单3:整单合并----所有资料生成一张订单4:分单----每笔资料生成一张独立的生产订单。3.3业务介绍-按订单装配生产订单-转单-栏目说明栏目说明过滤条件生成选择：默认值为“订单合并”，可选择“订单合并、部门合并、整单合并、分单”四者之一。列表栏目领料申请标识：控制该生产订单是否必须执行领料申请流程。若有启用生产业务流程，则新增生产订单时，系统默认生产业务流程中的设定值。3.4业务介绍-重复计划-概述重复计划是根据日产量以及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划。重复性计划是使用日产量进行定义的，它表示重复性计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量。3.4业务介绍-重复计划-前提条件生产物料在存货主档中设置为重复计划物料3.4业务介绍-重复计划-前提条件维护重复制造物料与生产线的关系。1，同一物料可在多条生产线上制造，在物料生产线关系上可以维护每条生产线的优先级和日产量2，可以为某一条生产指定替代的工艺路线。在新增重复计划的生产订单时，系统自动带出在物料生产线关系中指定的替代工艺路线。3.4业务介绍-重复计划-订单生成重复计划自动生成若“自动分配生产线”为“是”,系统按照生产线的优先级和日产量，自动分配各生产线的产量。3.4业务介绍-重复计划-订单生成重复计划手动输入“领料申请标识”-控制该生产订单是否必须执行领料申请流程。子件领料申请----“领料申请标识”为“是”且子件物料供应类型为“领用”，则子件领料申请默认为“