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天津大学管理学院运营管理2010.53.1生产过程的概念和划分3.2生产类型的概念和划分第3章生产过程与生产类型产业经济活动第一产业(采掘)农/林/矿/渔业第二产业(产品制造)制造业第三产业(个人服务)酒店旅馆/理发美容/洗衣/保养维修第四产业(商贸服务)交通/通讯/金融/保险/房地产/零售第五产业(社会服务)健康/教育/研究/娱乐/艺术/…一、生产过程的概念1、生产过程生产过程是指从准备生产一种产品开始一直到这种产品生产出来为止的全部过程，它是企业的生产活动的最基本过程。表1产业划分3.1生产过程的概念和划分现代生产的复杂性质使生产中产生了不同过程阶段，而生产过程则是制造产品中所必需的不同阶段的总合。新创价值转移价值产品价值+=税金利润工资折旧原材料燃动费成本人力（People）工厂(Plant)工艺（Process）计划控制体系（Planningandcontrolsystem）部件（Part）3、生产过程的动态性外部环境和内部环境都处于不断运动过程之中。2、生产过程中的５P劳动过程(LaboringProcess)自然过程(NaturalProcess)图1生产过程的动态过程劳动力市场竞争对手供应商经销商客户生产过程外部环境内部环境质量人力资源库存采购计划设备二、生产过程的划分企业所生产的产品按其专业特点及使用对象，可分为基本产品、辅助产品和附属产品。按照生产这三类产品的分类，企业生产过程一般可以分成下列四个过程：图2生产过程的构成辅助生产过程AssistantProductionProcess生产服务过程ProductionServiceProcess生产技术准备过程TechniquePreparationProcess基本生产过程FundamentalProductionProcess生产过程1、基本生产过程所谓基本生产过程，是指企业生产基本产品的过程。2、辅助生产过程辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动，包括设备维修、劳力供应、工艺装备（工夹模具）制造等。3、生产技术准备过程产品在正式投产以前，在生产技术方面所做的工作都属于生产技术准备过程，具体包括市场调研、产品开发、产品设计、工艺设计、工时定额制定、工装设计、新产品试制和鉴定等内容。4、生产服务过程生产服务是为保证企业生产活动正常进行所做的服务性工作，如物料的保管和供应、物料运输、理化试验、计量工作等。三、基本生产过程的细分基本生产过程是工业生产的核心部分，它受行业生产性质的影响，具有行业的特点。例如机械制造行业的生产性质是属于先加工零件后装配型生产，这就使机械制造的基本生产过程根据这一特点，组成了不同的工艺阶段。加工热处理装配下料铸造锻压热处理来料图3基本生产过程的细分(1)工艺过程：是以物理或化学方法对加工对象进行加工，使之达到所要求的使用性能的过程。它可进一步细分成工艺阶段和工序（毛坯制造、零件加工、产品装配）。据统计，在机械加工生产过程中，工艺过程时间仅占整个生产过程时间的10%-25%。(2)工序：组成生产过程的最基本单位；指一个或几个工人在一个工作地上对一个（或几个）劳动对象连续进行的生产活动。按其作用可分为工艺工序、检验工序、运输工序等。(3)工作地:由一定场地面积、机器设备和辅助工具组成,利用生产手段(劳动工具)对劳动对象进行生产活动的地点。工序是制订生产计划的基本单元，工序所需的加工时间，便是该道工序的劳动定额图4有关硫酸产品的生产过程工艺阶段工序岗位硫酸生产粉碎硫铁矿制取SO2制造H2SO4矿粉焙烧排渣运矿加矿气体除尘加工对象的原材料一经进入基本生产过程即成为在制品，要通过不同的工艺阶段加工成为半成品或零件，直至总装结束后方才改变在制品为成品。在生产过程中，通过生产服务过程的作用，把加工对象不断地搬动，便构成了生产转换中的物料流，方向是从材料采购直至成品发运。3.2生产类型的概念和划分一、生产类型的概念生产类型就是指以生产专业化程度为标志划分的生产类别，划分生产类型的意义是要从品种繁多的工业企业中找出其生产组织上的共同特点。不同行业自有其不同的特点，从生产过程组织的角度来看，有时同行业之间存在着生产过程组织的差别，反而大于不同行业之间的差别，而不同行业之间的生产过程组织到存在着共同的特点。制造业生产类型的划分及其特点分类方法生产类型按产品使用性能分类通用产品-存/备货生产专用产品-订货生产按生产工艺特征分类离散型/加工装配型连续型/流程型按生产稳定性和重复性分类大量生产成批生产单件小批生产/项目型二、基本生产类型1、生产通用产品—存/备货型生产存/备货型生产(Make-to-Stock,MTS)是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。生产的直接目的是补充库存，通过维持一定量的成品库存来满足用户的需要。产品的适用面广根据预测进行生产恰当的库存水平作为缓冲。（一）按产品使用性能分类管理的重点：库存控制订货型生产(Make-to-Order,MTO)是指按用户订单进行生产，用户对产品提出要求,经过协商和谈判,以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。用户要求快速交货不能满足要求用户流失生产技术准备的时间短2、生产专用产品—订货型生产管理重点：抓交货期，组织生产流程各环节的衔接，保证产品如期完成。即零部件事先制作的，在接到订单后，将有关的零部件装配成顾客所需要的产品。按订单装配式生产必须以零部件通用化、标准化和模块化为前提。例：汽车生产、电子产品等保证原材料、动力的不间断供应；加强生产过程控制、保证产品质量的稳定性；加强设备维修保养、避免发生设备故障；正确的市场需求预测。管理重点3、按订单装配式生产(Assemble-to-OrdetATO)项目存/备货生产(MTS)订货生产(MTO)产品量大、标准、好预测量小、多变、难预测生产流程稳定、标准、均衡不稳定、无标准、难均衡价格事先确定(生产企业)订货时确定(双方)交货期不重要可随时供货很重要订货时确定生产依据按预测生产有库存按订单生产无库存设备多采用专用高效设备多采用通用设备人员专业化多种操作技能表2MTS与MTO的主要区别1、离散型生产（加工装配式）生产类型物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品。产品在结构上是可拆分的，产品是由零部件或元件组成的。零部件加工时的平行性组织生产过程的连续性问题（时间衔接）数量配套的要求生产过程组织比较复杂企业生产品种增多且经常变化时难度就更大（二）按生产工艺特征分类生产设施地理位置分散零件种类繁多加工工艺多样化涉及多种多样的加工单位、工人和设备管理重点协作！计划！组织！连续型（流程式）生产类型是指，企业的工艺流程原材料从一端投入就顺序地经过各个工作地，直至产品产出，其工艺过程是不可停顿的，产品在物理结构上也是不可分的。如冶炼、造纸、化工行业均属于这种类型。2、连续型（流程式）生产类型原材料能连续不断投入设备不出故障保持良好运行状态保证原料、动力不间断地连续供应加强设备维修保养工作对生产过程实行监控生产计划由企业集中编制，根据市场需求的波动和变化及时调整生产的品种规格尽量维持均衡生产，规定合理的生产批量，控制必要库存避免生产频繁调整，充分发挥企业的生产能力管理重点特征连续型生产离散型生产产品品种产品差别营销特点资本/劳力/材料密集自动化程序设备布置的性质设备布置的柔性生产能力扩充能力的周期对设备可靠性要求维修的性质原材料品种数能源消耗在制品库存副产品较少有较多标准产品依靠产品的价格与可获性资本密集较高流水式生产较低可明确规定较长高停产检修较少高较低较多较多有较多用户要求的产品依靠产品的特点劳动力、材料密集较低批量或流水生产较高模糊的较短较低多数为局部修理较多较低较高较少表3连续型生产与离散型生产的比较1、大量生产大量生产的特点是：产品固定，品种少，产量多，生产条件稳定，生产的重复性高，对工人操作技术水平要求较低。生产过程可采用高效率的专用设备、自动化与半自动化设备以及专用工艺装备。计划的编制比较精细，执行情况也易于检查，属于本类型的生产工厂有汽车制造厂、滚珠轴承厂等。（三）按照生产的稳定性与重复性分类成批生产的特点是：产品相对稳定，品种较多，工作地是成批地，定期或不定期地轮番地进行生产，因而工作地的专业化程度较大量生产为低。当轮番生产时，工作地设备和工夹具要进行适当调整。在成批生产条件下，由于生产品种较多，对工人技术水平要求也较高，当然不可能全部或大量采用自动化、半自动化、专用设备与专用工艺装备，而要根据产量的大小，工序的难易程度而定。成批生产还可细分为大批生产、中批生产和小批生产。2、成批生产3、单件小批生产产品品种多，而每一种产品仅是少量的，品种不稳定，工作地的专业化程度很低。目标单一，活动复杂。如卫星发射、大型建筑、新产品开发等。4、项目型大批生产中批生产小批生产成批生产单件生产大量大批生产单件小批生产大量生产项目大量生产成批生产单件小批生产品种少较多很多产量大中小设备专用部分通用通用生产周期短长短不一长成本低中高追求目标连续性均衡性柔性表4三种不同生产类型的特点大量生产成批生产单件小批生产①保证供给②设备不出故③尽量应用标准计划④保障均衡生产⑤降低消耗和产品成本①优化产品组合②制定科学的生产批量和生产间隔期③简化零件进度计划、改善零件加工过程和工序之间的衔接④安排好零部件生产进度、组织好物流平衡①掌握能力、正确决策②提高瓶颈环节生产能力③抓住关键零部件的生产进度和物流平衡④监控生产成套性保证交货期管理重点表5三、改变生产类型的途径(1)积极发展生产专业化与协作，减少企业承担的产品和零部件种数，增加同种产品和零部件的产量,增加生产稳定性,提高工作地专业化程度。(2)改进产品设计，加强标准化工作。提高产品系列化，零部件通用化和标准化水平，减少产品和零部件种类，增加同种产品和零部件产量。(3)改进和提高工艺工作，开展工艺典型化工作，推广成组技术，增加零部件生产批量。(4)采用先进工艺装备，缩短更换品种所需时间。(5)组织同类型零件的集中生产，减少同期生产的产品种数成组技术:发挥规模生产的优势,达到提高生产效率、降低生产成本的目的。工作地的生产类型固定于工作地上的工序数目m大量生产1-2大批生产2-10中批生产10-20小批生产20-40单件生产40以上表6工序数目的划分参数标准表1、按工序数目划分工序是工艺过程最基本的组成单位，根据工作地所担负的工序数目来确定工作地的产类型。四、划分生产类型的方法计算工序的大量系数K，确定工作地类型。K=t/r式中:K为工序的大量系数；t为工序的单件时间(分/件)；r为零件平均生产节拍(分/件)。零件平均节拍可用下式计算：r=F/N式中:F为年度有效工作时间(分)；N为年度零件生产数量(件)。将r代入K中，可得：K=t×N/F与工序数目的关系:K=1/m2、按工序大量系数划分工作地的生产类型工序大量系数值K大量生产0.5以上大批生产0.1-0.5中批生产0.05-0.1小批生产0.025-0.05单件生产0.025以下表7工序大量系数表（1）根据产品年生产量大小和产品的特征(重量)来确定生产类型（不同行业划分方法不同）。生产类型零件年产量重型(15000)中型(2000)轻型(100)单件生产510100成批生产小批中批大批5—100100—300300—100010—200200—500500—5000100—500500—50005000—50000大量生产1000500050000表8机床生产厂生产类型划分数据3、产量法(kg)(2)按产品的绝对产量划分单件生产小批生产中批生产大批生产10台以下100台以下100-500台500台以上生产类型划分反映了生产的连续性、重复性和间歇性的程度。生产的专业化程度、品种、产量和生产的连续性或重复性等对划分生产类型的相互关系。增加品种扩大产量单件小批生产成批生产大量生产重复生产程度单件间