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第一节JIT的实质第二节看板控制系统第三节组织准时生产的条件第四节精细生产第十七章准时制和精细生产准时化生产方式JIT（Justintime），又称为无库存生产方式（Stocklessproduction）、一个流（One-pieceflow）或超级市场生产方式（Supermarketproduction）。含义：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。一、JIT的出发点（一）JIT的出发点：不断消除浪费，进行永无休止的改进。两种经营思想：价格=成本+利润利润=价格﹣成本第一节JIT的实质浪费的含义：（丰田汽车公司）凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分。（丰田）只使成本增加的生产诸要素（不会带来任何附加价值的诸因素）。二、JIT是一种理想的生产方式1、设置了一个最高标准、一种极限，即“零”库存。2、提供了一个不断改进的途径，即降低库存——解决问题——降低库存——……这是一个无限循环的过程。JIT的思想：“宁可中断生产，决不掩盖矛盾。”三、JIT是一种综合的管理技术获取利润降低成本—彻底排除浪费弹性作业人数质量保证生产批量极小化设备布置多面手缩短作业更换时间准时生产（JIT）看板管理平稳的主进度计划生产同步化后工序取件供应商的参与图1JIT综合管理技术第二节看板控制系统一、JIT的起源1、丰田公司的丰田喜一郎提出“非常准时”的思想；2、20世纪50年代，大野耐一开始研究和推行3、1962年丰田公司全部实现看板管理4、20世纪70年代JIT扩展到汽车工业以外5、我国1987年在二汽开展JIT第二节看板控制系统二、推进式系统和牵引式系统1、推进式方法：由计划部门根据市场需求预测，按零部件展开，计算每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。2、牵引式方法：从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产。第二节看板控制系统二、推进式系统和牵引式系统计划部门WC1WC2WC3WC4输入原材料输出产品WC:工作中心信息流物流WC1WC2WC3WC4输入原材料输出产品信息流物流WC:工作中心图2推进式系统图3牵引式系统第二节看板控制系统三、丰田的看板控制系统实现JIT生产的重要工具—看板看板（又称传票卡）：传递消息的工具。（一）看板的形式和分类看板的形式：看板形式很多：卡片、标签、各种颜色的小球、电视图像、计算机终端等。看板的分类：看板分两种，即传送看板和生产看板。1、传送看板（取货看板）：后工序操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序（或协作厂）领取零部件的看板。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。（1）工序间取货看板：厂内工序间取货凭证。（2）外协取货看板：向固定协作厂取货的凭证。2、生产看板：在工厂内指示某工序加工规定数量工件所用的看板。生产看板用于指挥工作地的生产。一般分为两种类型：（1）一般生产看板：指出零件号、数量、供方工作地号、供方工作地出口存放处号、看板号等。（2）三角看板：专供批量生产时用。第二节看板控制系统（二）用看板组织生产的过程假使有三个工作地。1工作地2工作地3工作地传送看板盒生产看板盒生产看板盒传送看板盒传送看板盒入口存放处1入口存放处2出口存放处1出口存放处2入口存放处3（三）看板数量的确定在生产系统中，库存水平由看板数量来决定。可以用下式来计算所需的看板数量N：N=Nm+NpNm=DTw(1+Aw)/bNp=DTp(1+Ap)/bNm为传送看板数量；Np为生产看板数量；D为对某零件的日需求量；b为标准容器中放置某种零件的数量；Tw零件的等待时间（日）；Tp所需的加工时间（日）；Aw等待时间的容差；Ap加工时间的容差。（三）看板数量的确定例题P498：对某零件的日需要量D=24000件/天，标准容器放置该零件数为b=100件/箱，每天实行一班制，8小时为一工作日。Tw=1小时，Tp=0.5小时，Aw=Ap=0.2,求所需要的传送看板数和生产看板数.解:Nm=DTw(1+Aw)/b=24000/100×1/8(1+0.2)=36个Np=DTp(1+Ap)/b=24000/100×1/16(1+0.2)=18个需要传送看板36个和生产看板18个.（四）看板的使用规则1、不合格件不交后工序2、后工序取件（需方到供方取件）（1）禁止不带传送看板和空容器来取件；（2）不能领取超过看板规定的数量；（3）领取工件时，须将看板系在装工件的容器上。3、只生产后道工序领取的工件数量（1）超过看板规定的数量不生产；（2）按看板出现的顺序生产。4、要使用标准容器，且按标准数量放入。5、利用减少看板数量来提高管理水平利用看板提高管理水平是一个逐步减少看板数量的循环过程：看板减少——在制品库存降低——出现问题——采取措施——下一轮循环。四、JIT的实现P499生产过程中在制品数量越少,生产的准时性就越好.而JIT生产过程中在制品主要存放在上道工序的出口存放处.和下道工序的入口存放处.而控制看板的发出数量就可以控制在制品的数量.1、在固定作业计划的期初发出看板.2、减少超过维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数.3、减少看板,如出现问题,则找出原因.4、生产中的问题有些可以预先发现,有些只有通过减少在制品库存的方法才能发现.5、要让每一个人都动脑筋来解决发现的问题.6、采用最简单易行、花费最少的方法.使生产在新的低库存水平下运行。7、当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时，再减低一些看板。8、重复以上过程。第三节组织准时生产的条件一、组织混流生产（生产批量极小化）对多品种生产，减少批量，扩大生产频率。理想状况：A—B—C—A—B—C—A—B—C二、减少调整准备时间调整准备时间：机器从加工一种零件到加工另一种零件的转换时间。方法：尽可能在机器运行时调整准备；尽可能消除停机时的调整准备；进行人员培训；对设备和工艺装备进行改造。三、建立JIT制造单元设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩入口出口1、把库房搬到厂房，以入口存放处和出口存放处代替库房；2、对零件实行定置管理，放在确定的位置，用不同的颜色做出明显的标记。3、制造单元按产品对象布置，采用“U”型布置。4、机器设备数按最高负荷配置。四、准时采购1、保证供货质量；2、选择尽量少的、合格的供应厂家。五、从根源上保证质量1、将用户的要求作为产品质量的标准；2、通过工人参与和找出影响质量的根本原因来控制工艺过程。3、通过操作者的参与、统计过程控制和防错等方法，维持对工艺过程的控制状态。第四节精细生产一、精细生产的起源精细生产（LeanProduction,LP）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较为完整的生产经营管理理论。LP综合了大量生产和单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。二、精细生产的基本思想（一）LP的基本含义精益生产(leanmanufacturing)。即：精益求精，以简代繁。精益生产的基本目的是：同时获得高效率、高质量、高柔性；零库存：通过实施准时化生产，不断降低生产过程的物料占用和积压；同时不断暴露问题，解决问题，从而使生产系统不断得到优化。高柔性(多品种、快速反应)：组织柔性、劳动力柔性、设备柔性，以适应市场需求多样化、需求个性化的特征；无缺陷：对工作、对产品不断追求完美；上道工序把下道工序看是客户，以最好的服务和保证，力争用户满意。1、不断改进；2、消除浪费；3、团队工作：LP将工作分到小组，由小组内的工人协作承担，要求工人精通多种工作。4、沟通：人员之间、部门之间、本企业与顾客、供应厂之间都需要沟通，及时传递信息。（二）LP的基本原理（三）LP的主要内容1、在生产系统方面以作业现场具有高度工作热情的“多面手”和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去；生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及品种混合生产的要求。2、在零部件供应系统方面在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”。3、在产品的研究与开发方面以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式。4、在流通方面与顾客以及零售商、批发商建立一种长期的关系。销售成为生产活动的起点，并使销售和服务机能紧密结合。5、在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠的管理体制6、从管理理念总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标。JIT以生产制造系统为中心展开；LP涉及到企业整体的一种扩大了的生产经营模式。第五节CIMS系统和敏捷制造一、计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS）（一）CIM和CIMS的概念1974年，美国的哈林顿博士首次提出了CIM的概念：CIM是一个信息技术和生产技术的综合运用。目的在于使企业更快、更好、更省地制造出市场需求的产品。CIMS：在自动化技术、信息技术及制造技术等基础上，通过计算机及其软件将企业全部生产经营活动所需的各种孤立的、局部的子系统有机地集成起来，形成一种高效率、高柔性的智能制造系统。采购供应商销售与市场工程设计工艺规划企业管理制造测试存储与分配CADCAEGTCAPPGTMRP-ⅡCAMFMSCNC/DNCGATASCIMS结构示意图CAD计算机辅助设计；CAE计算机辅助工程；GT成组技术(GroupTechnology)；CAPP计算机辅助工艺过程；CAM计算机辅助制造；FMS柔性制造系统；CNC计算机数控系统(ComputerNumericalControl）,DNC直接数字控制/分布式数字控制；GAT计算机辅助测试系统；AS(AutonomousSystem)自治系统。（二）CIMS功能的组成CIMS一般包括四个功能分系统与两个支撑系统。经营管理工程设计质量保证生产制造计算机通信网络+分布式数据库原材料产品市场信息技术信息1、经营管理信息分系统：以MRPⅡ为核心，覆盖了市场预测、生产计划、销售、供应、财务、成本、设备、人力资源等管理功能。——通过信息集成，对企业生产经营活动进行有效的计划和控制。2、工程设计自动化系统：支持产品的设计和工艺准备，CAD/CAPP/CAM。3、生产制造自动化分系统：支撑企业的制造功能，一般由数控机床、加工中心、机器人、立体仓库等设备和相应的应用软件组成。4、质量保证分系统：用以控制产品质量。包括质量检测、数据采集、质量评价、控制与跟踪等功能。5、计算机网络分系统：实现CIMS的数据传递和系统通信功能，满足各功能分系统对网络支持服务的不同要求。6、数据库分系统：用以管理整个CIMS的数据，实现数据共享和信息集成。（三）实施CIMS给企业带来的效益1、在工程设计方面，可提高产品的研制和生产能力，加速产品更新换代；2、在加工制造上，FMS等的应用可提高制造过程的柔性与质量。3、在经营管理中，使企业的经营决策与生产管理科学化。