手机屏生产工艺培训教材

华祥科技有限公司手机屏加工工艺要点培训教材品保部：陈文挺2014年3月一、开料：1.1开料机参数设定1.2开料机机台清洁1.3开料机切割注意要点1.4开料机刀安装注意事项1.5开料机不良问题点及对策1.6开料机品质监控要点①检查机台主轴导轨及工作台上是否有杂物，确保工作台干净，防划伤，每切一片清洁一次台面；②检查气压表数值：标准气压0.4－0.6Mpa；③检查煤油、润滑油是否充足（煤油不得低于油管的1/3，润滑油液面不得低于1000ML）；④根据原料厚度、材质，参照《常用刀轮规格表》选择刀轮型号，刀轮安装到位无松动；⑤确认运行程序是否符合产品型号、规格；⑥根据原料规格及加工要求，设置下刀压力，初始切割压力，正常切割压力，进给率等，具体参照〈加工参数设定表〉⑦上料必须保证原料边缘与刻度尺边贴紧；⑧机台运行时，煤油滴落25－30滴/分钟；⑨切割完成，轻放在泡抹条上，分料要注意用力均匀，防止造成产品崩口，断面不齐；⑩产品转下工序时贴好标签，写清数量。二、CNC2.1影响磨削量热量的因素2.2磨削力2.3磨边治具2.4玻璃加工置具2.5倒边过程2.6倒边的质量问题2.7新磨轮的使用2.8CNC过程中的问题及对策2.9崩边不良2.10烧边2.11亮斑2.12精雕工序品质监控要点①机台气压：4.0－6.5Mpa；②治具、机床导轨、保护罩等不可有杂物、碎屑；③确认冷水机运行，冷水液温度：20±5℃，防尘滤网干净；④开机前先进行5分钟中低速(20000rpm)预热；⑤工装单边比产品尺寸要小0.7MM，台阶差量1MM；⑥工装底座铣好后，在表面贴上广告纸，防划伤、改善镜片吸咐效果；⑦根据图纸选择相对应规格的磨头，确认《精雕磨头更换记当表》；⑧选择相应的产品图档，选择相应的加工程序，根据SOP设定加工参数，试运行程序，观察仿真结果有无异常、确保无撞刀、断刀、跳刀；⑨检查喷嘴水压、喷水状况、高度、角度；⑩产品放置必须使用定位治具，原材料要紧贴定位置具放在工装底座上；⑾加工过程观察气压是否稳定，真空是否足；⑿产品加工完成，检查是否有崩边、划伤、烧伤、白点、接刀纹等外观不良⒀取产品送测尺寸，确保尺寸符合标准和CPK要求；⒁注意加工过程产品不可重叠、机台随时保持干净清洁。三、超声波清洗原理1超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂瞬间会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。2超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。3.1超声波清洗的原理超声波清洗机原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击3.2超声波频率的选择超声波清洗机工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。3.2超声波频率的选择超声空化阀值和超声波的频率有密切关系，频率越高，空化阀越高。换句话说，频率低，空化越容易产生，而且在低频情况下液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔，使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有利于清洗作用。所以低频超声清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合度高的场合。但易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗表面光洁度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比频率为20KHZ时多，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合。高频超声清洗适用于计算机，微电子元件的精细清洗；兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。因此从清洗效果及经济性考虑，频率一般选择在20—130KHZ范围，当然正确选择频率至关重要3.3超声波清洗参数超声波清洗机的主要参数1.频率：≥20KHz，可以分为低频，中频，高频3段。2.清洗介质：采用超声波清洗，一般两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。3.功率密度：功率密度=发射功率（W）/发射面积（cm2）通常≥0.3W/cm2，超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。4.超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗。频率高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。5.清洗温度：一般来说，超声波在30℃-40℃时的空化效果最好。清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波时，采用50℃-70℃的工作温度。3.4超声波清洗机使用注意事项(1)超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。(2)超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关。(3)有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。(4)禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。(5)超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。(6)清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。(7)每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。3.5超声波清洗工序品质控制要点⑴开机前检查水位：主槽满槽、副槽3/4左右；⑵开机前纯水系统进行检查、电导率要求﹤1us/cm;⑶超声波频率：一般开启5±1格；⑷超洗温度：1－3槽50±5℃，烘干槽100±5℃；⑸清洗时间3分钟，慢拉时间5秒，干燥时间6分钟，具体参照《半自动清洗机加工参数表》⑹超声清洗过程中沉积的玻璃杂物等，应及时清理，更换洗剂，定时观察产品的清洗效果，出现清洗不干净时要立即反馈产线改善。四、玻璃抛光材料介绍：公司主要是使用超薄特种镜片，主要分为：普通钠钙玻璃和铝硅玻璃两种材料特点：1.普通钠钙玻璃：主要以旭硝子为代表，有洛阳玻璃，板硝子，中央硝子等，这些材料都是采用浮法制造，（镜片在成型时，一面接触锡液，一面接触空气），产品一面存在锡面层，钢化后翘曲度不易控制。2.铝硅玻璃：主要以康宁料（美国大猩猩玻璃）为代表，包括龙尾（AGC），电气硝子（NEG），肖特（Shot)，康宁材料是一个系列的，现主要用2318,2319,2320，都是溢流法生产，龙尾为浮法料，电气硝子分为浮法和溢流法，现主要用溢流法生产的超白镜片。材料属性：普通钙钠玻璃在钢化后，镜片中主要是钾离子（K+）和钠（Na+）离子交换，镜片表面收缩，产品应力层一般在10um左右，性能较优；铝硅玻璃主要是钾离子（K+）和铝离子（Al3+)交换，镜片表面膨胀，其应力一般高于600MPa，应力层深度大于30um,性能较佳4.2工艺流程介绍厚度检测前清洗前清洗检验前研磨正常品二次返修返洗品（标志不变）正常品二次返修正常品1.前研磨工艺2.后研磨工艺二次返修后清洗正常品后研磨包装入库Q白房厚度测量房正常品二次返修一次返洗二次返修品4.3工艺特点介绍主要工艺前研磨强化后研磨工艺功能研磨去除镜片表面划伤、锡面、点状物等通过离子交换对镜片表面层处理，曾强镜片表面抗压、抗冲击、耐酸碱、耐擦拭，形成应力层和表面切向应力去除表面轻微划伤和微裂纹，增强镜片的抗冲击、耐酸碱度工艺特点主要是返修检验的划伤，发雾等不良品在镜片表面形成应力层，成倍增加镜片的各项特性对钢化后产品精细抛光，进一步提升镜片性能4.4研磨设备介绍和使用研磨设备：主要分为单面抛光和两面抛光磨机，其型号根据磨盘大小经行区分，一般使用13B～16B机台，下面介绍其主要结构：1.物理研磨部分——从上到下，分别是：气缸，万象轴承，分液槽，上磨盘，下磨盘，支撑结构，电机等；2.控制面板——主要有压力控制，研磨时间或圈数控制，转速，齿圈，正反转，研磨液控制开关等；3.研磨液循环系统——主要是由后背研磨液桶，分液槽，管道等组成。新设备使用方法：1.水平调节：新的研磨设备在安装完成后，首先调节机台水平度，先调节机台4个脚，达到基本水平（差值在1mm以下），然后调整下磨盘水平（有3至4个调节螺丝），差值小于0.2mm即可。上盘和下盘对位，误差不要超过0.5mm即可。2.盘面抛光：机台通电上油后，放好安全架，运行机台，从最低速跳到最高速，机台无跳动，剧烈抖动，能正常运行。用4个双面平整精度在0.05mm以上，厚度差小于0.2mm的修正轮休整机台，直到机台盘面完全修平，取出修正轮后，机台上下盘对磨30min,完成后，机台就可以贴皮使用了。4.4研磨设备介绍和使用研磨用辅材：（有磨皮，磨粉，过滤网等）1.磨皮：目前主要使用红皮和白皮红皮（硅胶为主要材料）：分为开槽和不开槽2种，特点是表面粗糙度大，硬度大，摩擦系数高，切屑产品比白皮快，为硬磨皮，用于前研磨。白皮：（羊毛和腈纶为主要材料）：一般不开槽，特点是表面为毛质，比红皮软（也有其他材质的硬度可与红皮相比），摩擦系数小，切屑量小，为软皮，用于后研磨。使用方法：磨皮在使用前，需要事先清理原有旧磨皮（可以用机台带动撕掉），磨盘表面残胶可以用天那水辅助，用带钉的修正轮去除；贴皮前磨盘表面必须吹干水渍，先将已划好的粗胚贴合面均匀刷上万粘胶，然后在上盘均匀上胶，然后贴上上盘磨皮，同理可以贴下盘磨皮，然后平整，压合，割去边角料，上盘打孔，使用修正轮反转修30min后即可投入使用。2.磨粉：在研磨过程中起润滑和增加切屑量的作用，规格要求：研磨要求的磨粉的中心粒径在1.5um±0.5um，最大粒径不超过4um；一般由厂家提供者些数据。使用：磨粉配置，一般使用回收过滤的磨粉液，在研磨液搅拌桶中配置，密度配置到1.06g/cm3，搅拌30min以上才可使用。总溶解不溶解溶解总水溶解混总混：磨粉溶解水中的溶解度配置磨粉的总质量：混合研磨液质量：配置磨粉密度：MMMMMMMMVM04.5研磨设备的保养.研磨设备保养研磨设备员工主要保养包括，机台开始使用前需要对齿轮涂抹黄油（或给自动注油缸注满油），机台出现异常时，需及时通知设备部修理设备运行时，主要检查气源气压是否足够，一般研磨设备（13B～16B）的气源气压在0.45MPa～0.65MPa，机台型号越大，所需气压越大，但气压也不宜过大，否则压力不宜调节，且机台盘面上升下降较快，易出现安全问题，同时对气缸的寿命有损机台需停用较长时间，需要对盘面定期喷洒防锈油，使用保鲜膜围住；若是已使用的机台，需要清理磨盘和机台中的研磨粉等杂物，让后喷洒防锈油，覆膜待用。注：研磨设备需要定期检查安全阀是否松脱或工作异常，若发现安全阀不工作请及时通知设备相关负责人修理，机台暂时停用。4.6研磨参数设定研磨基本参数：压力：部分机台上的压力只能反映机台对产品的相对压力，要算出绝对压力还要根据机台盘面大小来进行换算，一般抛光镜片机台正压不超过0.08MPa,机台反压不超过0.2MPa,否则镜片易被压碎或上盘不能下压；转速：反映机台每分钟运行磨盘所转的圈数；时间：一