PPS_生产计划系统教育训练教材_new

VER1.0PPSVER1.01TipERP生产计划管理系统教育训练教材讲师：蒋池VER1.0PPSVER1.02１.前言２.生产计划系统架构３.上线程序４.基本资料建立及栏位说明５.ＬＲＰ简介６.报表管理７.ＭＲＰ简介８.模拟及测验/定期维护作业◆◆课程大纲◆◆AMPM１.前言VER1.0PPSVER1.03前言教育训练课程之目的系统功能介绍系统效益介绍VER1.0PPSVER1.04了解系统的效益及功能了解资料的收集及整理重点熟悉系统的操作方式了解系统例行作业程序了解系统上线步骤及导入程序教育训练课程的目的VER1.0PPSVER1.05依据客户订单或已开制令自动产生本阶或下阶各阶产品之批次生产计划。依据批次生产计划自动拟定批次采购计划。可自动将批次生产计划发放至制令管理系统成为正式之制造命令。可自动将批次采购计划发放至采购管理系统成为正式之采购单。可对批次生产计划及制令排程提供产能负荷分析。系统功能介绍VER1.0PPSVER1.06提高生产管理的作业效率。提高制令及采购单发放的效率。有效降低存货成本。有效避免生产、交货的延误情形。降低生产缺料情形。系统效益介绍VER1.0PPSVER1.07１.前言２.生产计划系统架构３.上线程序４.基本资料建立及栏位说明５.ＬＲＰ简介６.报表管理７.ＭＲＰ简介８.模拟及测验/定期维护作业◆◆课程大纲◆◆AMPM２.生产计划系统架构VER1.0PPSVER1.08生产计划管理系统架构一、系统主画面二、系统功能图三、生产计划系统解决生产管制上的困扰四、生产计划上线前置条件五、系统主作业程序概述六、生产计划系统与制造业其他系统关联七、重要名词解释一、系统主画面VER1.0PPSVER1.09一、系统主画面VER1.0PPSVER1.010生产计划管理系统架构一、系统主画面二、系统功能图三、生产计划系统解决生产管制上的困扰四、生产计划上线前置条件五、系统主作业程序概述六、生产计划系统与制造业其他系统关联七、重要名词解释二、系统功能图VER1.0PPSVER1.011基本资料管理生产线别行事历资料维护及管理生产计划来源维护LRP/MRP需求计划生产计划、采购计划料件供需明细表报表管理生产计划明细表采购计划明细表产能负荷分析产能负荷分析表生产线负荷明细表二、系统功能图VER1.0PPSVER1.012生产计划管理系统架构一、系统主画面二、系统功能图三、生产计划系统解决生产管制上的困扰四、生产计划上线前置条件五、系统主作业程序概述六、生产计划系统与制造业其他系统关联七、重要名词解释三、生产计划系统解决生产管制上的困扰VER1.0PPSVER1.013三、生产计划解决生产管制上之困扰客户订单生产计划人工主排程或最终产品排程委外工令工厂工令请购单采购计划人员生管或计划人员采购单VER1.0PPSVER1.014PPS系统解决人工排程及开单可用库存未领料制令需求已发采购单预计销售计划已发未交制令单生产计划LRP/MRP客户订单制造工令采购计划生产计划VER1.0PPSVER1.015生产计划管理系统架构一、系统主画面二、系统功能图三、生产计划系统解决生产管制上的困扰四、生产计划上线前置条件五、系统主作业程序概述六、生产计划系统与制造业其他系统关联七、重要名词解释四、生产计划上线前置条件VER1.0PPSVER1.016四、生产计划系统上线前置条件1.公用管理系统2.库存管理系统3.产品结构系统4.订单管理系统5.采购管理系统6.制令/制程管理系统(一)、基础系统配置VER1.0PPSVER1.017四、生产计划系统上线前置条件(一)、基础系统配置(二)、管理需求条件(三)、基本资料栏位资料的正确性(四)、单据资料的时效及正确性VER1.0PPSVER1.018１.库存帐务正确性及即时性高。２.订单生产排程周期内变更少。３.生产排程稳定及正确。４.制程稳定、制造前置时间稳定。５.料件品质稳定、采购前置时间稳定。生产计划系统上线前置条件(二)、管理需求条件VER1.0PPSVER1.019公用管理系统1.系统基本资料设定作业2.单据性质设定3.员工资料生产计划系统上线前置条件(三)、基本资料栏位资料之正确性VER1.0PPSVER1.020库存管理系统库别资料,料件类别．库别名称资料中之MRP码料号基本资料建立作业．主要库别、生产线别、计划人员．品号属性、主供应商、低阶码．前置天数、批量、补货政策、补货周期．最低补量、补货倍量、领用倍量．虚设料件、生产提前天数、采购提前天数．安全存量VER1.0PPSVER1.021材料用量资料单头：．标准批量．制令单别(自动发放制令时之依据)单身：．组成用量/底数．损耗率．生/失效日产品结构系统VER1.0PPSVER1.022单头：．确认码单身：．订单数量．已交货量．库别．预交日．结案码2．销售．已售订量1．客户订单订单管理系统VER1.0PPSVER1.023．品号供货商．采购单价１．采购单资料２．品号供货商资料采购管理系统单头：．确认码单身：．采购数量．已交量．预交日．交货库别．结案码3．请购单资料单头：．确认码单身：．请购数量．需求日期．库别．结案码VER1.0PPSVER1.024．加工厂商．加工单价１．制造工令单头：．入库库别．预计产量．已生产量．预计开工．预计完工单身：．需领用量．已领用量．库别２．加工计价资料制令管理系统制程管理系统．批量.准备工/机时.变动工/机时.VER1.0PPSVER1.025１．订单系统：．正确的销售资料．订单指定结案管制．即时销货资讯２．采购系统：．采购指定结案管制．请购结案管制．即时收料资讯３．制令系统：．制令指定结案管制．即时库存异动资讯生产计划系统上线前置条件(三)、单据资料的时效及正确性VER1.0PPSVER1.026４．产品结构：．正确的料件用量资料．正确之损耗率５．库存系统：．正确的料件基本资料资讯．即时库存异动资讯6．制程系统:正确的产品制程资料VER1.0PPSVER1.027生产计划管理系统架构一、系统主画面二、系统功能图三、生产计划系统解决生产管制上的困扰四、生产计划上线前置条件五、系统主作业程序概述六、生产计划系统与制造业其他系统关联七、重要名词解释五、系统主作业程序概述VER1.0PPSVER1.028五、系统主作业程序概述基本资料输入生产计划/批次计划产生生产计划维护作业制造工令发放采购计划维护作业采购单发放计划来源建立MRPLRPVER1.0PPSVER1.029生产计划管理系统架构一、系统主画面二、系统功能图三、生产计划系统解决生产管制上的困扰四、生产计划上线前置条件五、系统主作业程序概述六、生产计划系统与制造业其他系统关联七、重要名词解释六、生产计划系统与制造业其他系统关联VER1.0PPSVER1.030六、生产计划与制造业其他系统之关联生产计划库存系统采购系统产品结构制令系统订单系统制程系统VER1.0PPSVER1.031记得回来!轻松一下﹗伸伸懒腰，走走！VER1.0PPSVER1.032生产计划管理系统架构一、系统主画面二、系统功能图三、生产计划系统解决生产管制上的困扰四、生产计划上线前置条件五、系统主作业程序概述六、生产计划系统与制造业其他系统关联七、重要名词解释七、重要名词解释VER1.0PPSVER1.033七、常用重要名词解释PPS亦称生产计划系统。包括两个部分：LRP&MRP批次需求计划(LotRequestPlanning简称LRP)的基本定义为材料需求计划(MRPMaterialsRequestPlanning)的一种弹性且实务的子系统,其系统虽未能含括MRP系统的全部,但其观念为以比较弹性且执行上较可行的批(订单批或制令批或计划批)来即时执行生产及材料需求计划.对于中小型以下的企业无法确实掌控营业预测(SalesForecast)的状况,提供另外一种MRP方法,以达确实掌控材料的库存及生产的进度.(一)、PPS（ProductPlanSystem）VER1.0PPSVER1.034七、常用重要名词解释指由为制造产品所衍生对零部件或原物料的供料需求，因其需求多少需由源自产品的订单需求量，即依附着产品需求而变化，故称之为相依需求。例如：汽车销售量确定後，所需轮胎的数量便称之为一种相依需求。对於相依需求的管理，通常可透过MRP来进行。【相依需求】的需求日期为物料需求计划的预计开工日期-1天。相依需求的用料计划为生产品号的单阶用量清单。(二)、相依需求（DepedentDemand）VER1.0PPSVER1.035(三)、九大量．计划销货量＝未达成之销售预测量．计划生产量＝生产计划内之预计生产量．计划采购量＝采购计划内之预计采购量．计划领料量＝相依需求之需求量．预计领料量＝未完工制令单身之应领未领量．预计生产量＝未完工制令单头之未生产量．预计采购量＝未结案采购单之未进货量．预计销货量＝未结案订单之未销数量．请购量＝已请购未采购量计划销货量计划生产量计划采购量计划领料量预计领料量预计生产量预计采购量预计销货量请购量VER1.0PPSVER1.036(四)、计划之净需求数量出－计划销售－计划领料－预计销售－预计领料入＋可用库存数＋计划生产＋计划进货＋预计进货＋预计生产＋请购量净需求VER1.0PPSVER1.037(五)、计划生产量及计划采购量．P件需求数量0時产生采购计划．M/S件需求数量0時产生生产计划VER1.0PPSVER1.038１.前言２.生产计划之系统架构３.上线程序４.基本资料建立及栏位说明５.ＬＲＰ简介６.报表管理７.ＭＲＰ简介８.模拟及测验/定期维护作业◆◆课程大纲◆◆AMPM３.上线程序VER1.0PPSVER1.039上线程序料件基本资料之检视基本资料建立VER1.0PPSVER1.040检视上线前基本资料之完整度。基本资料之检视生产线资料建立作业制程资料建立产品制程建立作业行事历建立作业基本资料之建立制令系统制程系统制程系统VER1.0PPSVER1.041１.前言２.生产计划之系统架构３.上线程序４.基本资料建立及栏位说明５.ＬＲＰ简介６.报表管理７.ＭＲＰ简介８.模拟及测验/定期维护作业◆◆课程大纲◆◆AMPM４.基本资料建立及栏位说明VER1.0PPSVER1.042基本资料建立及栏位说明生产线资料建立制程资料建立产品制程建立行事历建立制令系统制程系统制程系统VER1.0PPSVER1.043生产线资料建立制造部代号311312313321322323◆.依产品成本中心设定生产线１.成本可依生产线别收集。２.制令工时可依生产线别收集。３.同一生产线对产品制费之分摊依据唯一。制一课制二课ABCEFG组组组组组组VER1.0PPSVER1.044生产线资料建立3.标准成本资料成本计算系统之人工费用及制造费用计算之来源，计算成本时应以实际工时＊实际人工，对于人工成本稳定或者无法收集之公司，即可以标准成本预估，资料从此登录。1.产能资料生产计划系统之产能负荷衡量基础，假设每条产产线有6人，每天上班8HR，则该生产线每日之产能为48小时，当您发出制令时，如果该生产产品有标准工时，系统将会拿标准产能与排程产能做比较。2.成本分摊资料成本计算系统之制造费用分摊基础。VER1.0PPSVER1.045制程资料建立新增按钮VER1.0PPSVER1.046产品制程建立及资料栏位说明※本作业目的在建立产品之标准加工程序及标准工时资料，资料乃产能负荷之标准之基础资料。※此资料建立后,需于制令系统执行“制令制程批次产生作业”VER1.0PPSVER1.047标准工时的基数如换模或生产线换线之准备时间，不论生产批量为何，只要有制令生产必须耗用的人工/机器时间。每生产一【标准生产批量】所耗用的人工/机器时间。1.标准批量3.变动工时/机时2.固定工时/机时VER1.0PPSVER1.048行事历资料建立及资料栏位说明公用系统所设定之休假方式外，另行调整之假期自行输入※先于【公用系统】中设定周六/周日是否双休新增按钮VER1.0PPSVER1.049别忘了