生产运作能力

1能力的时间和规模能力扩大的时间和规模积极策略消极策略中间策略生产运作能力2积极策略时间能力能力闲置部分预测需求3时间能力能力闲置部分预测需求消极策略4时间能力能力闲置部分预测需求能力短缺部分中间策略5式中R—每年所需的全部设备小时数；Di—每年所需的产品i或服务i的数量；Pi—产品或服务i所需的加工（处理）时间；Qi—产品i每批的加工数量（即：产品或服务i的批量）Si—产品I的标准的作业交换时间（在服务中，重换一种业务时所需的准备时间）n—产品或服务的种类数6应用事例某写字楼内的复印中心，为两个部门（A和B）复制各种业务报告。每份报告的所需要复制时间根据其叶数，装订方式等而不同，下面给出了每个部门复制需求的有关信息，该中心每年的工作日为250天，每天工作8小时。复印中心认为它们需要保持15%的能力缓冲。该中心为了这两个部门的文件复印，至少需要几台复印机？7部门A部门B年需求（需复制的报告种类数）50100每种报告复制份数4060每份复制时间（h）0.50.7作业准备时间(h)588求解：第一步：计算全年所需的复印机小时数：R=∑DiPi=(50×40×0.5＋100×60×0.7)＋(50×5＋100×8)=6250(h)第二步：计算一台复印机的年工作时限：H=N(1-15%)=250×8×0.85=1700h第三步计算所需复印机数：M=6250÷1700=3.68≈4(台)9学习曲线所谓学习效益，是指当一个人或着一个组织重复地作某一产品时，作单位产品所需的时间会随着产品生产的数量的增加而逐渐减少，然后才趋于稳定，如图所示，它包括两个阶段：一是学习阶段，单位产品的生产时间随产品数量的增加而逐渐减少；二是标准阶段，学习效益可以忽略不记，可用标准时间进行生产。学习效益10学习曲线单位产品劳动时间学习阶段标准阶段返回11时间先参入者后参入者后参入者的学习阶段12学习曲线的建立学习曲线的建立基于以下的一些基本假设：（1）生产第n+1个产品所需的直接劳动时间总是少于第n个；（2）当累积生产数量增加时，所需直接劳动时间按照一个递减的速率减少（3）时间的减少服从指数分布13在这样的假设下，给定一个产品的直接劳动时间和学习率，可建立下述的对数模型。用这个对数模型可以描绘学习曲线：kn=k1*nb式中kn——第n个产品的直接劳动时间k1——第一个产品的直接劳动时间n——累积生产数量b——lgr/lg2r——学习率14应用事例某柴油机厂，其某种中产品的第一生产时间是50000h，根据以往的经验，这类产品的学习率是80%。现在想要（1）估计第40个产品所需的生产时间（2）计算前40个产品的平均单件生产时间；（3）描绘学习曲线15（1）求第40个产品所需的生产时间：kn=k1*nbk40=50000×40lg0.8/lg2=50000×0.30488=15244（h）16（2）前40个产品的平均单件生产时间的计算：平均单件生产时间=（∑k1ib)/40=k1+2bk1+3bk1+…+40bk1）=k1（1+2b+3b+…+40b）=k1A(r,n)A实际上与具体的产品无关，只与学习率r与数量有关，称为平均单件生产时间因子，因此可预先制成表格备查，从该表可以查到，当n=40。学习率=80%，A=0.42984，故平均单件生产时间=50000×0.42984=21492（h）17（3）学习曲线的描绘可以用kn=k1*nb所示的对数模型来描点，也可以通过学习曲线的基本规律来描绘，既第二个产品的生产时间是第一个的80%，第4个是第2个80%，第8个是第4个的80%等等。18学习率的确定（1）计算b的值∵kn=k1*nb∴nb=kn/k1两边取对数：blgn=lg(kn/k1)b=lg(kn/k1)/lgn（2）根据b的定义求解学习率r：∵b的定义为b=lgr/lg2∴r=10(blg2)19新旧生产组织原则和工作设计设想的对比（a）把生产任务分给每个人（b）一组任务分给一个小组20组织技术人员监督者ABCD1234传统生产组织方式（a）把任务分给每个人返回工作设计第七章工作设计和研究21技术组织人员组织者ABCD1234新型生产组织方式（b）一组任务分给一个小组22工作研究所谓标准，是用于比较的一种大家均可以接受的基础或者尺度，工作标准时间（workstandards）是指一个训练有素的人员完成一定工作所需的时间，他完成这样的工作应该用预先设定好的方法，用正常的努力程度和正常的技能（非超常发挥），所以也称为时间标准。工作标准23时间研究的基本方法和步骤步骤1：将工作分解成单元，例如，在茶杯包装事例中，可将这一工作分解成4个工作单元，如下表（1）取两个纸盒；（2）将衬垫放入纸盒；（3）将茶杯放入纸盒；（4）纸盒封口，码放。24时间研究中的数据记录表21.6819.7417.3215.3813.0411.108.606.724.392.43r0.901.001.101.131.1.1.081.091.111.121.091.071.151.10T4纸盒封口，码放20.5518.6416.2414.2911.939.987.515.653.241.33R1.101.000.710.720.710.740.680.700.730.690.710.680.74T3将茶杯放入纸盒19.8317.9315.5013.6111.239.256.824.942.560.59R0.951.000.110.090.100.120.080.130.110.100.090.130.11T2将衬垫放入纸盒17.8313.539.144.850.48R1.050.500.500.510.490.540.460.48T1取两个纸盒10987654321RFFt观测记录工作单元（分钟）25n—所需样本数；p—估计精度，以真正时间值（未知）的偏离程度（%）来表示；t—某单元测量时间平均值；s—某单元样本标准差26样本数计算数据958320.06100.15540.03180.02190.500.110.711.100..03050.01710.02260.02411234ns/tts工作单元27NT1=0.53×0.50×1.05=0.28minNT2=0.10×1.00×0.95=0.10minNT3=0.75×1.00×1.10=0.83minNT1=1.08×1.00×0.90=0.97minNTC=0.28+0.10+0.83+0.97=2.18min28追加48个样本后的数据1.050.951.100.900.501.001.001.080.530.100.751.081234RFiFiti工作单元29假定上例中的宽放时间因子为0.15，则茶杯包装的标准工作时间可计算如下：ST=2.18×(1＋0.15)=2.51min/一个工作循环如果按一天工作8h算，则一个人一天可作的数量为：480min/天÷2.51min/盒=191盒/天30样本法这种方法的基本原理是并不关心具体动作所耗费的时间，而是估计人或机器在某种行为中所用的时间比例。例如，加工产品、提供服务，处理事务，等候指示，等候检修，或空闲，这些都可看作为某种“行为”，都会占据一定的时间。31样本法的应用步骤选择好准备用样本法进行观察的行为或活动后，需要经过以下几个步骤来测其所占用的时间的比例:（1）设计观测方式；（2）决定观测的时间长度；（3）决定最初的样本数；（4）选择随机的观测时间；（5）观察和获取数据；（6）检查是否需要更多的样本数32观察表的格式计时护士正式护士总计空闲其他辅助工作照顾病人使用医疗记录行为33观测数据344194625128计时护士68883223258124正式护士总计空闲其他辅助工作照顾病人使用医疗记录行为34节省额=（362.8P1＋237.5P2）×25%－15=（362.5×0.18237.5×0.08)×25%－15=6.1（万）35库存量QB0abcdef时间第八章物资供应管理36库存量定期控制库存系统的模型目标库存量ELLLLTTT时间37公式：TC=RP＋RC/Q＋QH/2式中R—某库存项目的年需求量（件/年）P—单位购买费用（元/件）C—单位订货费用（元/次）Q—每次订货批量（件）H—PF=单件库存平均年库存保管费用（元/件·年）F—单件库存保管费与单件库存购买费用之比库存项目的年度总费用38Q*=经济订货批量模型TCQH/2RPRC/Q库存费用39应用事例根据下列数据求经济订货批量与总费用。某库存的年需求量（R）=1000件订货费用（C）=5元/次单件库存平均年度保管费用（H）=1.25元订货提前期（L）=5天单件库存购买费用（P）=12.54041允许适度缺货的库存模型VQt1t2t3库存量42库存量Q+SBS0Q供货提前期发生缺货订货提前期缺货概率P(S)时间供货概率1－P（S）随机需求库存控制模型43按照计划来管理企业的生产经营活动，叫做计划管理。计划管理是一个过程，通常包括编制计划、执行计划、检查计划完成情况和拟订改进措施四个阶段。第九章生产计划44生产计划制造业企业的生产计划一般来说可以三种：综合计划主生产计划物料生产计划45综合计划综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所作的决策性描述。46主生产计划主生产计划（MasterProductionSchedule,简称MPS)要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。这里的最终产品，对企业来说是最终完成、要出厂的完成品。它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是作为其它企业的部件或配件。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也有可能是旬、日或月。47某自行车厂的综合计划750006800068000总工时30000300003000028型产量（辆）20000150001000024型产量（辆）3月2月1月48某自行车厂的MPS200001500010000月产量320030003000800320030003000800240022502250600240022502250600160015001500400160015001500C型产量（辆）D型产量（辆）R型产量（辆）121110987654321周次3月2月1月150040049TR公司生产各种油漆，油漆的需求是具有季节波动特性的，通常第三季节是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如下表a、b。此外，现有现有库存量为250000加仑，所希望的期末库存为300000加仑。该公司每季度的最大加班能力为该季度正常生产能力的20%。外协厂家在每一季度可提供的产品数量均为200000加仑。公司现在在打算根据下表c所示的生产能力计划来制定综合计划，按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存积压。50表a需求预测（单位千加仑）30085015003503000需求1234合计季度返回51表b成本数据单位产品的库存成本0.3元/季度单位产品的正常生产成本1.00元单位产品的加班生产成本1.50元单位产品的外协成本1.50元返回52表c生产能力计划(单位千加仑)450450750450909015090200200200200正常生产加班生产外协1234季度53TR公司的综合计划(单位千加仑)4509020510450902004007501502000450901103001234正常生产加班生产外协调节生产季度542001802.802.50202.201.90外协9002.402.10901.801.50加班生产45001.901.601.304001.0050正常生产125000.900.600.300.00250期初库存单位计划期未用全部生产能力生产能力计划期1234计划方案用图表法求解的TR公司综合计划（单位：千加仑）续下表5520002.502.202001.90外