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•产品概述•产品模型•名词解释•应用准备•主要功能•产品演示•Q&A主要内容产品概述物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning）：依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划。展开MRP前，最好先有MPS系统。待关键物料（MPS物料）先模拟出可行的产销计划，再依定案的产销计划进行MRP计划，以保证MRP计划的可行性。（MRP）系统针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用•产品概述•产品模型•名词解释•应用准备•主要功能•产品演示•Q&A主要内容MRP原理示意图物料需求计划MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1潜在客户预测合同采购计划生产计划卖什么？做什么？还缺什么？何时定货买什么？市场要什么？（量）(期)已有什么？用到什么？•产品概述•产品模型•名词解释•应用准备•主要功能•产品演示•Q&A主要内容名称解释1.MRP：MaterialRequirementPlanning是物料需求计划的简称，依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划；2、SRP：SalesRequirementPlanning计划是按照接收到的销售订单展开计算出物料需求计划，是一种补充计划，如当前的供应计划已经可以满足接收到的销售订单的物料需求，不会产生新的供应计划，如当前的供应计划不能满足接收到的销售订单的物料需求，会在现有计划基础之上产生新的供应计划；3、BRP：BomRequirementPlanning即将预测订单或客户订单通过其BOM的直接展开，得到各阶物料的毛需求，以毛需求来计划采购、委外、自制订单等。或者再将BOM展开的毛需求进行手动调整后，再供相关系统计划用，以帮助资料尚未完整建立之初导入系统的用户使用。如果制造企业完全采取批对批的生产方式，也可以按此方式以取代MRP的计划方式；•产品概述•产品模型•名词解释•应用准备-基础设置•应用准备-相关模块•主要功能•产品演示•Q&A主要内容BOM建立操作路径：生产制造-物料清单-物料清单资料维护基本用量／生效日期／失效日期物料清单审核工作日历维护操作路径：基础设置-基础档案-业务-工作日历维护MRP进行日期推算时，系统按实际工作日安排各工作日期时栅1、需求时栅：是企业在编制计划时决定计划来源的策略，通过这种策略的制定企业可以根据客户订单、预测订单或两者的组合来确定编制计划的来源。最多可设置3行需求来源操作路径：基础设置-生产制造-需求时栅维护反向/正向：在区间内举例说明。时栅消抵ABC12.1-12.512.6-12.1512.16-12.3112.112.312.612.1012.1312.2012.27F/O3005001000500500C/O501200反向2505012001000500500正向300505001200500500反+正250501200300500500正+反250503001200500500时格操作路径：基础设置-生产制造-时格资料维护供查看物料可承诺量、MPS/MRP供需资料、工作中心资源产能/负载资料，及设定资源需求计划、重复计划期间时使用计划代号操作路径：基础设置-生产制造-计划代号维护，解决问题：多个模拟版本计划能够并存，方便计划员对各版本比较，从而选择下达执行最合理版本计划。可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行MRP计划时可选择某一版本的需求预测作为其需求来源。MRP计划生成前选择，MRP计算的供需资料、净需求资料、供需追溯资料、自动规划错误信息等，皆以该计划代号保存；若选择的计划代号所对应的MRP计划资料已经存在，则MRP计算时将该计划代号的相关资料一并清除，重新生成新的计划资料。预测版本操作路径：基础设置-生产制造-预测版本维护存货档案-存货属性操作路径：基础设置-存货档案-基本页签需要正确设置存货属性，当同时选择自制、委外、采购属性时，MRP运算默认为自制；同时选择委外、采购属性时，默认为委外；存货属性选择ATO模型时，MRP不会生成ATO存货的生产计划，必须通过销售管理的下达功能生成生产订单。存货档案-提前期操作路径：基础设置-存货档案-计划页签运行需求规划-累计提前天数功能后自动更新，不能手工修改根据企业情况设置。指从订货到货物入库的周期。外购物料：下采购订单到入库的周期委外物料：下委外订单到入库的周期自制物料：下生产订单到入库的周期MRP运算时会根据提前期，推算物料的建议订货日期/建议开工日期/建议完工日期存货档案-提前期-例1数量：A产品由3个D和4个E构成，不考虑期初库存和其他情况。客户现订购23个，则需要69个D和92个E。同时，D的最低供应量为100，所以实际购买为D：100个，E：92个时间：客户在4月1号订货，要求完工及交货日期为4月16号。在16号之前的7号和8号以及14号和15号是周末，不安排生产。同时，D的固定提前期为2天，E的固定提前期为3天，A的固定提前期为3天，所以A的累计提前期为6天。考虑休息日的因素，为保障交货和生产，D的计划到货日期为，E的计划到货日期为。存货档案-变动提前期操作路径：基础设置-存货档案-MPS/MRP页签生产或采购或委外时，会因数量造成生产或采购或委外时间不一时，此段时间称为变动提前期如果有变动提前期考虑时，每日产量即为变动基数。总提前期的计算公式为：变动基数×变动提前期+固定提前期存货档案-固定供应量操作路径：基础设置-存货档案-计划页签即经济批量，考虑批量可以使企业在采购或生产时按照经济、方便的批量订货或组织生产，避免出现拆箱或量小不经济的情况存货档案-固定供应量-例2续例1，设置E的固定供应量为20存货档案-MPS/MRP操作路径：基础设置-存货档案-MPS/MRP页签MRP/MPS计算物料需求时，是否需要对计划订单数量进行取整。选“是”系统会对数量进行向上进位取整（例：计算出的数量为3.4，选择切除尾数后，MPS/MRP会把此数量修正为4）选择“是”时，MPS/MRP将按重复计划方式编制计划和管理生产订单。若不选择此选项，系统则以传统的离散计划方式来管理。只有自制件才可以设置为重复计划有主生产计划模块时可以选择，列入MPS件范围的，通常为销售品、关键零组件、供应提前期较长或占用产能负荷多或作为预测对象的存货等可选择R/N。R表示此存货要列入MRP/MPS计算的对象，编制MPS/MRP计划；N表示该存货及其以下子件都不计算需求，不列入MRP/MPS展开PE举例说明LPPE+销售跟单有现存量时，PE和LP不能任意更改系统读取时栅代号的顺序为：先以物料在存货主档中的时栅代号为准，若无则按MPS/MRP计划参数中设定的时栅代号供需政策-PEPE（Period）：表示期间供应法。MPS/MRP计算时，按设定期间汇总净需求一次性供应，即合并生成一张计划订单若供需政策采用PE，则可在本栏位输入天数。如果净需求的日期落在设定的供应期间内，则合并为一张计划订单。不输入默认为不合并供需政策-LP当供需政策为LP时，可选择同一销售订单（相同行号）的净需求是否予以合并LP（LotPegging）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。所有净需求都不合并，按销售订单+行号不同各自生成计划订单。存货属性选择ATO模型时，默认为LP，不能修改LP存货在库存中的存储方式为存货编码+销售订单+行号，即此销售订单行的预留库存，只有对应销售订单+行号的库存才能被相应销售订单+行进行出库、发货如果LP存货在现存量中没有对应销售订单号，则认为是自由库存预留/释放/挪料当供需政策为LP时，默认选择供需政策-PE+销售跟单MPS/MRP计算时，所有净需求都不合并，按销售订单+行号不同各自生成计划订单采购订单、生产订单、库存中不会区分销售订单供需政策-例3续例1，将A设置为LP，D设置为PE+销售跟单，E设置为PE供应期间不输入将D、E的供应期间分别设置为30存货档案-最高供应量操作路径：基础设置-存货档案-MPS/MRP页签MPS/MRP计算时，如果净需求数量大于最高供应量，每一个计划的数量最多为最高供应数量。最高供应量-例4续例3，将E的最高供应量设置为100存货档案-最低供应量操作路径：基础设置-存货档案-MPS/MRP页签MPS/MRP计算时，如果净需求数量小于最低供应量，将净需求数量修改最低固定量；否则，保持原净需求数量不变。最低供应量-例5续例4，将E的最低供应量设置为80存货档案-供应倍数操作路径：基础设置-存货档案-MPS/MRP页签MPS/MRP计算时，按各存货（或存货加结构自由项）的供应倍数，将净需求数量修正供应倍数的整数倍，即各计划订单数量一定为供应倍数的整数倍。注：此供应倍数可以为小数。存货档案-替换日期操作路径：基础设置-存货档案-MPS/MRP页签因某些原因（如技术、经济上原因等），而确定存货将在该日期被另一存货所替代，但在该存货被另一存货替代之前，该存货的现有库存将被使用完毕。MRP展开时，一旦该存货库存在替换日期之后被完全使用完毕，系统自动将该存货的相关需求分配给另一存货（替换料）。该存货的替换料资料在物料清单中维护替换日期不能小于该存货的启用日期替换日期-例6续例3，将E的替换日期设置为4月18日，并在BOM中设置E的替代为F，F库存量为15MRP计划参数选择“考虑替代料”92-15=77替换料-例7续例6，物料清单中需设置为替换料，净需求被符合条件的替换料需求所替代，替换料的计划需求数量等于原子件净需求数量×替代比，F的存货档案中不能设置替换日期•产品概述•产品模型•应用准备•主要功能•产品演示•Q&A主要内容主要功能1、可依不同客户的业务模式，设定计划的需求来源（客户订单、预测订单、客户订单＋预测订单）-时栅；2、可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行MRP计划时可选择某一版本的需求预测作为其需求来源（三个月滚动计划资料管理）；3、自动生成物料的供应计划。系统依据MRP的需求来源，按物料清单，考虑现有物料现存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MRP件的物料供应计划；MRP主生产计划（MPS)委外管理进口管理物料清单CST材料用量信息主生产计划作为需求规划的需求来源库存现存量未完成的单据未完成的进口单据生产订单根据采购计划生成请购单、采购订单库存管理根据主计划生成生产订单对主计划进行产能计算销售订单未完成出口单据采购管理出口管理CST销售管理产能管理与其它模块的关联有效供应：（1）现存量（MRP仓库）（2）审核供应：已审核未关闭之采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单余量。（3）锁定供应：已锁定之采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单量。（4）计划供应：MPS计算自动产生的规划供应（建议采购量、建议生产量、建议委外量）。（5）直运订单：“业务类型”为“直运采购”的任何状态的采购订单不纳入计算。有效需求量包括：（1）审核需求：已审核未关闭的客户订单余量；未关闭之预测订单（均化后的明细资料）量；已审核未关闭之生产订单、委外订单子件的“未领用量”，若子件为“产出品”则以负需求表示。。（2）锁定需求：锁定状态的客户订单量；及已锁定之生产订单、委外订单子件的“未领用量”。（3）计划需求：MPS计算自动产生的规划需求，即母件建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其子件的毛需求量（4）直运订单：“业务类型”为“直运销售”的任何状态的客户订单均不纳入计算作业流