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生产管理一、现代生产管理发展二、生产组织管理三、设备管理四、质量管理一、现代生产管理发展（一）现代企业——现代化企业形象力——文化企业生产力——科技行销力——利润企业管理的现代化1、管理思想现代化2、管理组织现代化3、管理方法现代化4、管理手段现代化5、管理人才现代化（二）生产运作管理的基本问题（1）产品要素管理•质量•成本•时间•服务（2）资源要素管理•设备•人力•物料•信息（3）环境要素管理（1）产品要素管理质量(Quality)—保证和提高质量时间(Deliverytime)—适时适量生产成本(Cost)—使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润服务（Service)—提供附加和周边服务（2）资源要素管理设施设备管理：保持足够、完好和灵活的生产运作能力物料管理：以最经济的方法保证及时充足的物料供应人力资源管理：有效、高效地配置和使用人力资源信息管理：及时准确地收集、传递和处理必要的信息（3）环境要素管理•环境（Environment)—考虑对环境的影响问题现代企业所处的环境特征企业全球化市场需求：多样化，快速变化技术进步：日新月异竞争：方式和种类空前增多（三）现代生产管理发展1、泰勒的科学管理法基本特征是三定：定标准作业方法、定标准工作时间、定每日的工作量泰罗的三大试验铲掘负荷量试验、搬运铁块试验、金属切削试验——生铁块搬运作业研究由每天搬运12.5吨，获得1.15美元；到每天搬运42.5吨，赚得1.85美元。泰罗制的内容科学管理追求的目标：1.为每一个工人的工作程序开发一种科学方法，以取代旧的rule-of-thumb方法。2.科学地选择、训练和开发工人，而不允许工人自己选择工作任务。3.在工人和管理者之间建立合作精神，以确保科学的工作程序和设备的运行。4.工人和管理者内部都进行充分的分工，强化层级秩序、工作责任、规章制度和非人情化的关系。2、福特的大量生产方式福特制1903年创立1923年创造了年产210万辆汽车的辉煌。福特制五项标准化的主要内容1、产品标准化，即减少产品的类型，提高产量，以便实行大量流水生产。2、零件规格化，统一规格，提高零件的互换性和通用性，加大产量，便于修理，增加产品的销路，提高企业的盈利水平。3、工厂专业化，把不同的零件分给专业的工厂或车间制造，以加大批量，改进质量，发展新技术，提高效率。4、作业专业化，将复杂作业划分为简单作业，各种工人反复地进行同一种单调的作业，以提高效率，并可以用非熟练工人，以降低人工成本。5、机器及工具的专门化。福特制问题福特制在20世纪30年代最为盛行。但也产生了下列问题：工人感到厌倦，易疲劳，引起了工人反抗，加剧劳资矛盾。另外，二战后，科技飞速发展，生产过程逐步实现自动化和电子化，要求生产工人掌握全面的技术知识，简单、笨重的体力操作逐渐被机器人机器手所代替，企业管理也进入了更高的阶段。3、通用汽车公司的生产管理方式GM创立于1908年，开始收购了以别克为代表的25家汽车制造公司。1921年成立特别顾问委员会，提出：从低到高档车，建立完整系列。从低价到高价，形成系列。品种在整个系列内不重复。4、丰田生产方式以“调动员工的积极性、创造性”为前提，以“消除一切浪费”为目标采用拉动式的准时生产制（JIT）———JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。5、1990s全面质量管理与质量认证(TQualityManagementandQualityCertification)ISO9000业务流程重构(BusinessProcessReengineering)MichaelHammer精益生产(LeanProduction)电子化企业(ElectronicEnterprise)供应链管理(SupplyChainManagement)敏捷制造(AgileManufacturing)二、生产组织管理（一）企业生产过程的组织生产：生产是指人们在一定的生产关系中利用劳动资料改变劳动对象，以适合人们需要的过程。生产过程：企业的生产过程就是从生产技术准备开始，直到把产品生产出来为止的全部过程。生产要素生产过程产品或劳务反馈(输入)(转化)(输出)企业生产过程的组织石油企业的生产过程是：1．生产技术准备过程。是指产品投入生产前所进行的一系列生产技术准备工作过程。2．基本生产过程。是直接把劳动对象变为产品的过程或变为合格工程的过程。3．辅助生产过程。是指为了保证基本生产过程正常进行所从事的不与直接构成产品实体有关的生产过程。4．生产服务过程。是指为保证基本生产过程和辅助生产过程正常进行所从事的各种服务性活动。5．附属生产过程。是指企业根据自身的条件和可能，生产市场所需要的不属于企业专业生产方向的产品而进行的生产过程。（二）生产过程的空间组织石油企业设置公司（厂、处）、车间（队）、班组的原则：（1）以对象专业化原则设置公司（厂、处）、车间（队）、班组，是按照生产作业对象的类型来设置的。（2）以工艺专业化原则设置公司（厂、处）、车间（队）、班组，是按照生产工艺性质的区别来设置的。（3）以混合专业化原则设置公司（厂、处）、车间（队），班组，是运用工艺原则和对象原则进行混合的方式，以一种原则为主来设置的。生产过程的空间组织市场需求趋势——多品种、小批量成组加工单元：一个生产单元内，配备不同类型加工设备，完成一族零件的全部加工任务。柔性加工单元：采用集中数控或计算机集中控制，增大加工范围。流水线：劳动对象按一定工艺路线和统一的生产速度，顺序加工并生产出产品。（三）生产过程的时间组织生产过程的时间组织，主要是研究劳动对象在生产过程中各道工序之间的结合与衔接（移动）方式。1、各道工序按时间顺序移动进行。它是指一道工序全部完成以后，再进行下道工序的生产过程。2、两道或几道工序平行移动进行。它是指在同一时间内两道或几道相关工序同时进行，相互衔接完成。3、平行顺序移动进行。它是指上道工序尚未全部完成，就部分地转移到下道工序。（四）生产运营管理的原则坚持按需生产（适应性）讲求经济效益（经济性）组织均衡生产（均衡性）实行科学管理（科学性）实现文明生产（文明性）企业组织生产过程的要求合理组织生产过程的目的，是使生产作业在生产过程中行程最佳、时间最短、耗费最小、效益最高。为此，组织生产过程必须努力实现以下要求：1．生产过程的连续性。2．生产过程的比例性。3．生产过程的均衡性。4．生产过程的平行性。5．生产过程的适应性。（五）生产作业计划的编制1、生产计划———生产作业计划生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期2、生产能力与生产任务的平衡生产能力利用系数=任务量/生产能力1生产能力不足，任务大=1生产能力与生产任务相等1生产能力过剩，任务不足生产指标的优化例：某企业生产A产品的生产能力15万件，现因市场问题只生产10万件，售价50元/件，固定成本150万元，单位变动成本24元，单位产品总成本39元（150/10+24=39）。现有一客商提出以37元/件价格再订3万件，问企业是否应该接受订货？4、生产作业计划的内容1．明确生产作业计划的目标。2．建立组织机构,并明确其在生产作业过程中的作用。3．实施计划的时间表。4．资源需求，如原材料、设备、工用具及相关协助单位等。5．安全措施。6．质量标准和质量监督。7．施工作业资料录取的要求。（六）编制生产作业计划的方法1．标准计划法。产2．定期计划法。量3．临时派工法。日期4．滚动计划法。生产作业计划的执行1．生产作业前的技术准备——图纸、工艺标准等有关技术文件和资料2．生产作业前的物资准备——工器具、生产设备、物料、油料、水、电等保证正常3．生产作业前的组织准备——劳动力配备、生产班次及岗位责任制4．生产作业前的思想准备——思想动员工作、文明生产及计划的严肃性和法令性三、设备管理（一）设备管理—是指对设备的选择、评价、维护修理、正确使用、改造更新和报废处理等全过程的管理工作设备运动的规律物质运动——实体消耗补偿价值运动——价值减少资产设备的寿命周期费用：一是购置费用；一是维持费用设备的寿命——最优更新期1．物质寿命：由于物质磨损的原因决定设备的使用寿命。2．经济寿命：是指在设备的物质寿命后期，由于设备的老化，要依靠高额的使用费用来维持设备的寿命。3．技术寿命：由于科学技术的迅速发展，在设备使用过程中出现了技术上更先进，经济上更合理的新型设备，而使现有设备在物质寿命尚未结束前就被淘汰（二）设备的磨损与故障规律1．磨损规律设备的物质磨损，分为初期磨损、正常磨损、剧烈磨损三个阶段。图2-1设备磨损规律示意图0时间磨损初期磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段2．故障规律（1）初期故障期。（2）偶发故障期。（3）磨损故障期。图2-2设备故障发展变化规律示意图由图中曲线看出，设备故障率的发展变化曲线，其形状很象一个浴盆的断面，因此也叫“浴盆理论”。0时间初期故障期偶发故障期磨损故障期平均故障期磨损（三）设备管理的任务与要求基本任务：根据国家有关设备管理的方针政策，贯彻执行企业的经营方针，合理使用设备，精心保养设备，及时维修设备，做好必要的原始记录，使设备始终处于良好的工作状态。1．严格执行设备管理的各项规章制度。2．定时对操作人员进行设备管理的教育。3．合理地使用设备。4．配备好合格的操作人员。5．为设备提供良好的工作环境。基本要求企业设备管理的基本要求是“四懂”“、“三会”。“四懂”是：1．懂性能。即熟知设备的主要工作参数。2．懂原理。即熟知设备的作业方法。3．懂结构。即熟知设备的组成部分。4．懂用途。即熟知设备的主要作用。“三会”是：1．会操作。2．会保养。3．会排除故障。（四）设备日常维护与保养设备的日常保养——“十字作业”法。1．清洁2．润滑3．调整4．紧固5．防腐设备的日常点检设备的例行保养和一级保养1．根据设备的使用情况，进行部分零部件的拆卸、清洗、修复。2．对设备的各个配合间隙进行适当的调整。3．清除设备上的油污、杂物。4．检查、调整、润滑，清洗油道、滤清器等，按量加注润滑油。5．清扫电器箱，电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。清洗附件及冷却装置。设备维修体制发展事后维修预防维修（二战时期）生产维修（54年）维修预防（60年）设备综合管理（70年）四、质量管理（一）质量的概念：质量：就是“反应实体满足明确和隐含需要的能力的特征总和”。目前国际上普遍采用广义质量的概念，既包括产品质量又包括工作质量和服务质量。产品质量综合反映保证和提高工作质量服务质量（二）质量管理的发展历史：1、质量检验阶段——主要依靠质量检验手段对产品进行事后检查。2、统计质量管理阶段——把“事后把关”变成事先控制、预防为主、防控结合。3全面质量管理阶段——把质量问题作为一个统一的有机整体进行综合的分析和研究（三）全面质量管理1．全面质量管理的概念：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。2．全面质量管理的基本要求（1）全过程的质量管理（2）全员的质量管理（3）全企业的质量管理（4）多方法的质量管理（四）质量管理体系（ISO9000族标准）1．ISO9000族标准——GB/T190002．贯彻实施ISO9000族的意义（1）对于初步实施规范的质量管理的企业，ISO9000族标准的应用可以促进企业的质量管理水平向国际水平靠拢，实现质量管理的国际化。（2）对于还未实施质量管理规范化的企业，ISO9000族标准的实施，可以为企业建立规范的质量管理体系提供理论依据。（3）ISO9000族标准的实施为我们企业参与国际贸易竞争扫清了技术障碍3、质量体系认证质量保证：为了提供足够的信任表明实体（企业）能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动质量体系认证通常是通过国家或国际认可并授权、具有第三方法人资格的权威机构来进行国家质量技术监督局批准成立——国家认可委员