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水泥粉磨生产管理知识培训近年来，随着新型干法水泥发展加快，水泥粉磨技术、装备也有了较快的发展，辊压机、立磨、高效选粉机等先进设备的推广应用，使粉磨系统的效率前进了一大步，但是，由于各地工业技术水平参差不起，备件供应、耐磨材料质量、控制与管理技术水平与要求不相适应，球磨机在水泥工业粉磨设备中仍占重要地位。为更好地总结生产管理过程中的经验与教训，提高生产管控能力，今天，利用这次机会，把在生产中遇见的一些问题及处理问题的一些体会与大家共享，不足之处希望各位同仁不吝指教。设备运行可靠是生产正常的前提，是取得效益的根本，水泥企业只要有一台设备故障，就可以导致全生产线停车，每次开停车不仅要消耗电力及热能，还降低了平均生产量。因此，只有使设备在可靠的状态下运行，才能获取效益，这是生产管理中最基础的问题。现代水泥企业设备的维护标准，由于新型干法水泥工艺的发展，现代水泥粉磨设备与传统生产的有了很大差别。1、规模大、生产能力大。每个设备在每小时内都要让上百吨物料或数十万立方米的气体通过或输送，由于设备保持原有状态的惯性大，从停止到启动所需的能量大，从运行到停车能量损失也大。所以，运行中一旦发生故障，哪怕带料停车。时间短，即使处理及时，损失也会相当沉重。2、机械化与自动化的程度要求高。大多数设备已处于中控室DCS系统的控制之下，现场的操作工作已经越来越少，对仪表的依赖程度越来越高，不是再靠人工经验、再靠人拉肩扛所能替代或补偿。3、为了满足水泥生产均质稳定的特点与要求，设备必须非常可靠的运行。不仅不能随意故障停车，在隐患出现四小时内不会发展成事故；即便未造成故障停车，也不能长期存在隐患呈带病状态，让“稳定”状态无法保持在最佳参数上。鉴于以上差别现代粉磨企业设备的管理维护标准应该提高为：1、高质量的巡检。2、高档次的润滑。3、高水平的操作。B、实现粉磨设备高水平管理的条件1、组建先进精干的设备维护组织机构。2、培养技术精湛的维护工。3、建立能调动员工设备积极性的管理制度。C、当前磨机设备维护管理中存在的问题1、重维修、轻维护2、重检查员工、轻检查设备3、重使用、轻培养考核4、重惩罚、轻奖励D、提高设备维护管理水平的途径1、改变当前设备的管理传统模式2、通过实质性培训提高员工技能素质3、改善润滑制度是提高维护设备水平的要害4、科学易行的考核方法是提高设备维护管理水平的必须手段设备管理的一些管理办法1、设备专用巡检工的优点是什么？设备专用巡检工的优点如下：①提高设备运行的可靠性，通过员工在竞争中查设备隐患，治理设备隐患，那种应付差事的态度变为主动维护设备的热情。②提高劳动生产率，那些一事无成、无所事事的人很难在这种环境中生存，这是一种科学淘汰机制的雏形。③激励员工努力学习业务，提高技术水平。使员工的素质很快能达到新的要求。④巡检工在病事假等缺员时期很容易安排顶岗人员。但是专职巡检必须有公平的竞争环境。2、专职巡检工有哪些工作任务？只有对专职巡检工有如下明确的任务安排，才可能发挥该工种优点，否则只能增加定员，人浮于事。专职巡检工的任务如下：①接受应知应会的培训，甚至可以脱产进行专业技能的培训，随时准备接替现在在岗的巡检工。②完成生产中的突击任务及故障排除；根据工作量打分考核。③清理设备及环境卫生，可以按人划分责任位置及区域。根据清理卫生程度评比考核。④在清理设备卫生的过程中，可以发现设备存在的隐患并排除，与巡检工同样标准登记得分。制度中要明确：这四项任务完成情况均可实现量化考核，并根据考核结果作为依次接替上岗巡检的条件。3、设备专职润滑工有什么优越性与由巡检工种兼职完成润滑任务的做法相比，专职润滑的好处如下：①责任明确。设置专职润滑组，一般3－4人即可，常白班编制。夜间发生严重漏油等特殊情况可由当班人员临时处理。组长由机械工程师担当或兼任。凡是发现润滑不到位，或润滑不符合要求的问题，都能很准确地找到润滑责任人，而不会三班巡检人员相互推委。确保各润滑点均处于受控状态。②有利于与巡检工互相监督检查。③保证润滑油质量。由于润滑油已集中管理，能够严格按润滑点要求，分油种润滑，定期对油质检查。而且工作都在白班，有利于精力集中保证润滑质量及效率。④降低润滑成本。专职润滑避免了润滑油的浪费及污染，还有利于废油的收集与统一处理。可以最大限度地降低润滑成本。⑤有利于扬长避短地安排员工。4、专职润滑工要具备什么条件？如何培训？选择与考核专职润滑工，只要责任心强，办事认真不走样，自觉勤快，就是最适合作为润滑工的人选。对他并不要求具备很高的操作技能，因为设备润滑是一项最不需要有创造性的工作，因此，头脑灵活有创造性的人反而不适于担当润滑工。润滑工应该掌握润滑油的品种，特性，随着设备状态的变化与季节的变化对润滑油要求的规律。高级润滑工应当学会润滑油的品位检验及质量要求，也会使用滤油机对油品清洁。对润滑工的培训比巡检工更容易些，由专业工程师现场指导润滑点的位置、润滑油的种类、及添加润滑油的方法，并经实地考核，就可担任润滑工。润滑工的工作质量受到三级巡检人员的多层监督，凡发现有两次没有认真按润滑制度工作的，就应视为不合格润滑工，必须立即更换，以避免对设备造成重大损失。磨机是现代新型干法生产的主要设备之一，随着生产工艺的改进，回转窑的产能日益正大，磨机的产能也在逐步增加，规格也在逐渐加大，磨机产能由原来的每小时十几吨、几十吨，发展到现在的200吨左右，管磨机直径也扩展到四米以上，中材重机曾为沙特阿拉伯提供了3条日产5000吨水泥生产线的主机设备，其中供货的5×15.5米水泥管磨机是国内首次设计制造，而09年3月制作的直径5.2米、20.43米长、单台重量为179.7吨的水泥管磨机又打破了这一最大规格的记录。加强磨机管理，合理的将当值带病运转状态的设备消除，实现设备精细运转，以低电耗、球耗，实现优质量、高台产生产。是粉磨企业技术人员必备技术要求。一、实现精细运转的步骤：合理的生产指标是指操作的目标，指标必须确定上下限范围，正确的操作参数是必须控制的工艺途径，故障排除措施指在执行操作方法时，发生故障能及时快捷的排除。1、合理的指标合理的生产指标不仅能提高员工的积极性，对于企业来说，也是成本控制的一种措施。2、正确的操作参数球磨机的操作与控制主要是以循环负荷、选粉效率这两个参数为目标，合理的搭配风、料、细度等三个参数老控制磨况与成品细度。3、故障的排除对故障的排除，如何及时的发现原因所在，并安全可靠的排除故障，是精细操作的所必须的内容。今天，我以卫辉公司两台水泥磨为例，就水泥粉磨生产管理过程中常见的一些故障及处理办法与大家一起讨论学习。二、卫辉公司一号水泥磨工艺流程本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机、喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、涡流选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。为了保证辊压机的正常工作，考虑混合料可直接入磨进行粉磨的可能，在进入粉磨系统前设有一台气动三通分料阀。粉煤灰不进入辊压机系统，与进磨物料一起入磨机进行粉磨。来自调配站的混合料和辊压后的料饼一起经提升机、胶带输送机输送至V型选粉机进行粗选，粗选由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经涡流选粉机、收尘器收尘后，由风机排出，其中一部分循环使用，作为V型选粉机和涡流选粉机的选粉用气，另外一部分排入到大气中，涡流选粉机收下的粗粉和水泥磨粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机出料溜子上设溜管除铁器，在胶带输送机上设金属探测器，在V型选粉机前设有气动三通分料阀，如探测到混合料中有铁件，气动三通分料阀动作，通过旁路入磨。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓内料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料以及来自粉煤灰库的粉煤灰，通过隔仓板进行细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽、提升机等送到涡流选粉机进行选粉处理。粉磨后的物料由上部的四个喂料管（进料口）喂入选粉机内，通过转子撒料盘、缓冲板充分分散，而后落入选粉区。选粉气流大部分来自粉磨设备，含尘气体通过下壳体进风口从底部进入选粉机，冲击折流锥的部分粗粉在“边壁效应”的作用下落入下料管，净化后的上升气体通过导流装置进入选粉区对物料进行分选，分选主要是根据离心力与空气阻力（斯托克斯力）的平衡达到有效的分级。在选粉机内由垂直叶片组成的笼式转子回转时，使得转子内外压差在整个选粉区内上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。物料每一个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会。而且多次分选都是在精确的离心力和水平空气阻力的平衡条件下进行。同于选粉距离较长，最后落入下料锥管（下料灰斗）的粗颗粒经出料口排出机外返回球磨机。细粉由转子中心与气流一起排出至。经收尘器收集作为成品。含有水泥成品的气体出涡流选粉机后，经高效袋收尘器净化排入大气，以达到国家要求的粉尘排放浓度，收下的粉尘经水泥成品斜槽、水泥库侧提升机等送至水泥库，在水泥库顶均设有袋收尘器净化气体。三、水泥磨工艺流程1、检查磨头、磨尾滑履润滑油站及冷却系统，油箱油位、油温、供油口的油温；磨机启动或停机时，应该先检查高压油泵系统的工作状态。2、检查主电机、主减速机润滑装置及冷却系统，按说明书的要求进行。3、每小时检查磨头、磨尾滑履温度、主电机轴承、主减速记得各轴承温度是否正常，轴承温度不得超过设计值。如温度异常，要检查冷却水是否畅通，温度是否正常；低压油泵的供油压力，油温是否正常；冷却器阀门是否打开等。4、检查磨机各油站低压泵的出口压力，滤后压力是否正常，若滤差大于0.05MPa，就要清洗滤芯。5、磨机应运行平稳，不应有不正常的振动和噪音。各密封部位要密封良好，不准出现金属间的摩擦。特别注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、升温等。一旦发现立即停磨处理。6、检查筒体螺栓是否松动，漏灰；检查进料装置是否有漏料、漏灰现象。新衬板在运转一定时间后应利用停机时间重新紧固。7、冬季磨机运转前，应开启各润滑油站的电加热器，将各部分的润滑油加热，以免油凝固二影响设备运转。8、检查现场仪表、信号装置是否完好，并核对显示数值与中控室的显示是否一致。四.对运行中的水泥磨需要检查哪些内容？水泥磨滑履轴承的温度正常时莫及运行的基本条件，很多磨机在生产中遇到出口主轴瓦温度过高频繁报警的情况，尤其在夏季强制循环水冷却仍无济于事。当发现温度较高时，如不及时处理，引起磨机调停，对磨机的安全运行产生巨大影响。常见的处理方法有以下几种：1、严格执行润滑制度，不断改进润滑条件；定时检查轴承（滑履）等各润滑系统运行情况和供油情况，及时补充更换洁净的润滑油；环境温度低时加油或换油，应预热至25度左右，在滑履罩上增加淋油管。在油压允许的情况下，尽量调大油量，保证包括轴间在内的所有润滑面上都充满润滑油，油温保持在25-40度。2、检查冷却系统是否通畅，清洗所有水路及冷却器、油管路及滤油器、淋油口和回油过滤器，校对压力表。要求水、油不能互渗，有必要时加大冷却器面积。加强冷却水的供给，进水压力要比回水高0.5-1MPa。必要时对油箱进行风冷，保证供油温度不高于40度。（配冷却器照）五、如何降低水泥磨滑履轴承的温度？3、在磨尾衬板下铺设隔热材料，以阻断磨内温度向磨尾滑环的传导。4、增大滑瓦夹板的间隙，当滑环有微量位移时，便于夹板产生摩擦。润滑油也不易渗入到摩擦面，夹板磨损且生热。4、加大间隙，有利于避免此温升。5、当熟料入磨温度及环境温度过高时，应设法降低，以改善滑履的工作环境。辊压机技术在水泥生产的预粉磨系统、半终粉磨、联合粉磨、终粉磨系统中发挥了重要的作用，由于辊压机的自动化程度高，操作、维护、修理要求也随之增高，难度增大，如何实现设备零故障，低成本，高效率地运行是设备管理和维修人员值得思考的问题。一、辊压机的故障根本原因和影响分析我公司两条粉磨生产均为