供应链管理环境下的生产计划与控制

供应链管理第7章供应链管理环境下的生产计划与控制第1节现行生产计划与控制与供应链管理思想的差距第2节供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点第3节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型第4节合作计划、预测和补货计划体系第5节供应链下多工厂生产计划优化第6节供应链环境下生产系统的协调机制第1节现行生产计划与控制与供应链管理思想的差距一、概述传统的企业生产计划是以单个企业的物料需求为中心展开的，缺乏和供应商以及分销商的协调生产计划模式没有考虑供应链的特征库存控制策略也以单个企业为主,难以发挥作用二、现行生产计划与控制模式与供应链管理思想的差距决策信息来源的差距（多源信息）决策模式的差距（决策群体性、分布性）信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与并行、网络反馈）计划运行环境的差异（不确定性、动态性）第2节供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点一、概述供应链企业计划的最根本的目的和要求。•作为供应链的整体，以核心企业为龙头，把各个参与供应链的企业有效地组织起来，优化整个供应链的资源，以最低的成本和最快的速度生产最好的产品，最快地满足用户需求，以达到快速响应市场和用户需求的目的。这是原材料供应商仓储其他供应商制造商零部件供应商用户仓储仓储仓储用户用户用户分布式生产计划与控制系统第2节供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点二、同步化供应链企业计划的提出三、供应链管理环境下的生产计划柔性约束生产进度生产能力四、供应链管理环境下生产计划的制定具有纵向和横向的信息集成过程丰富了能力平衡在计划中的作用计划的循环过程突破了企业的限制第2节供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点五、供应链管理环境下的生产控制新特点1．生产进度控制2．供应链的生产节奏控制3．提前期管理4．库存控制和在制品管理第3节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型一、供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想（一）供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几个概念的新拓展•供应链管理对资源(resource)概念内涵的拓展•供应链管理对能力（capacity）概念内涵的拓展•供应链管理对提前期（LeadTime）概念内涵的扩展（二）供应链管理环境下生产管理组织模式协商结果订单需求能力状态合作意向供应链信息集成平台战术计划层作业计划层战略计划层MRP物料需求计划RCCP粗能力计划MES制造作业计划DCRP细能力计划供应链联盟企业主管MPSInternet/EDI企业代理车间代理项目代理车间主管作业主管图7-2供应链环境下的生产管理组织模式（三）供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征开放性动态性集成性群体性分布性二、生产计划与控制总体模型及其特点Internet/EDI外包工程D1(t)是需求订单Q(t)供应链信息集成平台产品能力/成本分析（订单分解）外包生产计划外包制造工程外包工程进度MPS主生产计划动态BOMMRP物料需求计划自制零件出产计划外协件采购计划零件能力/成本分析外部资源车间作业计划成本核算合作伙伴选择自制件生产进度库存状态能力状态集外协件生产进度筛选订单D(t)自制工程D2(t)是否转包图7-3供应链环境下的集成生产计划与控制总体模型（一）生产计划特点本模型首次在MRPII系统中提出了基于业务外包和资源外用的生产决策策略和算法模型，使生产计划与控制系统更适应以顾客需求为导向的多变的市场环境的需要。生产计划控制系统更加灵活性，具有更大的柔性，更能适应订货型企业（MTO企业）的需要。本模型把成本分析纳入了生产作业计划决策过程中，真正体现以成本为核心的生产经营思想。而传统的MRPII系统中虽然有成本核算模块，但作用仅仅是事后结算和分析，并没有真正起到成本计划与控制的作用，这是对MRPII系统的一个改进。基于该模型的生产计划与控制系统充分体现了本书提出的关于供应链管理思想，即基于价值增值与用户满意的供应链管理模式。（二）生产控制模式的特点1、订货决策与订单分解控制yyNNNyN用户报价（1）价格/成本比较成本预测分析产品优化组合协商拒绝订货（2）交货期比较交货期设置（3）能力比较分析自制工程Nyy能力满足？外包工程决策企业最低报价用户最高报价？企业最早交货期用户最晚交货期？用户报价企业报价用户交货期企业可能交货期用户订单图7-4订货决策与订单分解流程图（二）生产控制模式的特点2．面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式•面向对象的生产作业控制模式从订单概念的形成开始，就考虑了物流系统各目标之间的关系，形成面向订单对象的控制系统。订单控制过程虚拟企业顾客对订单的期望属性·质量·价格·交货期·服务水平制造订单对象属性·价格·质量·交货期·服务水平·成本·制造决策交货制造订单交货单合同任务书承包合同转包订单内部生产装配订单需求生成用户QFD图7-5订单运行流程第4节合作计划、预测和补给（CPFR）方法1、CPFR的概念与应用•合作计划、预测和补给（CPFR）是一种供应链计划与运作管理的新的哲理，它应用一系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系、提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意程度的目的。2、CPFR的产生和发展3、CPFR与其他合作模式的关系4、CPFR的业务模型5、CPFR实施中的关键因素第5节、供应链下多工厂生产计划优化模型供应商工厂仓储中心客户S1S2S3P1P2W1W2W3C1C23468523145246348103图7-6供应链环境下的多工厂生产系统有一供应链系统如图7-6所示。该供应链上有两个生产厂，可由三家供应商提供零部件，产品可由三个仓储中心向两个市场分拨。四、供应链下多工厂生产计划优化模型供应商工厂仓储中心客户S1S2S3P1P2W1W2W3C1C23×10005×20002×30004×10002×60004×40008×30004×1000图7-7供应链环境下的多工厂生产计划优化结果第6节供应链环境下生产系统的协调机制一、供应链的协调控制机制根据协调的职能可划分为两类:•一是不同职能活动之间的协调与集成•另一类是对同一职能不同层次活动的协调根据协调的内容划分•信息协调•非信息协调二、供应链的协调控制模式供应链的协调控制模式分为:•中心化协调–供应链作为一个整体纳入一个系统，采用集中方式决策，因而忽视了代理的自主性，也容易导致“组合约束爆炸”，对不确定性的反应比较迟缓，很难适应市场需求的变化。•非中心化协调–过分强调代理模块的独立性，对资源的共享程度低，缺乏通信与交流，很难做到供应链的同步化。•混合式协调–各个代理一方面保持各自的独立性运作，另一方面参与整个供应链的同步化运作体系，保持了独立性与协调性的统一。三、供应链的信息跟踪机制（一）跟踪机制的外部运行环境•采购部门与销售部门•制造部门•生产计划部门上游企业信息流物资流图7-8跟踪机制运行环境制造部门销售部门采购部门计划部门制造部门销售部门采购部门计划部门制造部门销售部门采购部门计划部门本企业下游企业三、供应链的信息跟踪机制（二）生产计划中的跟踪机制•在接到下游企业的订单后，建立针对上游企业的订单档案，其中包含了用户对产品的个性化要求，如对规格、质量、交货期、交货方式等等具体内容。•对主生产计划进行外包分析，将订单分解为外包子订单和自制件子订单。•主生产计划对子订单进行规划，改变子订单在期与量上的设定，但保持子订单与订单的对应关系。•投入出产计划中涉及到跟踪机制的步骤•车间作业计划•采购计划三、供应链的信息跟踪机制（三）生产进度控制中的跟踪机制•生产进度控制的主要任务是依照预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及配套性，保证产品能准时产出，按照订单上承诺的交货期将产品准时送到用户手中。•生产进度控制中的相应工作就是在加工路线单中保留子订单信息•在生产进度控制中运用了多种分析方法