2生产能力

第五章生产能力一、生产能力的概念1、生产能力：指企业生产系统的最大产出率（outputrate），是反映企业产出可能性的一种指标。2、生产能力取决于投入到生产系统中的各种资源的数量、质量及组合方式。二、影响生产能力的主要因素：1、设施的数量和质量；2、计划期的有效工作时间；3、产品的技术要求与工艺特征4、劳动组织与生产组织5、外部因素三、生产能力分为：设计能力和有效能力设计能力≠有效能力四、生产能力的表示方法（度量形式）1、两种基本度量形式：投入度量和产出度量对象专业化——工艺专业化——2、最大能力—技术上最佳能力—经济上产出度量投入度量五、生产能力的核算原理（一）工艺专业化工作地生产能力的核算1.生产单一品种生产能力的核算2.生产多品种生产能力的核算（二）产品专业化工作地生产能力的核算TSFeMM---生产能力(件/年)Fe---有效工作时间(分)S---设备台数(台)T---生产单位产品所需的台时数(分/件)0FFe计划期制度工作时间·设备利用率(一)工艺专业化工作地：1.生产一种产品时生产能力的核算(产量表示)例题已知：某工作地有相同设备10台，生产A产品，单件加工时间为120分钟。（年工作日250天，工作时间8小时/天，设备利用率80%）求：该工作地生产能力解：Fe=250×8×60×80%=96000(分）M=（96000×10）/120=8000（件）2.工艺专业化工作地：生产多种产品时生产能力的核算•有两种办法：①假定产品法：构造一个假定产品，计算生产能力，然后再换算成实际产品的生产能力。②代表产品法：选定代表产品，将其他产品按工作量折算成代表产品，再计算生产能力。例.已知：某工作地有相同设备8台，生产4种产品，全年有效工时为4650小时,各种产品的计划产量Ni和单位台时数Ti分别为：Na=280台Ta=25小时/台Nb=200台Tb=50小时/台Nc=120台Tc=75小时/台Nd=100台Td=100小时/台求：该工作地的生产能力？①假定产品法：基本特点：构造一个假定产品，计算生产能力，然后再换算成实际产品的生产能力。步骤：A计算各产品的产量比例，即αi=Ni/∑NiNi—i产品的计划产量B计算假定产品的台时数，即T0=∑Ti·αiC计算假定产品表示的生产能力M0，即M0=Fe·S／T0D计算实际产品的生产能力，即Mi=M0·αiTi—i产品的在该设备的台时定额Ｓ—工作中心的设备数量解题过程A.计算产量比例αi=Ni/∑Ni(∑Ni=280+200+120+100=700)αA=280/700=0.4αB=200/700=0.29αC=120/700=0.17αD=100/700=0.14B.计算假定产品的台时数T0=∑Ti·αi=25*0.4+50*0.29+75*0.17+100*0.14=51.4(小时)C.计算假定产品表示的生产能力M0=Fe·S／T0=4650*8/51.4=724(台)D.计算各实际产品的生产能力MA=M0·αA=724*0.4=290MB=M0·αB=724*0.29=210MC=M0·αC=724*0.17=123MD=M0·αD=724*0.14=103②代表产品法：基本特点:选定代表产品，将其他产品按工作量折算成代表产品，再计算生产能力。步骤：A：选定代表产品,计算以代表产品表示的生产能力M0=Fe·S／T0T0—代表产品的单件工时定额B：将其他产品折算成代表产品。a.计算换算系数αi=Ti/Tob.计算以代表产品表示的产量N0i=Ni·αi(Ni—i产品的计划产量)C：计算实际产品表示的生产能力。a.计算按代表产品产量表示的产量比重γi=N0i/∑N0ib.计算实际产品生产能力Mi=Mo·γi/αi解：第一步:选B为代表产品，则以代表产品B表示的生产能力为：Mo=4650×8/50=744（台/年）第二步：将其他产品折算成代表产品。第三步：计算实际产品表示的生产能力。产品计划产量Ni工时Ti折算系数αi=Ti/To折算产量N0i=Ni·αi产量比重γi=N0i/∑N0i实际能力Mi=Mo·γi/αiA280250.514019.44%290B20050120027.78%207C120751.518025%124D100100220027.78%103∑7201724（二）产品专业化工作地：流水生产线生产能力的核算以关键设备（能力最小）的能力为标准计算流水线的生产力，即选择加工时间最长的一道工序为关键工序。计算方法：M--生产能力(件/年)•Fe--有效工作时间(分)•S---关键工序机床数(台)•T---关键工序的工时定额(分/件)原材料产成品TSFeM例：某企业一齿轮加工流水生产线有7道工序，各工序的单件定额工时分别为：T1=2.20T2=3.54T3=3.54T4=2.41T5=3.50T6=9.93T7=9.93其中第6、7工序为3台机床，其余均为1台求：流水线的生产能力？（300工作日/年，设备利用率90%）•制约流水线的瓶颈：T3和T2，加工时间最长，生产能力最小，即为关键工序。决定了流水线的生产能力。•该流水线的生产能力为：•M=Fe·S／T=(300×8×60×90%)×1／3.54=36610(件）六、运营系统生产能力的确定瓶颈资源：生产能力小于或等于生产负荷（对其需求量）的资源．（环节）C工作地20单位/周A工作地15单位/周B工作地25单位/周P产品市场需求28单位/周原材料对于P产品的市场需求来说，A、B、C的生产能力都小于市场需求，都是瓶颈资源；对于P产品现有生产线来说，A是瓶颈资源，P产品的最大产量为15单位/周七、生产能力的评价：1.能力利用率：设施、设备、人员等运营能力的平均利用程度，计算公式：能力利用率=平均产出/生产能力2.能力缓冲：实际运营过程中，受多种因素的制约，能力的利用率会留有一定的富余，则形成能力缓冲，计算公式：能力缓冲=1-能力利用率作业：•1.规模经济与规模不经济•2.学习曲线八、生产能力的规划与决策（一）生产能力的规划步骤：第一、预测未来生产能力的需求第二、未来需求与现实生产能力的比较第三、制定备选方案第四、方案的评优与选择（二）生产能力需求的计算产品市场需求企业生产能力需求(设备数量)市场需求转换为设备数量的计算方法：1、计算每年所需设备小时数iiPDRR——年需设备小时数Di——产品i的年市场需求量Pi——单位产品i所需的加工时间2、计算单台设备一年提供的最大工作时数(年有效工作时间)H=N·CH——某设备一年可提供的实际工作时数N——某设备一年制度工作时数C——设备利用率3、计算所需的设备台数设备的需求数量:M=R/H例：某食品厂面包生产车间的关键设备为烤炉，生产A、B两种产品，市场需求及相关数据见下表,求烤炉的需求量?(年工作250天,8小时/天,15%能力缓冲)产品A产品B年需求量（箱）500010000每箱烤制时间（小时，烤炉每次烤制一箱，）0.50.7解：R=5000×0.5+10000×0.7=9500(小时)H=250×8×(1-15%)=1700(小时)M=9500÷1700=5.59≈5(台)或6(台)根据关键设备配置相关资源.（三）生产能力决策的辅助工具——决策树•决策树的结构是由各个候选方案和每个方案可能产生的结果所组成的一个图解式模型。决策树模型包括一系列节点和从节点发出的分支。12第一次决策方案1方案2事件1事件2事件3结果1结果2结果3结果4结果5结果6结果7结果8事件1事件2事件3某企业准备开设一个工厂，现在有两个关于新建工厂规模的方案—大规模方案和小规模方案，根据预测分析该地区的市场需求也有两种可能—需求很大和需求较小，概率分别为0.6和0.4，因此可能结果有四种。建新厂小规模大规模需求大0.6维持22.3万元扩大27万元20万元需求小0.4需求小0.4不促销14万元扩大16万元促销50万元2724.2需求大0.61636.4方案选优：大规模方案231九、生产能力规划相关理论①规模经济与规模不经济规模经济的基本含义：在一定的条件下，企业生产规模越大，生产产品的平均成本会越低。规模经济是说明生产规模扩大对产量或收益的影响。当生产规模扩大的比率小于产量或收益增加的比率时，就是规模收益递增。当生产规模扩大的比率大于产量或收益增加的比率时，就是规模收益递减。当这两种比率相等时则是规模收益不变。“经济规模”理论•1959年，英国的两位教授马克西和希尔伯斯顿，对50年代初英国汽车工业发展的分析，提出“经济规模”理论，认定：年产量从1000辆增加到5万辆时，成本下降40％；年产量从5万辆增加到10万辆时，成本下降15％；年产量从10万辆增加到20万辆时，成本下降10％；年产量从20万辆增加到40万辆时，成本下降5％；年产量在40万辆以上时，成本下降更小了。•随着生产规模的扩大，汽车的制造成本急速下降，这就是规模经济的效益。具有规模经济效益的生产规模，我们称之为“经济规模”。②生产能力调整策略市场需求生产能力A积极策略时间市场需求生产能力B消极策略时间根据市场需求调整生产能力，应考虑两类成本：生产能力扩大过快造成能力闲置；生产能力升级滞后造成机会成本。市场需求生产能力时间C策略十、学习曲线•学习效应：当一个人或一个组织重复地完成某一产品生产时，完成单位产品所需的时间，会随着生产数量的增加而逐渐减少，然后趋于稳定。•例：二战时的飞机制造生产数量1481632生产时间第4架的80%第8架的80%第16架的80%当产量增加一倍时，所需的生产时间就减少20%，这种改进的速率非常一致，即学习率为80%。本章小结1、掌握生产能力的概念和核算方法。2、理解生产能力规划的作用及其工作步骤。3、掌握生产能力需求的计算方法。4、理解生产能力规划的相关理论及其应用价值。5、学习曲线对生产能力规划有何意义。作业:供应链管理要求:①1人主持课堂活动;②1个组主讲(课件20分钟,1人讲解,成员补充);③2个组点评(各5分钟);④同学们提问、讨论