搜索
生产管理实务讲义EBU咨询实施总部战略与行业项目实施部李兴波2008年3月17日123管理流程与组织机构制造业分类及主要工序制造业典型生产模式机械行业生产管理概述4制造业管理流程生产管理销售预测销售计划经营计划研究开发产品设计工程设计生产计划制造工具计划材料计划标准时间主要成员计划设备负荷材料采购制造命令作业分配、作业统筹生产活动发货营业设计库存管理生产体系产能管理组织机构台资企业组织机构股东大会总经理董事会董事长监察人总经理室财务销售制造采购生管研发质量管理财务会计成本会计普通会计国内业务国外业务采购外协生产管理仓管物控质量检验质量保证ISO生产技术工业工程产品研发资产管理人事薪资财务部工作职责普通会计公司损益结算,应收应付帐款,帐务管理,利润中心管理,财务报表编制,资产帐务管理,预算制度推动,税务申报；成本会计制造成本计算及分析；标准成本管理,进口费用分摊；财务出纳,应收应付票据管理,银行资金管理,现金管理,L/C及进出口报单管理销售部工作职责国内、国外业务报价管理,销售价格管理,接单及订单变更管理,客户信用管理,各种销售分析报表编制,业务人员管理,出货跟踪国外业务L/C管理,出口文件制作采购部工作职责采购厂商报价管理,交易价格变更管理,询价管理,供货商评估,历史交易记录,交货进度监控,采购申请,采购单发出及采购变更管理外协供货商报价管理,交易价格变更管理,询价管理,供货商评估,历史交易记录,外包进度监控,在外库存品管理制造部工作职责车间管理领料/补料作业,现场仓库管理成品/半成品入库作业生产及工时日报表呈报生管部工作职责生产管理生产计划拟定,车间产能分析规划,生产指令/派工单开具及发放,生产进度/制造流程状况了解及监控,在制品状况监控物料控制材料补充计划拟定,生产用材料采购申请,缺料管理,呆滞料管理,材料周转率及ABC管理仓库管理领发料管理,成品/半成品入库作业,采购/外包收料管理,库存盘点作业,批号管理研发部工作职责产品设计BOM管理,设计变更管理生产技术BOM管理,产品制造流程管理,模具/治具/夹具设计工业工程标准工时设定,工时效率分析,工作方法优化质量管理部工作职责ISO管理文件制作,教育培训规划及推动,内部考核质量保证(QA)批号管理,质量追踪管理,有效期限管理质量检验(QC)统计质量管理管理部工作职责人事薪资公司各种办法/章程拟订及修正,人事招募,员工出勤/请假管理,薪资计算及发放/转存,个人所得税申报资产管理修缮管理,个人/部门资产管理,非资产之个人分管器具管理高层管理者包含董事长,总经理及总经理以下之一级主管针对公司整体状况(财务、业务、制造、采购、外协、人力资源等),分析整体经济环境及市场竞争状况，决定未来公司之重大方向123管理流程与组织机构制造业分类及主要工序制造业典型生产模式机械行业生产管理概述4制造业的定义及分类定义所谓制造业,系指投入原料并经过若干种制造流程后,产出其产品,以便销售而谋取利益的企业存货进货买卖业原料人工制费外包费制造流程产品制造业制造业的定义及分类石化工业化学工业制药工业食品工业电子组件工业电子装配业信息产品工业机电工业机械工业五金手工具业运输工具工业纺织服饰皮革工业木竹藤制品工业基本金属工业非金属矿物制品家具及家饰品工业休闲及运动用品工业分类制造业的分类方式,依其产品可分为:典型生产工序介绍制造业典型工序：装配加工反应/混合包装/充填检验典型生产工序介绍装配的定义成型工业将两种或两种以上的零组件(或物质)组合(或融合)在一起成为成品(或半成品)的程序定点式装配VS.移动式装配(输送带)手动式装配VS.自动装配(机械手臂)半成品装配VS.最终(成品)装配典型生产工序介绍装配的形式焊接、点焊、黏接、贴合等制造流程也是一种装配合金铸造也是一种装配包装/充填都算是一种装配典型生产工序介绍加工的定义成型工业利用(机械)设备对物体进行施工以改变其形状或物理性质或外观之程序分类改变形状的加工改变物理性质的加工改变外观的加工金属加工VS.非金属加工典型生产工序介绍改变形状的金属加工车床加工冲床加工铣床加工折床加工刨床加工剪床加工钻床加工数控机床加工磨床加工锻造加工搪床加工放电加工锯床加工弯管加工典型生产工序介绍改变物理性质的金属加工热处理表面渗氮处理退火处理磁化处理典型生产工序介绍改变外观的金属加工(表面处理)喷砂震动前处理刷漆布轮研磨喷底漆电镀拋光镜面喷面漆染黑刻字压花烤漆电着涂装典型生产工序介绍金属加工机械的分类通用机械：针对某种特定的金属加工程序而设计出来的通用(GENERALPURPOSE)型机械(数控机床虽然可以进行多种加工程序,但也属于通用机械)专用机械：针对一种或数种特定零件的一种或数种金属加工程序而设计出来的专用(SPECIALPURPOSE)型机械典型生产工序介绍塑料/橡胶的加工方式射出成型吹出成型压出成型典型生产工序介绍木材的加工方式车床加工冲床加工刨床加工雕刻机加工钻床加工数控机床加工磨床加工高温蒸气曲木机加工线锯加工圆锯加工典型生产工序介绍反应/混合的定义化学工业,在一定的条件(温度、压力、酸碱度、时间…)之下将数种(化学)物质以一定比例融合的过程反应/混合之于非成型工业就有如装配之于成型工业分类合成反应分解反应置换反应典型生产工序介绍包装成型工业产品完成后,以包装材料将之包覆,以利后续运输,储存之程序包装在概念上也是一种装配典型生产工序介绍充填/分装非成型工业产品内容物完成后,以包装材料将之包覆或将之注入容器内,以利后续运输储存之程序充填/分装在概念上也是一种装配典型生产工序介绍检验制造业为确定产品之质量符合原先设计时所要求的水准,于生产前、中、后及交货给客户前所进行的质量确认程序分类抽样检验VS.完全检验进料检验(IQC)过程检验(PQC)成品检验(FQC)出货前检验(质量保证)(QA)123管理流程与组织机构制造业分类及主要工序制造业典型生产模式机械行业生产管理概述4依流程特征分类装配式生产组装不同的零件来生产一项产品：汽车、家电、计算机；重点：材料采购管理重心：材料表、材料需求规划、供应商关系、材料库存；依流程特征分类流程式生产由混合、分离、成型或执行化学反应来提高附加值：石化、精密铸造；重点：工序管理管理重心：途程表、在制品库存、在制品跟踪、系统产出率、周期时间等；依批量特征分类连续式生产生产设备依照产品生产流程顺序排列，工件依序流经各生产设备。流程式通常也是连续式生产，实现JIT的装配式生产也可以做到连续式生产，又称为“重复性生产”；依批量特征分类间歇式生产当个别产品的产量不够大时，无法使用连续生产。这时多种产品共享一条生产线，因而期间存在有准备作业。当进行准备作业时，生产线并无产出，故称为间歇式生产。依批量特征分类项目式生产产品被固定在一个位置上生产，各项生产工作以产品为中心进行，例如：建筑物、飞机、轮船；项目式生产的产量很少，而产品的实际体积很大，价值非常高。F22猛禽的生产现场依生产环境分类计划生产（maketostock，MTS）产品生产依据预测，生产的目的是为了补足库存，接受客户订单后直接从成品仓库出货；订单生产（maketoorder，MTO）订单组装（assembletoorder，ATO）：是一个在接到顾客订单后开始组装最终产品的生产环境。装配完成品所需的主要组件在事前就已经做好生产计划，甚至已建立了库存。在接到顾客订单后，依照顾客指示的规格提领组件并装配成完成品；订单设计（engineertoorder，ETO）：是一个在接到顾客订单后，依顾客指定的规格，由工程师开始设计产品的生产环境。每一张订单都会产生专属的材料编号、材料表与工艺路线。123管理流程与组织机构制造业分类及主要工序制造业典型生产模式机械行业生产管理概述4机械行业综述引子机械制造业是我国第一大的工业，占据了约60％的份额，也是历史上最悠久的工业形式；机械制造业是国之根本机械工业是国民经济的装备部，是科学技术物化的基础，是高新技术产业化的载体，是国防建设的基础，是实现经济快速增长的重要支柱，也是为提高人民生活质量提供消费类机电产品的供应部。它对国民经济运行的质量和效益、产业结构的调整和优化具有极其重要的作用。发展前景看好近年来我国的械制造业领域有了长足的发展。但在世界范围内我国的制造技术相对于发达国家是落后的，特别是在精密仪器、机床、基础设备等产品方面更是如此。机械行业释义定义机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。只要是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。行业分布它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车和造船及其配件加工生产、日用器具…等生产过程和工艺过程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：生产与技术的准备：如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；毛坯的制造：如铸造、锻造、冲压等；零件的加工：切削加工、热处理、表面处理等；产品的装配：如总装、部装、调试检验和油漆等；生产的服务：如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等；生产过程和工艺过程工艺过程：在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。包括机械加工工艺过程和装配工艺过程机械加工工艺过程工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。装配工艺过程同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。机械加工工艺规程定义机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是机械制造工厂最主要的技术文件。工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。用于生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等，也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。可以进行有关生产前的技术准备工作。例如为零件的加工准备机床，设计专用的工、夹、量具等。其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等工艺规程是新建或改（扩）建工厂或车间的基本资料。依据工艺规程才能确定生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格；车间的面积；机床的布局；生产工人的工种、技术等级及数量；辅助部门的安排。常见的毛坯种类铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。型材型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。零件表面的加工外圆加工在各种机器和仪器、仪表中，轴类、套类和盘类零件的主要表面是外圆面。外圆面加工的主要方法是车削和磨削。通常车削是作为粗加工和半粗加工，磨削主要为精加工。孔加工机器中带孔的零件也很普遍。一般情况下，加工孔要比加工外圆困难些。因为孔加工刀具的尺寸要受到孔径的限制，而且切削过程