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生产设计----流水线排布生产工程科08-9-28培训简介一、培训时间：08年10月~12月总计6个课时(每课时1.5小时,每月2课时)二、地点：四楼会议室三、培训对象：生产工程科工艺技术人员/新上任班组长四、培训方式：授课\练习五、培训目的：使所有工艺人员及新任班组长能独立完成产品排布的编制，如提高本线的平衡率、如何合理排布、降低瓶颈、降低作业浮余、提高效率。提高全员技能培训内容一、分析(树叉)图的认识理解二、流水线的排布1.工时测定2.平衡率、上下限、瓶颈工时等计算方式3.案例练习4.排布方式基本要点5.排布案例讲解三、流水线异常情况的处理四、培训效果考评一、分析(树叉)图的认识理解左扶手右扶手跨带底垫组装工序单元3单元1单元2单元41.工时测定二.流水线的排布方式定期动作拿缝放着手于第二件裁片缝纫机开动缝纫机停止假如要素作业因时间太短而无法观测时则做一个作业（1循环）予以观测1循环作业时间仍较短的，则以一批来观测前后动作和主动作难以区分的工作时，可不受单元工作所限制，将可以明确区分之处作为检查点测定练习总工时＝产品各工序纯粹加工时间总和平均工时＝总工时÷人数瓶颈工时＝作业时间最长的工序时间瓶颈工序=作业时间最长的工序平衡率==平均工时÷瓶颈工时上限==平均工时／0.85下限==2×平均工时－上限2.平衡率、上下限、瓶颈工时、平均工时等计算方式3、案例练习1现有10人一条流水线，工时分配如下:1.总工时=2.瓶颈工时=3.平均加工时间=4.平衡率=5.上限=6.下限=7.重新平衡,并计算改善后的平衡率(抽查讲解)------排布时前后左右四个工位可互换重组分配,不考虑设备\人员技能因素.26”68”48”28”20”49”40”80”26”75”改善前:总工时：26“+68”+48“+28”+20“+26”+75“+80”+40“+49=460“如现有10人一条流水线.平均工时=460“÷10=46“瓶颈工时：80“平衡率=46÷80=57.5%下面我们大家来排布：一、首先在排布前我们要计算出上限、下限上限=46÷0.85=54“下限=2×46-54=38“那么在排布时注意最高工时不能超出53“最低不能低于38“，也就是说在排布时必需在38”至53“之间排布。26”68”48”28”20”49”40”80”26”75”改善后：以上瓶颈工时为：51“瓶颈总工时为：51“×10人=510”平衡率(编制效率)：平均工时46“÷瓶颈工时51”=90.1%47”47”48”40”48”49”40”47”50”51”4.排布步骤及其本要点(1)、计算出产品的总工时。(2)、结合本线的人数计算出产品的平均工时(总工时除以人数)(3)、计算出上限、下限。(4)、然后进行工序排布-----按每道工序所需时间进行排布，每人工序必须在上下限内。(5)、排好后计算平衡率。例：下面是底垫分析图，我们来排布左扶手右扶手跨带底垫组装工序单元1单元2单元3单元4划印划印划印点印滚边滚边滚边)第一：将分析图上划印工序提出先行排布(划印工序总工时除以平均工时，计算出所需人数)如：平均工时：45“上限：51”下限：39“底垫面划印20“左扶手划印30“跨带点印18“右扶手点印10“合计：92”92÷45＝2.04(人)在排布时我们可排为46秒一人则为：92“÷2人＝46秒每人工时为46”第二、在排布时注意尽量将每一树叉部分单独排在一起，如有特殊设备的可将其它单元内工序放在一起排布。如扶手滚边24“跨带滚边20”排布时为了平衡或避免一人多机排布，可将此工序排给一人操作。24＋20＝44“，特殊工序中可排一些手工工序在一起。第三、在排布过程中，要注意尽量避免循环作业、严谨工序倒流。零部件组装工序上下道工序脱节(排布时上下道工序尽量连接在一起)第四、排布时工序时如工序间在排布时时间超出上下限时，可考虑将此工序拆分重组与另一道工序合并重排。第五、排布结束应计算出平衡率(编制效率)编制效率应在85%以上为合格。低于85%时我们要考虑重新组合排布。对分析图及人数及瓶颈工序进行再次研究。将每道工序进行研究，求其简化、删除、合并、重组、等利用IE手法进行再次排布。5.案例示范 扶手喷胶棉底垫里96滚边24180644242喷胶棉、衬布24硬刺毛1107218保险带24“305436364254固定布72123030112”纤维板12跨带42滚边65690版本：0125更改标记：更改原因：30封底垫丙纶带更改人：审批人：68日期：符号说明：110底垫检验修线头滚跨带30接头烫跨带点印连钻眼120塞板连骑线跨带面里拼合连修修滚底垫装扶手拼角与底垫骑线订跨带底垫两边行线各一条底垫加固定布连放标签扶手检验底垫中间行线一条烫扶手底垫面拼喷胶棉连放衬布底垫行横线一条D204工艺分解流程图D204-01底垫滚扶手压底垫面保险带扶手面里拼合连修面子划印订扶手硬刺毛9-1101213192024252627561428299303132123481516172122237184-1排布案例：挂包划印8“底垫面子划印24”分包套管划印32“篷头面子划印24”扣烫上加边18”篷带卷口24“烫篷带42“压篷带2/350“烫篷头20”压篷带1/316”包面加上加边连整止口剪订篷头松紧18“篷头订刺毛56”剪订包面软硬刺毛44“滚篷头64“包面拼合30”滚固定布12“固定布加加强布20”做包带连加标签67“订包带1/318”拷包拼缝18”拷套管两头36“订包带2/335”加强布拷边12”套管收省56“篷头接头20”篷头松紧封口56“套管开眼连整止口78“78”82”91“141576”121391”111085“891”74“6986“90”576“774”90“74”34D204(底垫)工序分布调查表日期:2005/6/28人员总工时工序名称工号工号工序名称88”总工时人员12套管剪拉松紧45”剪订套管硬刺毛35”套管拼合46“剪订套管软刺毛35“修翻套管1/212“修翻套管1/212“底垫夹里拉丙纶带三根1/2踏塑料扣30“剪订丙纶带商标36”套管检验45”底垫夹里拉丙纶带三根1/2翻包连包检验40“底垫里踏拼角42“扶手面里拼合连修4/577”穿塑料扣卷口42”扶手面里拼合连修1/519”滚扶手64“跨带面里拼合连修56“滚跨带25”订扶手硬刺毛72“烫扶手24“扶手检验24”烫跨带点印连钻眼30“修线头24”篷头检验30“压底垫面保险带42”配套放料底垫面拼喷胶棉连放衬布2/544“底垫面拼喷胶棉连放衬布3/566”底垫行线中间两条54”底垫行横线一条18”底垫加固定布连放标签36“底垫两边行线各一条54“订跨带72”拼角与底垫骑线30”装扶手1/2装扶手1/2塞板连骑线1/2塞板连骑线1/2接头30“修滚底垫90“封底垫丙纶带2/548”修线头封底垫丙纶带3/572”底垫检验修线头底垫检验打包总工时：3230”瓶颈总工时：3549“平衡效率：91.2%平均工时：83”上限：95“下限：71”89”90“89“383972”363777“90”283078“3435323377”2990“3172“86“72”90”2627242577“89“78”75”222384“202185”90”90“1819161782”78“91“141584“84“台子台子平车平车平车步备用步平车平车平车步平车台子平车两同步烫台平车两同步两同步平车台子平车台子平车两同步两同步两同步台子步平车步平车平车平车平车步平车平车平车平车两同步平车步平车步两同步两同步平车台子四.异常情况处理物料不全---------首先在下一型号生产前一天核对所有物料，如有不全，及时上报本科缺件跟踪员或科长，并及时跟进如到生产时还不到位。不能盲目生产，要确定物料到位后生产。设备故障--------要立即挂红牌标识，并将备用设备拉上去作业。将故障设备拉到一边维修。人员流失-------首先可考虑从机动线调人代班。或将其工序合理拆分给其它工序所需时间较短的工位。分工序时不得倒流。设备不全------如有特殊工序设备不够用时，可将需要用此设备的工序分配给较熟练的工位，或速度较快的工位作业，或提前作业、加班作业。品质不良------立即排查原因，并对其进行整改、纠正。对产生不良品的工位进行工作教导，并制定相应的预防措施。五.培训效果考评(一)考评内容根据ZAPP分析图制作一份排布图,全组作业人数70-80人.(二)结合培训内容对其进行考评1.要求大小组长能按现提供的分析(树叉)图编制出排布图一份。并计算出编制效率(平衡率)。上限、下限、平均加工时间、总工时、瓶颈工时、瓶颈总工时、指出关建工序所在等。2.排布型号：ZAPP底垫、篷头、手提包3.排布要求：底垫平衡率为86%---------------------35分篷头、手提包平衡率为90%--------35分工序合理化(无倒流、循环作业、零件工序间脱节--------------------------------------------30分4.扣分标准：平衡率每低一个点扣5分一处倒流扣5分。一处循环作业扣2分一人多机每一处扣2分后道工序间脱节超出两排工位扣每处4分上下加边62商标323536203063嵌线塑料软管824113540底垫面里上口拼合13122底垫上口整止口4038烫底垫面上口拼缝484025”90松紧60261503.0CM嵌线松紧卷口连划印底垫面加侧扶连翻骑线底垫拉嵌线连放商标连捌头整底垫上侧加边、下侧加边止口丙纶带塑料件踏底垫下固定布里丙纶带塑料件底垫行线连塞板及两侧拼合底垫加边加松紧万通板底垫下口加踏脚披烫加边底垫上下侧加边面里拼合连翻底垫上下侧加边加嵌线订底面跨带下侧加边拼下固定布95底面拼海棉连放丙纶带做底垫侧边嵌线24“ZAPP工艺分解流程图ZAPP-01底垫底垫上下侧加边划印底垫面点划印订上下侧加边商标连剪底垫面拼夹里下固定布点印订底垫面肩带丙纶带101112131422232427283132333435363738394041-14141-12413(三)标准分析图(四)排布图表下固定布点印1/210“踏丙纶带O型扣42”底垫反丙纶带踏塑料扣20“踏肩带双环扣连穿O型扣32“保险扣踏A型扣D型扣30”订底垫里商标28“订跨带面下接片保险丙纶带35”跨带面下接片面里拼合18“跨带上接片面里拼合18'护肩面里拼合连放商标65”滚跨带上接片下口下接片上口10“跨带面上下拼接14“滚跨带23”滚护肩26“剪商标4”护肩接头20”护肩封口47“下侧加边拼下固定布1/321“订上下侧加边商标31”做底垫嵌线1/248”下侧加边拼下固定布2/342“底垫上下侧加边加嵌线2/355”做底垫嵌线1/247“底垫反丙纶带2/323“底垫上下侧加边加嵌线1/327”68”78131274“74”3478”70“167“876“672”63“251173”969”78“7114107跨带面下接片点印10“底垫上下侧加边面里拼合连翻踏脚披划印22”拉底垫反丙纶带2/516”踏脚披面里拼合30“底垫上下侧加边面里拼合连翻整底垫上下侧加边止口1/2整底垫上下侧加边止口1/2松紧卷口连划印26“底垫加边加松紧48”配套放料加边检验连划印踏底垫里保险丙纶带连封丙纶带底垫里拼衬布20“订底垫面肩带丙纶带1/3“10”底垫面拼夹里36”底垫面拼海棉连放丙纶带24“订底垫面肩带丙纶带2/3“20”订跨带41”底垫上口面里拼合40”烫加边25”整底垫上口止口22“烫底垫上口38“底垫下口加踏脚披40“底垫行线一条25”底垫行线连塞板及两侧拼合65”底垫拉嵌线连放商标底垫面加扶手连骑线1/2嵌线两头捌头底垫面加扶手连骑线1/2底垫面装上下侧加边1/2底垫面装上下侧加边1/2修底垫拼缝45”穿底垫保险扣18“滚底垫连烫滚边头64“踏底垫下固定布塑料件40“2.6CM滚边筒压底垫上口丙纶带塑料件1/3压底垫上口丙纶带塑料件2/3封底垫反丙纶带24”丙纶带卷口6“压底垫侧边松紧42