企业生产物流计划与控制

企业生产物流计划与控制2019/10/42主要内容•一、供给推进模式•二、需求拉动模式•三、企业资源计划•四、约束理论知识点：•供给推动模式的基本思想、特点及技术方法•需求拉动模式的基本思想、特点及技术方法难点：•不同模式下的技术方法熟练掌握：•MRP、MRPⅡ、JIT、ERP、TOC等的基本内容、特征、方法第一节供给推进模式一、物料需求计划（MRP）二、制造资源计划（MRPⅡ）2019/10/45基本思想•生产的目标应是围绕物料转化组织制造资源，即在计算机、通讯技术手段的控制方法下，制定和调节产品需求预测、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、物料采购计划、生产成本核算等，信息流往返于每道工序、车间，而生产物流要严格按照反工艺顺序确定的物料需要数量、需要时间，从前道工序“推进”到后道工序或下游车间，而不管后道工序或下游车间当时是否需要。推动式生产方式生产计划工序A工序B工序C库存库存完成2019/10/47该模式下物流管理的特点•在管理手段上大量运用计算机管理；•在生产物流方式上以零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存；•在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划。执行中，以计划为中心，工作重点在管理部门。2019/10/48一、物料需求计划（MRP）1.MRP的形成•怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？实现低库存与高服务水平并存。•MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。2019/10/49定货点法安全库存定货点定货提前期时间库存数量定货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测并要求保留一定的安全库存储备定货点=单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量2019/10/410定货点法——假设分析o对各种物料的需求是相对独立的o物料需求是连续发生的o提前期是已知的和固定的o库存消耗之后应立即补充o何时定货是个大问题2019/10/411•缺点：1）时间不定，编制计划困难；2）不能突出重点物资管理；3）不适应需求量变化大的物资；4）不能多种物资合并订购。MRP与定货点法的主要区别：•将物料需求分为独立和非独立需求分别加以处理–独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定–非独立项的需求数量和时间由MRP系统来决定•对库存状态数据引入了时间分段的概念–时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储库存状态数据–传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内容通常只包括库存量和已定货量2019/10/4132.MRP原理•物料需求计划是一种计算物料需求量和需求时间的系统。•MRP根据产品结构各层次中物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。2019/10/414提前期•MRP系统中使用的提前期指零件的加工周期和产品的装配周期。•通常所讲的提前期是以产品的出产时间作为计算起点，来确定零件加工和部件装配何时开始的时间标准。2019/10/415•MRP采用固定提前期，即不论加工批量如何变化，事先确定的提前期均不变化。这实际上假定生产能力是无限的。–对要采购的零件的提前期是定采购合同到入库所需的时间；–对自制的零件提前期是下达订单到完成所需的时间。（1）MRP的主要思想•把所有产品、零部件等，在逻辑上视为相同的物料；•把所有物料分成独立需求和相关需求；•MRP处理的是相关需求；•按时间段确定不同时期各种物料的需求；•围绕物料转化组织制造资源；•强调以物料为中心组织生产；•将制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。•MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题2019/10/418（2）MRP的基本内容•编制零件的生产计划•编制零件的采购计划2019/10/419MRP的处理逻辑：处理的问题所需信息1.生产什么？生产多少？1.切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？2.准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？3.准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果（生产计划和采购计划）制造业的方程式（MRP逻辑流程）主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）库存信息(库存台帐)物料清单(BOM)采购计划每一项采购件的建议计划订货日期和到货日期需求数量加工计划每一项加工件的建议计划开始生产日期和完工日期需求数量预测其他需求合同（建议）要生产什么？要用到什么？已经有了什么？还缺什么？何时下达计划？MRP基本输入数据•主生产计划•物料清单•库存信息产品结构信息（物料明细）A(1)B(1)C(2)D(1)E(4)F(2)G(5)H(4)0层（最终产品）1层（部件）2层（零件）例如短横档长横档桌腿桌面桌子（1）桌腿组装件（1）桌面（1）短横档（2）长横档（2）桌腿（4）成品电视机电视机包装箱填充物（3）装箱单机箱主机显象管……螺栓（6）主机板电源………………羊绒衫袖子衣坯配件领子商标前片后片色纱色绒无毛绒离散生产连续生产连续、离散衔接点毛纺织企业产品的典型结构2019/10/4253.MRP中的物流活动的组织主要表现在：•采购作业管理•车间作业管理–核实MRP产生的计划订单–执行生产订单–收集信息、监控在制品生产–采取调整措施–生产订单完成2019/10/4264.MRP的局限性•只局限在物料需求方面，仅是生产管理的一部分，而且要通过加工计划和采购计划来实现•未考虑生产能力约束•缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。2019/10/4275.MRP的发展•人们把有关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的情况考虑进去，形成了有反馈功能的闭环MRP(CloseMRP)，采用计划－执行－反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制。潜在客户主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)执行物料计划（加工、采购)执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行？预测合同可行？粗能力计划（RCCP）执行层计划层关键工作中心资源清单库存记录产品配置闭环MRP系统NNYY2019/10/429二、制造资源计划（MRPⅡ）•CloseMRP不能反映企业的经济效益。•人们把与MRP各过程有关的财务状况反映进来，拓展了CloseMRP的功能，并将其称之为：MRPⅡ（1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗·怀特）。•MRPII是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。2019/10/430•MRP-II的基本思想是把企业作为一个有机整体，从整体优化的角度出发，通过应用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分发挥作用。2019/10/431•MRP的扩充，并将重心放在整合：–财务–经营–销售–采购–制造MRPⅡ生产计划大纲主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购生产活动控制派工输入/输出控制执行结果反馈NYNY财务及成本管理MRPⅡ系统组成制造、供销、财务、采购可行可行2019/10/4331.MRPⅡ系统的特点计划的一贯性和可行性：“一个计划”管理系统性：从部门分割到系统整合数据共享性：中央数据库的支持动态应变性：按变化迅速调整计划模拟预见性：“whatif”功能物流、资金流的统一性：生产、经营与财会职能的集成2019/10/4342.MRPⅡ的生产物流计划的主要任务•1）保证生产计划的顺利完成•2）为均衡生产创造条件•3）加强在制品管理，缩短生产周期•4）按期交货，提高客户服务质量2019/10/4353.MRPⅡ生产物流控制的内容物流活动的组织应重点放在：•进度控制：物料流入、流出，物流量•在制品控制：静态、动态，占有量•偏差的测定和处理2019/10/436优点：•可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率。•MRPⅡ同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益。缺点：•缺乏与外部的整合•仅适于传统的制造业4.MRP-II的优缺点第二节需求拉动模式准时生产方式（JIT）2019/10/438基本思想强调物流的同步管理•在必要的时间将必要数量的物料送到必要的地点•必要的生产工具、设备、器具要按工位排放挂牌明示，以保持现场无杂物。•从最终市场需求出发，每道工序、每个车间都按照当时的内部订单需要由看板方式向各前道工序、上游车间下达生产指令：前道工序、上游车间只生产后道工序、下游车间所需要的数量。拉动式生产方式生产计划工序A工序B工序C看板看板完成2019/10/440特点•在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合；•在生产物流方式上，以零件为中心，要求前道工序加工完的零件立即进入后道工序，强调物流平衡而没有在制品库存，从而保证物流与市场需求同步；•在生产物流计划编制和控制上，以零件为中心，计算机编制物料计划、并运用看板系统执行和控制；以实施为中心，工作重点放在制造现场；•“风险”不仅来自外界环境，更重要的是来自内部的在制品库存。2019/10/441准时生产方式（JIT）准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备准时性为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？2019/10/442•它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。•JIT生产是一个不断改进的动态过程。理想的生产方式2019/10/4431.基本思想•适时、适量、适度生产JustInTime2019/10/4442.目标•彻底消除无效劳动和浪费什么是浪费？•“只使成本增加的生产诸因素”•“不会带来任何附加价值的诸因素”2019/10/445七种浪费•1）过量生产的浪费•2）等待的浪费（工件等待、人员等待、设备等待）•3）搬运的浪费•4）库存的浪费•5）动作的浪费•6）工序安排中的浪费•7）不合格品的浪费2019/10/446目标具体包括：•废品量最低•库存量最低•准备时间最短•生产提前期最短•减少零件搬运•机器设备低损耗•生产批量小人员绩效差资源不平衡准备时间交货延迟质量问题停工计划有误库存水平人员绩效差资源不平衡准备时间交货延迟质量问题停工计划有误2019/10/4493.JIT方式的实现手段----看板管理•看板是一种生产指令的传递工具，可以是卡片、料卡等。•看板上的信息包括：零件号码、产品名称等。•看板的功能：–传递生产、运送的工作指令。–防止过量生产和运送。–进行“目视管理”的工具。–改善的工具。2019/10/450（1）看板的种类看板传送看板生产看板临时看板（设备维护、临时任务用）工序间看板外协看板工序内看板信号看板2019/10/4511）工序间看板•指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。前工序部件1#线零部件号：A232-6085C（上盖板）箱型：3型（绿色）标准箱内数：12个/箱看板编号：2#/5张使用工序总装2#出口位置号（POSTNO.12-2）入口位置号（POSTNo.4）2019/10/4522）外协看板•是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。2019/10/4533）工序内看板•是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线，或用于即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。（零部件示意图）工序前工序——本工序热处理机加名称A233-3670B（连接机芯辅助芯）管理号M-3箱内数20发行张数2/52019/10/4544）信息看板•是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。2019/10/455