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1树脂镜片生产工艺培训教材2第一章---树脂镜片基础知识1第二章---镜片生产工艺原理2第三章---树脂镜片染色技术3第四章---生产异常与处理方法48上篇3第一章树脂镜片基础知识4◆树脂严格来讲是一种酚醛结构的化学物质，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。什么叫做树脂？什么叫做树脂镜片？什么叫做树脂镜片？◆树脂镜片是一种具有优异光学性能和理化特性的高分子合成树脂加工而成的眼镜片。5树脂镜片有哪些优点？◆重量轻树脂镜片的密度为1.3g/cm3，玻璃镜片为2.5～4.0g/Cm3◆抗冲击力强树脂镜片耐冲击性好，抗强和抗弯强度高◆吸收紫外光树脂镜片本身(不外加紫外光吸收剂)就可以吸78%～86%的紫外线◆易染色树脂镜片容易染色，可以成批生产，也可以单片染色◆耐腐蚀树脂镜片是由高分子材料加工而成，具有非常优异的耐化学腐蚀性。◆加工性好树脂镜片可以进行大批量生产，而玻璃镜片则只能单片加工。6树脂镜片有哪些缺点？◆表面硬度低树脂镜片是由高分子材料加工而成，因而先天性地决定了它的表面硬度较低，如果不进行表面处理，则容易出现划痕，尤其是对于中、高折射率的树脂镜片，若不进行表面加硬处理，则几乎无法直接使用。◆耐老化性能差树脂镜片即使添加紫外光吸收剂、调色剂、抗氧剂和防老剂，其耐老化性能可以有明显改善，但是也无法和玻璃镜片相比。光学树脂镜片老化的显著标志是出现泛黄现象。◆折射率偏低树脂镜片的折射率目前只有1.74的产品问世，而折射率为1.90以上的光学玻璃镜片早已投入市场。由于折射率的差异，光学树脂镜片的厚度相对偏厚。7树脂镜片的主要参数◆折射率：是镜片对入射的光的透射光角度和入射光角度的正弦之比。其值一般在1.49—1.74之间。在相同度数下，折射率越高，镜片越薄，但材料的折射率越高，其色散越厉害。◆抗划伤性：指镜片表面在外力作用下对镜片表面的透光率的伤害程度。镜片的划伤是影响镜片使用寿命、视觉效果的重要因素。国内常用摩擦雾度值（Hs）表示，其值一般在0.2—4.5之间，越低越好。◆UV截止率：又称UV值，是评价镜片有效阻挡紫外辐射的重要指标。其值必须大于315nm，一般应大于350nm和小于400nm。我们在眼镜店经常听到的UV400镜片，它就可以有效地阻挡紫外辐射。◆透光率：指镜片的投射光量和入射光量的比值。透光率越高，镜片越清晰。8树脂镜片的主要参数(续)◆阿贝数：是用来表示透明物质色散能力的反比例指数，可用来参考镜片对可见光的干涉及色泽的分辨能力。其值在32—60之间，镜片的阿贝数越高，失真越少。◆抗冲击性：指镜片承受冲击力的机械强度。树脂镜片的抗冲击性比玻璃镜片强，甚至有些树脂镜片是敲不碎的。◆膜层牢固度：是用来参考加膜镜片的膜层寿命的指标。现在很多消费者都会要求镜片是加膜的，各种膜它的作用各不相同，有的镜片甚至加了好几种膜。常见的有抗反射膜、加硬膜（抗磨损膜）、抗辐射膜等。◆抗辐射性能：指镜片通过蒸镀某种金属导电物质，使其由绝缘体转变成一定程度的电导体，屏蔽电磁辐射的能力。近年，抗辐射镜片俨然成了加膜镜片的主流。9树脂镜片的主要参数(续)◆比重：表示材料的密度。材料比重越小，就能制造出越轻的镜片。如今，轻的镜片越来越受到顾客的青睐。◆偏光：偏光镜片可以保护人们不受反射光线的伤害，可以加强室外的视觉对比，尤其是开车时，偏光镜片能够减弱刺眼的强光。我们可以看到大多数染色太阳镜上都是使用了偏光镜片。◆其他物理指标：阻燃性、黄色指数、抗凹陷、变色等。◆树脂镜片的质量主要由表面（含表面可见的内在瑕疵）、光学、几何及物理四个方面决定。10基片生产工艺流程图11加硬加膜生产工艺流程图擦片预处理清洗加硬检验固化镀膜成品检验12•1、模具清洗•清洗的重点和难点是清洗库存旧模具和流程中的模具中已固化和尚末完全固化的单体。一般需使用15槽以上的超声波清洗机。•2、装配•装配是指按生产计划和组立表，将清洗合格的模具以不同方式组合起来。组合方法有两种，一是胶带法，二是胶圈法。•3、充填•充填是将按一定配方(单体、引发剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、添加剂)经过预聚合达到一定粘度，并经过真空脱气之后的预聚体，采用手工或机械的方法，将其从密封圈注入孔注入到已装配好的玻璃模具中，并以充满、不溢出和无气泡为准，然后在注入孔塞上密封塞。如果是胶带密封模具，则在胶带搭界处掀起胶带露出一定空隙，注满预聚体后重新密封好胶带即可。13•4、一次固化•将充填好的模具送到固化炉中，同时要根据不同规格的产品，设定不同的固化曲线(时间-温度曲线)，并输入升温控制程序，经过一定时间和加热，单体预聚体继续进行聚合反应，最终由粘稠的液体聚合为透明的固体。•5、离型•一次固化后的半制品形态像“三明治”，两侧是玻璃模具，中间为透明的树脂镜片。将出炉后的“三明治”送到离型台。首先，把胶带或密封圈扒掉；其次，用离型器把一侧的玻璃模具和镜片分离开；再次，用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具分离；最后，分别把镜片和玻璃模具送去磨边和清洗。•6、修边•将离型后的树脂镜片在自动修边机上进行修边处理，使镜片的边缘变得光滑、美观。由于老花片由于边缘厚度只有1mm左右，固化程度较高时，进行磨边处理时易产生崩边现象，因此，对老花片不进行磨边处理。14•7、镜片清洗•修边后的镜片表面由于存在未反应的单体和磨削下来的固体粉末，必须进行清洗。一般情况都是采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗，通常使用7槽以上的超声波清洗机。•8、二次固化•树脂镜片清洗干净后，还要进行热固化，通常称为二次固化，二次固化的目的主要有两个:一是消除内应力，二是进行表面修整(早期脱模较轻的树脂镜片，二次固化后表面凹痕可以“流平”)。•9、基片检验•将二次固化后的镜片，按企业执行的基片检验标准进行质量检查分类。15•10、镜片擦片•擦片的目的是使镜片表面更干净，同时把不适宜加工的镜片挑出来。如果基片车间生的基片，要检验时进行了全检，且存储环境很干净，可以不擦片。•擦片时使用的溶剂为无水丙酮,操作员必须带细纱手套操作，避免出现油渍和手印手法要轻，不能擦出轻痕迹。向卡架装片时，要事先检查卡钩并调整好位置，避免卡好的镜片之间相碰，要防止划伤镜片，随时做好生产标记。•11、预处理•一般采用一定浓度的热碱溶液对镜片进行表面处理。包括加硬或镀镆后检验不合格镜片重新脱膜处理。碱溶液槽应针对新基片和返品片单设，因为不同的预处理基片碱溶液的浓度和温度应有不同。•12、加硬清洗•首先要把镜片表面的殊余碱清除掉,然后把表面清洗干净清洗后还要进行干燥。•由于机械振动或卡片不牢，不可避免地出现掉片现象，应及时将发现的掉片(尤其是烘道中的)取出送擦片工位。16•13、镜片加硬•将镜片浸在加硬液中,以一定的速度提升镜片架,使镜片表面涂敷一层一定厚度的均匀的加硬液,然后进行预固化通道.•加硬时要随机检查加硬条件(温度、湿度、提升速度、加硬液粘度或固含量)是否符合规定。加硬环境条件(空气洁净度、相对湿度)、加硬液状态(浓度、含固量、温度、使用时间)和机器条件(振动、提升稳定性、循环状态、温度控制)均对产品质量产生很大影响.•14、加硬检验•将预固化的镜片逐一进行检查。由于一检时的加硬液尚未完全固化，检查时极容易出现手印，应采用在架检查法。•一检不合格的镜片返回预处理，合格的镜片凹面向下平放在固化盘上，依次送入固化炉中。•15、加硬固化•将一检合格的镜片，送至固化箱进行二次固化，固化时间和温度由不同加硬液的性能决定。17•16、镜片干燥•固化后需送入过道烘箱，镜片的彻底干燥非常重要，因为微量水的存在，对镜片膜层的牢固度影响很大。•干燥箱必须非常干净，环境必须洁净。温度控制和显示应准确。如果有条件使用真空干燥箱效果更好。•干燥的过程实际上也有利于消除内应力，必须引起重视。.•17、镜片镀膜将待镀盘安放到旋转卡盘上，检查旋转正常后关真空室门，然后自动抽真空，当达到规定真空时，开始轰击，轰击结束后真空室达到镀膜真空时，按膜系设计程序由计算机自动控制镀膜过程，镀膜结束后打开真空室门，取下镀膜盘，将镜片翻面或取下放入镜片盒；•18、成品检验•将镀好膜的镜片，按企业执行的基片检验标准进行质量检查分类.18第二章树脂镜片生产工艺原理19模具为何要进行清洗？◆库存的模具在存放一定时间后会在模具的表面易吸附空气中的灰及其他杂质；◆流程中的模具中在生产过程中会殊留已固化和尚末完全固化的单体。20什么是超声波？1、人们听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波；2、声波的传递方式为一层强一层弱，依次传递，当弱的声波信号作用于液体中时，会对液体产生一定的负压，即液体体积增加，液体中分子空隙加大，形成许许多多微小的气泡，而当强的声波信号作用于液体时，则会对液体产生一定的正压，即液体体积被压缩减小，液体中形成的微小气泡被压碎。3、当超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”21超声波的清洗原理是什么？1、空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。2、直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。通过直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。3、加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。22超声波清洗机的主要参数有哪些？1、频率：≥20KHz，分为低频，中频，高频3段。2、清洗介质：一般两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果。3、功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。4、超声波频率：频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗。频率高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。5、清洗温度：超声波在30℃-40℃时的空化效果最好。清洗剂则温度越高，作用越显著。一般情况下采用50℃-70℃的工作温度。231、装配是指按生产计划和模具组立表，将清洗合格的模具以不同方式组合起来。2、模具的组合方法有两种：1）胶带法：胶带法是采用胶带机进行，先将清洗合格的配好的模具自动定位，然后在模具边缘用聚酯胶带自动环绕一周即可。2）胶圈法：是手工将一对洗净合格的AB模具，分别安装在与之对应尺寸和规格的、并且已经处理好的胶圈两侧，胶圈则是采用可塑的、弹性较好的耐温高分子材料进行注塑成型。如何进行装配？241、配料就是按一定配方将单体、引发剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、离型剂、调色剂等经过预聚合达到一定粘度，经过真空脱气之后形成预聚体。2、配料的过程实质是一种预聚合反应，先是将各种辅料进行溶解，然后倒入已经过充分搅拌的单体中，然后通过不停地搅拌与温度的调节，使单体与其他辅料产生预聚合，形成预聚体。配料原理与流程25◆预聚合：就是在单体中加入定量的引发剂、抗氧剂、脱模剂等混溶后制成转化率约为10%左右的浆液，这种制浆工艺称为预聚合。◆聚合反应由单体合成聚合物的反应过程。有聚合能力的低分子原料称单体，分子量较大的聚合原料称大分子单体。若单体聚合生成分子量较低的低聚物，则称为齐聚反应，产物称齐聚物。一种单体的聚合称均聚合反应，产物称均聚物。两种或两种以上单体参加的聚合，则称共聚合反应，产物称为共聚物。什么叫预聚合？什么叫聚合反应？26◆通常是指在聚合反应中能引起单分子活化而产生自由基的物质。什么叫引发剂？◆引发剂的种类很多，一般分为：1、过氧化物引发剂，如过氧化二苯甲酰，公司目前使用的IPP、V65就是过氧化