U860主生产计划

UFSOFT2003CorporateU860主生产计划主讲人：张清华职务电子邮件：[e-mail]电话：主要内容341主要功能产品接口860与U8M851区别作业流程87应用方案62产品概述应用准备5名词解释产品概述主生产计划（MPS）用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。可以使用MPS调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的。如果MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。本系统通过独立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订单，而生成主生产计划。作业流程产品预测订单输入预测订单关闭/还原MPS计划生成应用准备预测订单明细表自动规划错误信息表MPS计划参数维护资料查询与报表MPS计划前稽核作业应用准备建立账套：新建账套时可选择工业版，可设置用户单位信息、分类编码方案、数据精度等。系统启用：在新建账套后，系统提示是否进行系统启用设置，只有设置了系统启用，才可使用相应系统。权限管理：可对操作员权限进行管理，包括功能权限、数据权限等。基础档案：“自定义项、工作日历、时栅资料、时格资料、预测版本”是使用《主生产计划》系统应先行建立的基础资料。单据设置：可对《主生产计划》单据进行格式设置、编号设置。主要功能（1）MPS计算时考虑公司工作日历，即以有效工作日为准，当物料生产的建议开工/完工日为放假日时，将自动调整为前一工作日，使计划更符合实际。可设定MPS的需求来源。即按时栅设定MPS物料在不同时段，其独立需求来源是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的组合。可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行MPS计划时可选择某一版本的需求预测作为其需求来源。通过时格设定，可自定义重复计划的计划期间。提供冻结期间设置，即在冻结期间内，不允许生产订单插单作业。因为受订单最短作业提前期限制，接单后执行各种相关供应计划时，并非所有订单的日程均允许（来得急）变更。若生产订单开工日期落在冻结期间内，系统将告之“冲突”。主要功能（2）可在物料清单任意层建立MPS物料的需求预测，即可直接预测标准物料和模型，也可预测计划品和选项类物料。若是预测计划品、PTO模型和选项类物料，系统将其需求预测自动展开至标准物料。系统依MPS的需求来源，按物料清单，考虑现有物料现存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MPS件的物料供应计划。MPS计算对象为所有MPS物料，支持多物料清单版本，即以计划供应量的起始日期默认MPS件主要物料清单版本。MPS计算将物料清单中的产出品子件需求量，视为有效供应量。支持重复制造计划方式，即可自动生成MPS件的建议重复制造计划。名词解释（1）物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning）：关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料）的生产计划。MPS要回答的问题是：要制造什么具体物料？多少？何时？存在什么能力制约？存在什么物料约束？在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。时格（Timebucket）：称时段，用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询某一时间段内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等。时段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段时间天数。名词解释（2）时栅（TimeFence）：也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。如下图：制造LT采购LTT1T2T3LT表示提前期，T1/T2/T3表示各时点。T1称作“冻结时栅”，T2称作“协议时栅”，T3称作“计划时栅”。T1内的生产日程不宜变动，否则换线、制造通知、备料、更动日程及相关工作等成本很高。除非冻结区内生产负荷还有空余，料的库存够用或者还来得及采购，否则不宜插单。T1到T2的时区称作产销之间的“协议区”，原则是如果有料就可插单。因为车间在协议区内要做的产品，这时还未开始制造，不会引发额外插单成本。T2以后的时区内，原则上是业务说了算。工厂生产的内容，主要是依据业务部门提出的市场需求，即客户订单与需求预测的内容。名词解释（3）重复计划期间（Repetitiveplanningperiod）：重复计划始终尝试通过建议符合平均日需求量的日产量，来保持供应的稳定。计算平均需求的时间期间是自定义的天数，称为重复计划期间。日平均需求和建议的日产量通过总需求除以计划期间内的工作日总数来计算。采用重复计划期间，可防止计划的重复生产率波动过于频繁。可在短期内定义较小的计划期间，以维护平滑生产和回应日需求波动之间的最佳平衡。可以为编制长期计划定义较长的计划期间，以监控重复装配件的供应和需求趋势。重复性计划日期使用四个日期来定义重复性计划：首件开工日、末件开工日、首件完工日、末件完工日。首件开工日和首件完工日之间的差异表示重复装配件的提前期，也是完成一个单位装配件所需的时间。首件开工日和末件开工日间的差异表示重复计划的加工天数。产品接口主生产计划物料清单生产订单销售管理需求规划出口贸易库存管理产能管理采购管理委外管理应用方案（1）MPS物料定义本系统以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产生MPS件建议供应数量和时间的供应计划。即MPS计算对象为所有MPS物料，不含MRP件。MPS计划最好用于：（1）具有独立需求的物料（2）业务的关键性物料（3）控制关键资源的物料另外，任何产品其MPS的选择，还应取决于以下判断：（1）MPS物料的种类数目要尽可能地少，以遵循重点管理的原则。（2）尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。（3）能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源的负载信息。应用方案（2）需求预测本系统中，MPS的需求来源可以是需求预测或客户订单，也可以是需求预测和客户订单的某种组合。企业可以采用多种预测方法，如通过使用历史统计资料和直观预测法等，来预测物料未来的需求。可以按预测单号建立多个预测，并将其分别归属到不同的预测版本中。不同的预测版本可表示不同的预测方案，系统可选择不同的预测版本来执行MPS计划，以便可以模拟每个预测版本对MPS计划所产生的影响。当接受客户订单时，客户所订购的产品都会按自定义的需求时栅，即在不同时段需求预测与客户订单的消抵策略，对需求预测进行消抵。需求预测与客户订单消抵后的资料，将作为需求来源产生主生产计划并推动物料需求计划。应用方案（3）重复制造计划对于在存货主档设为重复计划的MPS物料，系统将按计划期间日产量而不是某一时点的离散数量来计划重复性制造物料的供应和需求。重复计划有两个完工日期：首件完成日和末件完成日。这表示在首件完成日至末件完成日之间有计划供应量用来满足需求，供应数量等于这两个日期之间每个工作日的日产量。同时，重复计划有两个开工日期：首件开工日和末件开工日。这表示在首件开工日至末件开工日之间有重复计划母件的下阶子件的计划需求量产生，需求数量等于这两个日期之间每个工作日的母件日产量所产生的子件需求量。各计划期间的日产量，通过该期间计划生产量除以计划期间的有效工作天数而得。应用方案（4）MPS计划验证MPS是所有作业计划的根源，制造、委外和采购活动的细部日程，均依MPS日程加以计算而得，同时MPS也是产销协调的依据，如果MPS不够稳定或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，从而造成极大的浪费。所以，MPS不仅是陈述企业应该供应什么，而且必须是能够切实可行的最重要的供应计划。产能管理提供粗能力需求计划功能，即主生产计划转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证MPS是否具有充分的生产能力。RCCP是一个长期计划能力的计划工具，产/销系统可用来平衡需求能力和可用能力，通过更改MPS需求来源日期和数量，或调整可用产能，来达成MPS的产能负载平衡，从而制订出可行的主生产计划。860与U8M851区别支持物料结构自由项ATO预测生产支持重复计划多版本物料清单产出品计算BOM固定/变动用量计算UFSOFT2003Corporate