搜索
112113第一節中小企業的物料管理物料管理內容極廣，大略可歸納為：一、採購(一)決定物料的需求(二)選擇合適的供應商1.貨色齊全2.商場資訊的提供3.交貨迅速4.財務上自由選擇的機會5.售後服務與及時忠告6.殷實經營、貨源可靠114(三)物料採購方式1.招標採購2.詢價採購3.議價採購4.訂價採購5.委託採購(四)由採購制度分類1.集中採購制2.分散採購制3.聯合採購制115二、物料驗收1.數量的點收2.品質的檢驗3.驗收合格品入帳、入庫三、物料管制(一)兩箱法(Two-Boxes)(二)A、B、C法1.A類：價值高、項目品類少2.B類：價值中等，採用一般程度的存貨管制策略3.C類：數量多，而價值低(三)E.O.Q法(經濟訂購量法，EconomicOrderingQuantity)116四、物料處理1.出售2.調撥3.交換4.代用5.併修6.贈送7.丟棄117第二節中小企業的品質管理一、品質管理的影響因素：即是品管八M1.市場需求(Market)2.人員(Man)3.金錢(Money)4.管理(Management)5.物料(Material)6.機械(Machine)7.方法(Method)8.其他(Miscellaneous)118二、品質管制圖(ControlChartMethod)(一)計量管制圖(VariableControlCharts)1.平均數：全距管制圖(-RControlChart)。2.平均數：標準差管制圖(x-SControlchart)。3.中位數：全距管制圖(x-RControlchart)。(二)計數管制圖(AttributeControlCharts)1.不良率管制圖(PercentageofDefectiveControlChart)簡稱PChart。2.缺點數管制圖(NumberofDefectiveControlChart)簡稱CChart。x119三、品質管制方法1.統計品質管制(StatisticalQualityControl簡稱S.Q.C)2.全面品質管制(TotalQualityControl簡稱T.Q.C)3.品管圈(QualityControlCircle簡稱QCC)4.無缺點計畫(ZeroDefectsProgram簡稱ZD)(1)以「零缺點」為追求目標。(2)破除「人難免犯錯」的心理。(3)缺點要自己去發現。(4)ZD執行一開始就要有做的好的信心。(5)到達成目標或接近目標應有適當獎勵。120第三節中小企業之工廠佈置一、工廠佈置考慮要素(一)採用適當的設備(二)配合正確方法，分配適當位置(三)產品之流程以最有效、最短距離為原則二、工廠佈置之步驟1.蒐集相關資料2.物料流程分析(Flowofmaterial)3.活動關係分析4.繪製活動關係圖5.計算所需面積及空間6.繪面積關聯圖121三、工廠佈置之型態(一)固定位置佈置法(FixedPositionLagouts)將人員、物料、工具、設備帶到固定地點就地作業，一直到完成。(二)功能佈置法(FunctionalLogouts)將同類機器設備，或類似操作方法的機器集中佈置，工作物必須從一部門移到另一部門，直到完成為止。(三)生產線佈置法(ProductLayouts)依照產品加工順序，安裝佈置所需設備，以配合連續式生產，適合連續性大量生產(同一產品長期製造)(四)群組佈置法(GroupLayouts)在中小企業中存在許多行業生產品類，規格限定數種，但每天(月)只需要很少數量。122作業流程規劃的功能主要是在滿足客戶的CQFT四需求，即成本(Cost)、品質(Quality)、彈性(Flexibility)、時效(Time)，另一方面作業流程規劃也對生產3M三要素──原物料(Material)、人員(Man)及機器設備(Machine)，作適切準備、分配與使用。四、生產作業管理規劃(Planning)領導(Leading)控制(Controlling)組織(Organizing)123第四節台灣中小企業面臨之生產問題及建議(一)機械設備與製程未配合，設備成本高且生產效率不佳基本上要考慮：1.該設備規格2.該設備購入後，人員、技術可否支應？3.該設備需用資金多少？4.該設備引進後是否引起生產線不平衡(二)物料管理未發揮應有功能原物料收、發、存控制不良，存貨太多時積壓資金存貨太少時停工待料，低效率、高成本，甚而延誤商機。1241.訂料(1)品名、規格、數量、品牌……錯誤。(2)時間上的不當。(3)價格上不利。2.收料(1)驗收設備不足，人員訓練不夠。(2)對超量、短交之物料未明文規定處理方式。(3)因人員疏忽未入帳、未入庫，或重複入帳。3.發料生產單位為爭取獎金避免罰款，有時利用下班時間「偷料」或與發料員勾結以多報少，倉庫料帳與會計材料明細帳不符。1254.存料(1)物料種類多而未放置定位，堆積零亂，常有帳卻找不到料或有料卻無登帳(2)呆、滯、舊、廢料未處理或處理太慢(3)存貨量管制不當(三)生產規劃未推行或規劃不切實際建議：1.產品規劃2.負荷規劃3.途程規劃4.日程規劃(1)集權式(2)分權式(3)半集權式