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一、生产主管的素养（一）生产主管的技能要求1、管理技能•完成上级交办任务•完成个人岗位职责•工作总结与自我超越•工作改善与创新2、沟通技能与上司相处之道——•理解上司的立场•有事情要先向上司报告•工作到了一个段落，需向上司报告•向上司提出自己的意见•向上司提供情报•依上司的指示行事•不要在背地说上层主管的闲话与同事相处之道——•真诚合作•同甘共苦•公平竞争•宽容待人与下属相处之道——•以身作则•平等待人•礼遇下属•关心下属•信任下属•接近下属3、技术技能•操作技能•维修技能•创新技能（二）生产主管的威信树立1、威信的来源（1）权力性影响力（2）非权力性影响力2、威信的性质（1）威信的两个特点（2）主管威信的三大支柱3、如何提高威信（1）提高权力性影响力（2）提高非权力性影响力（三）现场管理执行力确保•不要官逼民反，但是也不能不逼•要巧妙地逼，刚好不会反•具体方法：结果负责，过程指导•关于事前、事中、事后二、工作计划（一）工作计划的制定1、拟定计划——好目标的标准①具体可衡量②可达成③以结果为导向④时间2、拟定计划——好目标的公式•于（时间）前，•在XXXXX原则下，•（动词）XXXXX。3、拟定计划——计划的步骤•描绘结果•任务展开•统计资源•排列进度•重点管理（二）计划有效执行的方法1、体察民情，打消员工消极情绪，鼓舞士气2、培训与演练3、明确分工，责任到人；用奖罚制度保驾护航4、过程指导、监控与推动（三）面对变化的处理原则与技巧•新：新人、新客户、新机具、新市场……•异：例外、异常（与标准不符）……•变：内在变化、外在变化（设订条件差异）……•难：老问题、尚未稳定的技术。。。。。。三、工作调派及跟催（一）确立工作量标准1、常规做法2、非常规做法3、实际应用（二）派工与调度1、派工的意义及运用2、工作协调与调度（三）工作跟催的基本掌握要件1、了解现场，掌握实情2、发现问题、分析问题、解决问题3、宰相肚量，容天下难容之事（四）主办权责与绩效管理•目标管理与绩效考核四、教导下属（一）教导技能1、言传身教2、协助学习3、协助解决特定问题4、直接运用在工作上5、了解下属的需求6、不一视同仁7、精力用在挑选人员上8、了解下属的愿景（二）教导意识1、效率、品质、成本、交期、服务2、安全、商誉3、公司目标与企业文化（三）教导的技巧与方法•设身处地•由浅入深：一个动作学会才教下一个动作•正确示范：我做你看、我做你做、你做我看•错误纠正•激发上进心及荣誉感•正确而密集的演练•多专长训练•实质代理与轮调•升职晋级考试五、现场工作改善（一）改善与改恶（二）工作改善八字诀•没有绝对的不可能•凡事皆有更好方法•同中求异、异中求同•剔除、合并、重组、简化（三）工作改善的法宝5S管理与实施一、工厂不良状况分析◆仪容或穿着不整的工作人员（图一）◆机器设备摆放不合理（图二）◆机器设备保养不良（图三）◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放（图四）◆工具摆放混乱（图五）◆运料通道不畅（图六）◆工作人员的座位或坐姿不当二、工厂不良现象造成的浪费三、5S的定义和特色★5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。★由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股潮流。5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。如图所示。◆整理★整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。◆整理是改善生产现场的第一步。1、对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；2、对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。◆整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。◆整顿★整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。◆整顿就是人和物放置方法的标准化。◆整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。◆生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。◆清扫★清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。◆清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。◆清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。◆现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；◆脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。清扫活动应遵循下列原则：◎自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；◎对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；◎清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。◆清洁★清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态。◆清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：◎只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；◎清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；◎清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。◆清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。◆教养★教养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。●教养是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。四、5S含义表项目典型例子整理倒掉垃圾，将长期不用的物品放入仓库整顿30秒内就可找到要使用的物品清扫谁使用谁负责清洁（管理）清洁管理的公开化、透明化修养严守标准、团队精神五、5S的效能◆提升企业形象◆增加员工归属感和组织的活力◆减少浪费◆安全有保障◆效率提升◆品质有保障六、5S与其他活动的关系★营造整体氛围★体现效果，增强信心★5S为相关活动打下坚实的基础目视管理就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。也称：看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法为什么要实行目视管理？识别错误是定置管理的必要条件有助沟通信息保证员工安全促进员工的责任意识减少浪费、减轻员工的劳动强度以视觉信号显示为基本手段，让大家都能看得见以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见借以推动自主管理、自我控制。简约统一严格鲜明实用目视管理的要点：1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）。2、能迅速判断，精度高。3、判断结果不会因人而异。目视管理的内容：1、规章制度与工作标准的公开化2、生产任务与完成情况的图表化3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化5、物品的码放和运送的数量标准化6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度7、色彩的标准化管理目视管理的分类目视物品管理目视作业管理目视设备管理目视质量管理目视安全管理对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。管理目标“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点2：决定物品的放置场所，容易判断方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。方法：标识出最大库存线、安全库存线。l是否按要求的那样正确地实施着。l是否按计划在进行着。l是否有异常发生。l如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。管理内容要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。管理目标要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。要点2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。方法：用颜色表示出范围。要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示出应有周期、速度。要点7：设备异常的“显露化”。方法：重要部位帖付“质量要点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏。有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。管理方向要点2：防止未校验的计量器具被使用。方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。要点3：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。管理方向要点1：注意有高低、突起这处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。要点2：设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。目视管理的对象工夹具模具计量具搬运工具货架通道场所服务产品半成品原材料零配件设备票据标准公告物人心情方法目视管理的对象警报灯显示灯图表班组目视板管理板样本标贴工作服标示牌彩色纸彩色油漆上限报警器下限报警器目视管理的工具：目视管理的水准：初级水准中级水准高级水准初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；中级水准：谁都能判断良否（管理范围）。高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。举例目视管理的优点：1.提高生产效率2.使每个人都有相同的信息基础。3.加强本厂内部的信息交流4.提高作业效率5.提高事务处理的效率6.提高管理、监督者的能力7.进行预防性管理8.提高质量9.鼓舞士气10.改善人际关系第2食堂由此去这个企业真是好，一切都是这么清楚明了！PDCA管理与应用PDAC•计划•执行•检查•修正六、现场问题管理（一）假象与真因（二）解决问题的步骤（5F）Find、Filter、Figure、Face&Follow1、发现问题2、分析过滤3、查出真因4、着手解决5、跟踪改善（三）解决问题的方法1、找出真因2、标本兼治3、防止再发4、标准化纳入5、日常管理体系七、现