第二章-工业企业生产运作原理

企业业务流程概论湖北汽车工业学院经管学院信管系陈延寿主讲教授E-mail:[e-mail]:826192013669095869第2章工业企业生产运作原理2.1工业企业1.采掘业采掘是指从自然资源得到物料进行生产加工的过程，如采矿、采煤、石油工业等。2.冶炼业冶炼是直接对采掘工业的产品进行加工，它是改变物料化学特性的生产过程。3.制造业制造是对经过加工的采掘业产品进行再加工，这种加工通常是改变物料的物理形式。典型的制造是指机械零件的加工或装配。生产经营活动，包含以下几方面。●制定经营方针和目标：●技术活动：●供应活动：●生产活动：●销售活动：●财务活动：工业企业的生产活动是把生产要素(主要是原材料)转换成产品的转换过程，从而创造价值和增加价值。这个转换过程是由一系列的生产作业(或工序)相继在多个工作地或生产设备上进行。生产要素或加工对象在工作地或生产设备之间移动即运输功能，运输是生产过程的必要活动。由于转换和运输之间不平衡而产生等待，它包括库存、自然过程和生产过程的停滞。工业企业生产过程中的物流体现出运输、转换和等待3项基本活动。从原材料投入开始，经历生产各阶段，不断改变自己的形态和场地，最后形成产品(半成品或成品)的物流过程，都伴随着人力、物力和财力的投入，这里包含了基本生产、辅助生产和生产服务等过程。生产过程（转换）生产转换形态转换时间转换场所转换生产要素生产对象劳动力生产手段生产财富有形产品无形服务效用价值输入(投入)输出(产出)反馈形态时间场所效用生产运作：将输入转换为输出的过程。几种典型社会组织的输入、转换和输出社会组织主要输入转换的内容主要输出汽车公司原材料、设备等加工装配汽车物流公司货物、物流设备等运输、包装、配送销地的货物饭店各种食料、佐料烹饪可口的饭菜大学高中毕业生教育教学高级专门人才维修站故障机器修理修复的机器2.2.1生产系统功能目标1.用户对产品的要求用户对产品有各种各样的要求，归纳起来可以分为6个方面，即：品种款式、质量、数量、价格、服务和交货期(环保)。2.产品对生产系统的要求产品把用户对它的要求和企业竞争战略的要求转化为对生产系统的要求。产品对生产系统提出了创新、质量、弹性(应变能力)、成本、继承性(刚性)和按期交货(环保、自我完善)6项功能要求。2.2生产系统3.生产系统功能目标从系统的目标来分析，生产系统的6项功能可分为2组:一组功能指创新、弹性和继承性(刚性),环保是由外部环境提出的，是使系统适应环境要求的功能；另一组功能是质量、成本、按期交货，是按照生产过程运行规律合理组织生产过程所体现的功能。2.2.2生产系统结构生产系统的功能决定于生产系统的结构形式。生产系统的结构是系统的构成要素及其组合关系的表现形式。生产系统的构成要素很多，为了研究方便常把它们分为两类：结构化要素和非结构化要素。1.生产系统的结构化要素生产系统的结构化要素是指生产系统中的硬件及其组合关系。结构化要素是构成生产系统主体框架的要素，主要包含生产技术、生产设施、生产能力和生产系统的集成等，这也就是“技术”的要素。这些结构化要素的内涵如下。生产技术(technology)：即生产工艺特征、生产设备构成、生产技术水平等。生产设施(facility)：即生产设施的规模、设施的布局、工作地的装备和布置等。生产能力(capacity)：即生产能力的特性、生产能力大小、生产能力的弹性等。生产系统的集成(integration)：即系统的集成范围、系统集成的方向、系统与外部的协作关系等。2.生产系统的非结构化要素生产系统的非结构化要素是指在生产系统中支持和控制系统运行的软件性要素，主要包含人员组织、生产计划、库存和质量管理等，这也就是“管理”的要素。非结构化要素的内涵如下。人员组织：即人员的素质特点、人员的管理政策、组织机构等。生产计划：即计划类型、计划编制方法和关键技术。生产库存：即库存类型、库存量、库存控制方式。质量管理：即质量检验、质量控制、质量保证体系。2.2.3生产系统功能结构关系生产系统中的结构化与非结构化要素有其各自的作用。结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式。非结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制。具有某种结构形式的生产系统要求一定的运行机制与之相匹配，系统才能顺利运转，充分发挥其功能。生产系统的结构形式对系统的功能起决定性作用。所以设计生产系统时首先应根据所需的功能选择结构化要素及其组合形式，形成一定的系统结构，进而根据系统对运行机制的要求选择非结构化要素及其组合形式，即管理模式。工业企业作为一个系统，它的基本活动是供、产、销；系统的主要功能是生产合格的工业产品，创造产品的使用价值和增加价值，并作为商品出售满足社会需求。生产活动是工业企业的根本活动。企业必须以销售为目标，以生产为中心，协同企业内部其他活动来保证整个企业系统有效地运转。生产管理的对象是生产过程。生产过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程。所以生产管理就是对生产过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和考核等一系列管理活动的总称。2.3生产过程2.3.1生产过程的基本组成对生产过程有狭义和广义的理解。狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动运行过程。广义生产过程是指企业生产过程或社会生产过程。企业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程。产品生产过程由一系列生产环节所组成，一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。有一些产品生产过程中还包含自然过程。编织袋生产过程进料拌料拉丝收丝编织裁袋拷边印刷矿泉水生产过程水源（水质的好坏很重要）→石英砂过滤器过滤→活性炭过滤器过滤→精密过滤器过滤（多层过滤网组成的）→臭氧消毒→矿泉水基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程和生产服务过程是企业生产过程的基本组成部分。由于基本生产过程是企业基本产品的形成过程，所以它是企业生产活动的基础，任何工业企业都必须具备基本生产过程。因此，生产方法和生产技术，以及计划、组织、控制3项基本管理功能，一般都是针对基本生产过程进行的。生产过程关系图辅助生产过程基本生产过程生产服务过程生产技术准备过程产品生产过程的构成辅助生产过程生产服务过程附属生产过程生产技术准备过程基本生产过程生产过程2.3.2生产过程的组织原则生产管理的对象是生产过程。组织好生产过程是企业能否有效地利用生产资源、以合理的消耗水平为社会提供优质产品，并取得最佳经济效益的基础。企业生产过程的组织原则是要满足生产过程运行的连续性、平行性和节奏性(均衡性)、生产过程构成的比例性及其对生产对象(产品)变化的适应性。以上这五个特征是反映生产过程组织的先进性、合理性的主要标志，也是合理组织生产过程所追求的目标。生产过程先进性、合理性的主要标志生产过程的组织连续性平行性比例性节奏性适应性生产过程先进、合理1.生产过程的连续性生产过程的连续性应包括生产过程在空间上的连续性和在时间上的连续性。空间上的连续性是要求生产过程的各个环节在空间布置上合理紧凑，使加工对象所经历的生产流程路线短，没有迂回往返的现象。时间上的连续性是指生产对象在加工过程各工序的安排上紧密衔接，消除生产中断和不应有的停顿、等待现象。物料流柔性生产布置2.生产过程的平行性生产过程的平行性是指加工对象在生产过程中实现并行交叉作业。提高生产过程的平行性可以缩短整个产品或整批产品的生产周期。n=4,t1=10,t2=5,t3=20,t4=15M1M2M3M4T平顺020406080100120140Tpo=n∑ti-(n-1)∑tsi=4×(10+5+20+15)-(4-1)×(5+5+15)=125工序时间/min3.生产过程的比例性生产过程的比例性是指生产过程各环节的生产能力要保持适当比例，使其与承担生产任务所需求的能力相匹配。4.生产过程的均衡性(节奏性)生产过程的均衡性是指企业的生产任务从投料到最后完工能够按预定计划均衡地完成。所谓“均衡”是要求在相等的时间间隔内完成大体相等的生产工作量。避免前松后紧，计划期末突击加班，或者时松时紧使生产经常处于不正常的状态。节奏性的概念与均衡性基本相同，只是它的时间间隔取得较小。均衡性一般取月均衡、旬均衡、日均衡，而节奏性则以小时和分、秒计。所以“节奏性”一般用于大量生产。5.生产过程的适应性生产过程的适应性是指当企业产品进行更新换代或品种组成发生变化时，能够由生产一种产品迅速转到生产另一种产品的应变能力2.3.3生产过程的组织合理组织生产过程有两方面内容：采用合理的组织形式和建立完善的运行机制。1.生产过程的空间组织为了使生产过程达到连续性、协调性和节奏性的要求，必须在空间上把生产过程的各个环节合理地组织起来，使它们密切配合，协调一致，这是合理组织生产过程的重要内容。企业的生产组织系统根据企业规模的大小一般可以分为若干层次。大型企业：工厂—分厂—车间—工段—班组—工作地中小型企业：工厂—车间—班组—工作地生产过程的组织生产过程的空间组织生产过程的时间组织设施选址设施布置零件的移动方式作业排序2、生产过程组织的内容3、组织生产过程的原则1.工艺专业化原则：按照工艺特点设置生产单位。是将完成相同工艺的设备和工人集中在一个生产单位里，对多种不同的零件进行相同工艺的加工。2.对象专业化原则：以产品（零件或部件）为对象来设置生产单位。是将生产某种产品（零部件）所需的不同类型的设备、工装和工人集中在一个生产单位里，以完成该种产品（零部件）的全部或大部分工艺过程。工艺专业化与对象专业化的比较评价项目工艺专业化原则对象专业化原则1.零件运输次数多，路线长次数少，路线短2.在制品数量多少3.生产周期长短4.生产效率低高5.生产系统的可靠性较高较差6.工艺及设备管理方便较复杂7.生产管理的复杂性较复杂较简单8.生产系统的柔性较强较差生产过程组织的主要问题，是以专业化分工的原则把这些工作地组织起来，使产品生产过程能有效地运行。通常有两种专业化分工的原则，即生产工艺专业化和产品对象专业化。(1)生产工艺专业化。按照不同的生产工艺特征来分别建立不同的生产单位，这种分工原则称为生产工艺专业化原则。(2)产品对象专业化。按不同的加工对象(产品、零件)分别建立不同的生产单位，这种分工原则称为产品对象专业化原则。2.生产过程的时间组织研究生产过程的时间组织，归结到研究物流的距离与速度。进一步说，要研究在制品(零组件和部件)在工序之间的移动方式问题。以批生产来说，在制品移动方式有顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式等3种。零件在加工过程中可以采用以下三种移动方式：（一）顺序移动方式（二）平行移动方式（三）平行顺序移动方式（一）顺序移动方式一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。t4t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3工序M1M2M3M4t4t4t4时间Tpn•t1n•t4n•t3n•t2Tp=n•t1+n•t2+n•t3+n•t4Tp=n•timi=1（二）平行移动方式每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间1件1件地移动。工序M1M2M3M4时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3t4(n-1)•t3To故：To=ti+(n-1)•tLmi=1To=t1+t2+t3+t4+(n-1)•t3三种移动方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点（1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。（2）加工周期长。（1）周期最短，（2）设备有停歇，利用率低。（3）运输频繁，管理复杂。两者结合,扬长避短组织管理复杂选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。2.3.4生产过程的运行机制为使生产过程的各个