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Xingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltd水泥新型干法生产精细操作与管理黄永贵二〇一二年十二月二十一日Xingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltd我们要讲水泥新型生产工艺，避免不了的，我们必须要知道我们的工艺流程。一、原物料进厂二、生料制备三、入窑煅烧四、水泥的磨制五、水泥出厂化验、检验、配料、售后跟踪Xingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltd新型干法工艺运转现状评价•我们现在新型干法工艺在实际运行过程中，有相当数量的生产线呈带病运转状态，即使是正常的运转状态，也与先进的精细运转水平有着一定的差距。•如何明确差距，正视现实，迅速消除存在的病症，努力向着精细运转的方向和水平提高，是我们企业全体人员、特别是领导及技术人员的任务。Xingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltd生产线实际运转状态我们分为三种水平：带病运转、正常运转、精细运转。一、带病运转的主要症状1.1烧成系统1.1.1入窑生料成分波动大或喂料量难以稳定，熟料游离钙忽高忽低，难以控制；1.1.2窑头长期处于明显正压，无法看清窑内火焰，还原气氛煅烧，多为黄心料；1.1.3预热器塌料、堵塞频繁，窑后易结圈，窑内火焰无力，煤粉燃烧不完全；1.1.4篦冷机不断堆雪人，常现“红河”，出机熟料温度偏高；1.1.5窑头摄像头、筒体扫描、关键温度、压力仪表坏，操作人员心中无数；1.1.6窑头窑尾粉尘排放明显。Xingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltd1.2破碎系统1.2.1进入破碎机的物料粒度波动大，大块物料经常卡住入料口，物料过湿造成机内堵塞，金属杂物常混入其中；1.2.2锤头、篦子等易损件磨损严重，连续运行不足一个月就要全套更换；1.2.3破碎出的产品粒度无法满足下道工序要求，对球磨机的粒度大于25mm的部分在10%以上，甚至出现细粉与大粒径比例同时过高的现象；1.2.4设备缺乏密封，到处漏料冒灰、向四处飞溅石块。Xingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltd1.3粉磨系统1.3.1磨机喂料粒度及物料水分控制不好，经常出现饱磨，而被迫减产或止料，磨机不能恒定喂料量，配料控制不准；1.3.2磨机内衬板、钢球配置不合理，不能定期清仓，隔仓板、磨机筛板经常堵塞；1.3.3磨机内通风不良，磨机压降过大，甚至磨头倒风。严重时发生“包球”现象。系统电耗高，生料大于23kw·h/t,水泥（42.5级）大于40kw·h/t;闭路系统不重视选粉机的效率1.3.4产品成分及细度跳动大，检验合格率不足60%；1.3.5磨机筒体、磨头、磨尾处漏料。废气排放不能达标。无噪声控制。Xingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltd二、正常运转的具体标准2.1烧成系统2.1.1入窑生料量及成分均受控，入窑分解率稳定在90%以上，窑速稳定在3r/min以上，熟料游离钙稳定在1.5%以内；2.1.2系统各处压力分布合理，窑头保持微负-50Pa~-20Pa,火焰调节自如；2.1.3窑内火焰形状完整有力，很少有塌料、堵塞、结圈、“雪人”等故障，机械、电气设备无事故，窑年运转率在90%以上；2.1.4篦冷机出口熟料温度、一级预热器出口废气温度均正常500t/d热耗3135kj/Kg（750kcal/kg)内，1000t/d为3550kj/kg(850kcal/kg)内;2.1.5各种仪表及观测手段齐全完好、数据可靠；2.1.6各扬尘、排放点均符合国家标准，尤其窑头、窑尾目测无粉尘。Xingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltd2.2破碎系统2.2.1入料粒度、水分及品位基本符合生产要求。破碎机不会因此而不能正常工作；2.2.2锤头、篦子等易损件能维持运转三个月左右，而不影响破碎产品质量；2.2.3产品粒度符合质量规程要求，为下一道工序创造良好条件；2.2.4设备四周不存在漏料、溅料的情况。收尘效果基本合格Xingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltd2.3粉磨系统2.3.1磨机的喂料物料性能及化学组成均在合格指标以内，配料控制准确；2.3.2磨机内钢球配比合理，对于开路水泥磨，单位钢球产量达到300kg/t·h，单位产量的钢球消耗小于50g/t;3.2.3磨机内通风良好，配置的选粉机效率高，重视闭路选粉效率。系统电耗对于生料磨为20kw·h/t以内，水泥磨为35kw·h/t以内；3.2.4有少量自动控制回路，产品相关合格率均在90%以上；3.2.5磨机筒体前后均无漏料。收尘目测见不到粉尘排放。噪声有所控制Xingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltd三、精细运转要达到的指标3.1烧成系统3.1.1入窑生料成分及量（包括回料量）、入窑煤粉成分及量均稳定，熟料游离氧化钙既有上限也有下限指标控制；3.1.2系统无漏风处，窑头微负压应来自窑尾高温风机；3.1.3有再循环火焰，不伤及窑皮，窑衬，窑内衬料运转周期应在一年左右；3.1.4系统各处热交换良好，隔热保温良好，操作稳定，日产5000t/h热耗2930kj/Kg（700kcal/kg)内，每吨熟料本部电耗不超过30KW·h；3.1.5所有仪表的配备应满足专家系统控制的需要，并采取专家控制系统；3.1.6各扬尘、排放点均符合国家标准，尤其窑头、窑尾排放粉尘浓度（标准状态）应小于30mg/m³，NOχ排放量低。Xingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltd3.2破碎系统3.2.1物料的化学组成及物理性能不但合格，而且稳定，标准偏差小；3.2.2每吨原料破碎消耗磨损件的金属量有先进指标；3.2.3产品粒径的分布更符合下道工序质量及系统节能的要求；3.2.4设备系统密闭性好，四周不向外冒灰，粉尘排放（标准状态）小于30mg/m³。Xingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltd3.3粉磨系统3.3.1磨机喂料的成分、粒度等各项指标稳定，配料稳定，标准偏差小；3.3.2磨机钢球配置与衬板相称，研磨仓也不用钢锻，全部用钢球，单位钢球产量达先进水平；3.3.3磨机内通风合理，配置先进的选粉设备。风机调节采用变频技术，每吨物料用风量（标准状态）400m³/t，系统电耗生料磨为18kw·h/t以内，水泥磨为32kw·h/t以内；3.3.4采用专家系统自动控制，出磨机的产品质量波动小，用标准偏差控制水平稳定；3.3.5系统无漏风，收尘排放(标准状态）小于30mg/m³。噪声得到有效控制。Xingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltd我们根据以上的运行状态，可以鉴定自己公司的运行状况到底在什么层面上运行。要实现精细运转，必须要从精细操作上入手，从进厂原物料的控制，到水泥出厂的每一个环节，都要重视。每一道工序都要为下一道工序负责，提供合格的产品，如若不然，精细运转只能成为一句空话。我们先从各工序质量指标的制定来开始逐一讲解：Xingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltd第一章各工序质量指标确定与操作一、关于物料破碎的粒度1.1破碎粒度的意义1.1.1破碎的任务破碎就是一种将原、燃料外形尺寸由大变小的物理过程，所选用的破碎设备应当有能力以最小的损耗，按预定的破碎比使其产品满足使用或下道工序——粉磨的需要。1.1.2对破碎粒度的管理现状国内水泥企业一般规定，用于球磨机的物料，破碎后的产品粒度小于25mm（根据国外资料，生料管磨物料＜20mm)，合格率大于85%-90%，以满足生料磨的需要；立磨物料＜0.05D。并严格控制破碎物料粒度的上限。Xingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltd1.1.3破碎产品过细所带来的不利结果（1）不利于磨机的操作稳定，容易使磨机产生振动（2）不利于物料的均化（3）不利于降低成本（4）不利于除尘1.2建议破碎粒度控制指标依据上述理由，建议将控制指标制定为：当生料磨为管磨机时，粒度可控制为＞25mm者，应＜5%；对于立磨，粒度应控制为＞0.05D者，应为0，＜0.01D者，应＜10%；Xingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltd对于辊压机，粒度控制是＞0.05D者，应为0；对于磨辊直径2000mm的立磨，准许进入磨机的物料粒径应控制为：没有100mm以上的颗粒，而20mm粒径以下的物料不超过10%；1.3破碎粒度的控制方法1.3.1应掌握被破碎物料的硬度、磨蚀性、湿度以及粒度；1.3.2工艺设计布置中一定要重视喂料能力与破碎机能力的平衡；1.3.3及时调整或更换锤头、篦子等配件1.4破碎粒度的检验Xingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltd二、关于生料细度2.1控制生料细度的意义2.1.1生料细度并非越细越好，这不仅是直接关系到生料磨的电耗及产量问题，更是关系到窑的产量与热耗问题。2.1.2对生料粒径分布范围的要求与水泥粒径分布范围截然不同，希望生料的粒径分布越窄越好。小于200um的生料就能满足煅烧需要，对其筛余量的控制要远比小于80um的筛余量更为重要。2.2生料细度的控制标准生料的最佳细度应由各厂的原料实验及生产实践来确定，其原则是：Xingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltdXingjiangtianshancecmetco.，ltd2.2.1只要在窑的煅烧允许范围内，生料粒度宜于放粗。生料磨至170#筛（筛孔88um）筛余量15%，而50#筛（筛孔300um）的筛余量为1.5%-2.5%，根据实际还可调整为80um筛余量22%