企业物流管理讲义第四章企业生产物流计划与控制

第四章企業生产物流計劃與控制學習目標•1.了解生產物流計劃與控制基本知識•2.熟悉3種生產方式的生產物流計劃•3.掌握閉環MRP.MRPII.ERP等先進計劃方式原理與應用.•4.掌握準時化生產的基本理論•5.熟悉約束理論的有關系統控制方法課程內容第一節生產物流計劃與控制概述第二節企業資源計劃(ERP)第三節準時化生產(JIT)第四節約束理論(TOC)第一節生产物流計劃與控制概述•一.生产物流計劃•(一)生产計劃•1.生产計劃是生產企業在計劃期應達到的產品品種.質量.產量和產值等生產方面的指標.生產進度及相應的布置.是指導計劃期生產活動的綱領性方案2.優化的生產計劃特征•(1)有利於充分利用銷售機會.滿足市場需求•(2)有利於充分利用盈利機會.實現生產成本最低化•(3)有利於充分利用生產資源.減少生產資源的浪費和限制最小的投入最大的產出3.生產計劃的分類從計劃期看3年至10年長期計劃1年至3年中期計劃月或跨月短期計劃從內容看長期計劃中期計劃產品與市場發展計劃資源發展計劃生產戰略計劃財務計劃生產計劃大綱產品出產進度計劃•(1)生產計劃大綱的編制•(2)產品出產進度計劃(3)XX公司XX车间生产计划表型号日期3月1日3月2日3月3日3月4日3月5日……实际完成量合计差异总计划量计划量实际量4.生產物流計劃及其任務(1)生产物流计划的内容•生产物流计划是以生产作业计划为核心编制的，即根据计划期内规定的出产产品、品种、数量、期限，以及发展了的客观实际，具体安排产品及其部件在各工艺阶段的生产进度。与此同时，为企业内部各生产环节安排短期生产任务，协调前后衔接关系。(2)生产物流计划的任务•保证生产计划的顺利完成。安排经过各工艺阶段的时间和数量，并使系统内各生产环节内的在制品的结构、数量和时间相协调。•为平衡生产创造条件。均衡生产是指企业及企业内的车间、工段、工作地等各种生产环节，在相等的时间阶段内,完成等量或均增数量的产品。•加强在制品管理，缩短生产周期。保持在制品、半成品的合理储备，是保证生产物流连续进行的必要条件。在制品过少，会使物流中断影响生产；反之，又会造成物流不畅，加长生产周期。因此，对在制品的合理控制，既可减少在制品的占用量，又能使各生产环节衔接协调，按物流作业计划有节奏、均衡地组织物流活动。5.期量标准•期量标准是生产物流计划工作的重要依据，亦称为作业计划,期表示时间，量表示数量；期和量是构成生产作业计划的两个方面。•⑴批量、⑵生产间隔期、⑶生产周期、⑷在制品上占用量二.生產物流控制管理•(一)生產物流控制系統的組成因素•1.控制對象:即物流過程•2.控制目標:均衡生產.達成計劃•3.控制主體:實施控制活動的機構生产物流控制有两种模式：推动式；拉动式。(二)生產物流控制的原理•推进式模式•（1）原理•该模式是基于美国计算机信息技术的发展和美国制造业大批量生产基础上提出的MRP技术为核心的生产物流管理模式，它的长处在多品种小批量生产类型的加工装配企业得到了最有效的发挥。该模式的基本思想是：生产的目标应是围绕着物料转化组织制造资源，即在计算机、通讯技术控制下制定和调节产品需求预测、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、物料采购计划和生产成本核算等环节。信息流往返于每道工序、车间，而生产物流要严格按照反工艺顺序确定的物料需要数量、需要时间（物料清单所表示的提前期），从前道工序“推进”到后道工序或下游车间，而不管后道工序或下游车间当时是否需要。信息流与生产物流完全分离。信息流控制的目的是要保证按生产作业计划要求按时完成物料加工任务。•（2）推进式模式物流管理的特色•①在管理标准化和制度方面，重点处理突发事件；•②在管理手段上，大量运用计算机管理；•③在生产物流组织上，以物料为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存；•④在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划；•⑤在对待在制品库存的态度上，认为“风险”是外界的必然，为了防止计划与实际的差异所带来的库存短缺现象，编制物料需求计划时，往往采用较大的安全库存和留有余地的固定提前期，而实际生产时间又往往低于提前期，于是不可避免地会产生在制品库存，因此，必要的库存是合理的。•拉动式模式•（1）原理•拉动式模式是以日本制造业提出的JIT（准时制）技术为核心的生产物流管理模式，也称“现场一个流”生产方式，表现为物流始终处于不停滞、不堆积、不超越、按节拍地贯穿于从原材料、毛坯的投入到成品的全过程。其基本思想是：强调物流同步管理，即第一，必要的时间将必要数量的物料送到必要的地点。理想状态是整个企业按同一节拍有比例性、节奏性、连续性和协调性，根据后道工序的需要投入和产出，不制造工序不需要的过量制品（零件、部件、组件和产品），工序间在制品向“零”挑战。•第二，必要的生产工具、工位器具要按位置摆放挂牌明示，以保持现场无杂物。•第三，从最终市场需求出发，每道工序、每个车间都按照当时的需要由看板向前道工序、上游车间下达生产指令，前道工序、上游车间只生产后道工序、下游车间需要的数量。信息流与物流完全结合在一起，但信息流（生产指令）与（生产）物流方向相反。信息流控制的目的是要保证按后道工序要求准时完成物料加工任务。•（2）拉动式模式物流管理特色•①在管理标准化和制度方面，重点采用标准化作业；•②在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合；•③在生产物流方式上，要求前—道工序加工完的零件立即进入后一道工序，强调物流平衡而没有在制品库存，从而保证物流与市场需求同步；•④在对待库存的态度上（与传统的大批量生产方式相比较），认为基于整个生产系统而言，“风险”不仅来自于外界的必然，更重要的是来自于内部的在制品库存。正是库存掩盖了生产系统中的各种缺陷，所以应将生产中的一切库存视为“浪费”，要“消灭一切浪费”。库存管理思想表现为：一方面强调供应对生产的保证，但另一方面强调对零库存的要求，以不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”为终极目标。(三)生產物流控制方式規劃與設計加工制造商品控制目標管理日常工作管理危機管理個人發展方向職業訓練機會教育空間產品工作員工事前控制事中控制事後控制時間(四)生產物流控制的主要內容•1.進度控制:生產物流控制的核心就是物品在生產過程中流入.流出.流量的控制•2.在制品控制:對生產過程中的在制品進行靜態.動態和占有量的控制.包括在制品實物控制與在制品信息控制•3.偏差的測定和處理:掌握計劃與實際的差異.分析原因.採取對策生产能力不足时的对策当生产能力超负荷时，有如下对策：•加班以增加能力•他单位支援或部分工作拨给他单位承担•调整日程计划或部分工作后推•部分工作外包•增加临时用工•长期连续状况下，计划增加人员/设备三.3種生產方式的生產物流計劃•(一)大量流水線生產方式的生產物流計劃•1.大量流水線生產方式的期量標準•(1).節拍节拍●概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔●计算公式：r:节拍F:计划期有效工作时间N:计划期产品产量F0:制度工作时间K:时间利用系数KFF0NFr(2).流水线作業指示图表流水线特点小时1234中间休息5678间断次数间断时间(min)工作时间(min)装配简单产品220460装配复杂产品330450机械产品（周期长）440440机械产品（周期短）660420焊接、热处理660420(3).在制品占用量定额（1）流水线①工艺在制品定额Z1②工序间周转流动在制品定额Z2③运输在制品定额Z3④保险在制品定额Z4（2）流水线间在制品定额①周转在制品定额Z5②运输在制品储备量Z6③保险在制品定额Z7流水线内工艺在制品定额Z1●概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在制品数量●公式：Si:i工序工作地数gi:i工序各工作地同时加工制品数m:工序数miiigSZ11流水线内工序间周转流动在制品定额Z2●概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工时间与节拍不等或不成整数倍（生产率不等）形成的在制品和为了使每个工作地连续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量●计算：①将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变化情况划分为若干时间段②计算每个时间段在制品占用量的最大值正值表示：相邻两工序之间在该工作时间结束时形成的最大储备量负值表示：相邻两工序之间在该工作时间开始时，必须准备的周转储备量③确定工序间周转在制品定额：最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额④流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和消消供供tTStTSZiiTi2Z2Ti：Ti时间段在制品最大占用量S供：供应工序工作地数S消：消耗工序工作地数t供：供应工序单件工时t消：消耗工序单件工时流水线内运输在制品定额Z3●概念：指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具内待运输的在制品数量●计算：无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z3有传送带流水线：①工作式传送带（强制节拍流水线）工艺在制品定额代替了运输在制品②分配式传送带（自由节拍流水线）m:流水线工序数n运：运输批量运nmZ)1(3流水线内保险在制品定额Z4●概念：为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保证生产正常进行而设置的在制品数量●计算：该工序单间加工时间短时间为恢复正常工作所需最保险在制品定额各类流水线内在制品定额组成自由节拍在制品定额=Z1+Z3+Z4•有传送带强制节拍在制品定额=Z1+Z4•无传送带间断流水线在制品定额=Z1+Z2+Z4流水线间周转在制品定额Z5●概念：由于相互关联的两条流水线生产率不等形成的。为保证生产连续设置的在制品数量标准●计算公式：T高：高生产率生产线每日工作延续时间ρ：生产率r：节拍●例：供应线为加工流水线，ρ供=5件/h两班制（16h），消耗线为装配流水线，ρ消=10台/h一班制工作。求线间周转在制品用量解：)11()(5消供高消高rrTTZ供40)105(85Z流水线间运输在制品定额Z6●采用小车工具定期运输时：R运：相邻两次运输的时间间隔ρ供：供应流水线生产率●采用传送带运输时：n运:运输批量L:流水线间运输装置总长度l:相邻运输批在装置上的距离供运RZ6运nlLZ62.大量流水線生產方式的生產物流•(1)平衡線法:主要流程---•A.擬定作業進度計劃.標出生產過程的主要環節及每一作業的提前期•B.根據已知的需求量和實際量繪製累計產量圖.用來比較計劃生產進度與實際生產進度•C.繪製進度圖.標出各控制點實際完成的工作量.並以平衡線標出控制點應完成的工作量•D.比較計劃進度與實際進度.找到不能完成物流計劃的原因.採取相應的錯誤•(2)在制品定額法---(略)(二)單件小批量生產方式的生產物流計劃•1.單件小批量生產方式的期量標準•(1)產品生產周期表•A.單項工程的生產周期是指從工程開工到工程完成的全部日歷時間•B.成套設備的生產周期是指從原材料投入到設備裝配完成的全部日歷時間•(2)生產提前期:是指組成成品的各零件在各車間投入(或產出)的日期距產品裝配產出日期或交貨期應提前的時間•Tc=∑(Ti+Tbi)•Tc表示成套設備的生產周期.•Ti表示零件在加工車間i的生產周期•Tbi表示加工車間i的保險期毛坯車間加工車間裝配車間TiTbiT2Tb2Tb3T3Tc2.單件小批量生產方式的生產物流計劃•(1)任務到達方式:包括靜態到達型與動態到達型•(2)任務流動模式:包括定流型與隨機型•(3)作業計劃的判優標準與計劃方法:等待損失最小.換產成本最小(三)成批生產方式的生產物流•1.成批生產方式的期量標準•(1)以量定期法•(2)以期定量法•2.成批生產方式的生產物流計劃•(1)耗盡時間法•(2)累計編號法•累计号按产品编制•从计划年度该产品出产的第一台（或从开始生产这种产品的第一台）开始，依成品出产的先后顺序，每出一台增加一号，即为每一件产品编上一个累计编号•在同一时间上，产