涂塑生产线培训材料

涂塑生产线培训材料一、材料1.粘接树脂、热熔胶的性能指标见表20序号性能指标测试标准单位指标1外观————表面光滑，无杂质和明显色差、色泽均匀、无连粒。2熔体流动速率GB/T3682g/10min≥3.03密度GB/T1033g/cm30.94~0.954断裂伸长率GB/T1040%＞6005熔点GB/T4608℃1306脆化温度GB/T5470℃－507软化点GB/T1633℃＞1108T型剥离强度GB/T2790N/25mm＞1602.钢带冷扎钢带技术要求；冷轧低碳钢带（板）类别：深冲级牌号：宝钢SPCE－F1、SPCE－HF1、ST14－F1、ST14－HF1德国ST14欧洲FeP04化学成分：（以ST14为例）钢带的化学成分CSiMnPSAl0.080—0.4000.0200.0300.025屈服点：210MPa拉伸强度：270~350MPa伸长率：38%硬度：HRB50表面要求：无油、无锈、平整，3.清洗剂二、工具(一)角向磨光机1.使用之前先检查好电源线及插头是否完好，如有导线外露等情况必须先处理好后方可通电使用，以免漏电造成人员触电。2.接通电源前，磨光电源机开关必须置于“OFF”位置。3.使用时应紧握相应手柄，因启动时其扭矩较大，以免伤及人员。4.使用时必须待磨光机空载运行数秒后方能接触加工件。以免磨光机突然向侧面移动而伤及人员。5.产禁在拆除砂轮防护罩的情况下使用磨光机。6.使用时不能用力过猛，以免电机负荷过大而损坏磨光机。7.如果发现砂轮片有缺口或损坏，应及时更换砂轮片，以免造成砂轮片旋转重心偏移而伤及人员。8.砂轮片与加工件间必须有15--30°角，且不能左右移动磨光机，以免磨光机突然向侧面移动而伤及人员。8.更换砂轮片时必须切断电源，以免磨光机误动作而伤及人员。9.视使用频率而注意碳刷的磨损情况，如有磨损及时更换。10.使用完后必须待砂轮片旋转速度缓慢后方能放下磨光机。11.严禁以拉电源线的方式移动磨光机。(二)电剪刀1.使用之前先检查好电源线及插头是否完好，如有导线外露等情况必须先处理好后方可通电使用，以免漏电造成人员触电。2.作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙.3.作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。4.当电剪刀在剪切过程中突然不能推进时，应缓慢退出剪刀，待刀头间隙调整好后方可使用。5．使用电剪刀剪切钢时必须佩带手套，以免钢带划伤手。6.随时观察刀头间隙是否过大，各螺丝是否松动，刀口是否磨损过度。如有异常，即时处理或更换。7.调整间隙或更换刀具时必须将电源插头拨掉，以防剪刀误动作而伤及人员。8.由于往电剪刀属于非金属外壳电动工具，必须轻拿轻放。9.定期给刀杆和刀架的摩擦处加润滑油。10.视使用频率而注意碳刷的磨损情况，如有磨损及时更换.11.切勿将电剪刀存放在有化学污染源、潮湿、高温等场所。12.严禁以拉电源线的方式移动磨光机。(三)手电钻1.使用之前先检查好电源线及插头是否完好，如有导线外露等情况必须先处理好后方可通电使用，以免漏电造成人员触电。2.使用时必须先待电机运行数秒，转速达到最高值时钻头方能接触加工件。3.用力必须均匀，以免电机过载而坏电机。4.钻头与加工件必须保持垂直。以免钻头断裂而伤及人员。5.钻头表面要随时保持锋利。6.更换钻头时必须切断电源，以免电机误动作而伤及人员。7.严禁以拉电源线的方式移动手电钻。三、操作要领及注意事项1.放卷注意事项a)制动：过紧→牵引时打滑→所涂钢带过厚→弯曲机卡死→废品率↑b)过松→钢带凌乱→停机c)要求适中2.清洗注意事项a)水：热洗水每个班更换一次，热洗水槽水位不能过低。每次停机后必须把水放干并清洗水槽b)清洗剂：按3%比例添加c)水温：60度以上d)清洗刷：定期更换e)喷水管：每次停机后拆下清洗f)水泵：随时观察运行状况g)传动部件：定期润滑4.烘箱注意事项a)散热鳞片：穿钢带时注意撞坏b)热电偶：测温准确5.高频加热a)温度：过高和过低→粘接不牢b)水：水质太差→高频机内冷却水管结垢c)过滤网：至少每天清理一次6.挤出见挤出机操作要领7.牵引机a)气压的调节要适中b)和各传动部件经常润滑8.剪切a)按45度角剪切b)剪切方向正确c)打磨长度5—8公分d)打磨厚度适中9.收卷a)档杆必须安装b)收卷机速度约大于牵引机10—20%速度过快→损坏电机。速度过慢→盘卷过松c)随时监测电机温度情况四、挤出机操作要领1.螺杆直径：55长径比30/1电机功率30kw额定电流77.8A2.温度的设置：机筒，175—190机头190—210。3.挤出量的控制：4.同步升降速的控制：五、质量控制1.厚度：如下表钢带规格涂塑厚度要求75*0.82.0--2.289.5*0.8124.5*0.92.2—2.4124.5*1.0183*1.22.2—2.5183*1.52.5—2.8212*1.5234*1.52.外观：不允许拖边、堆料等到六、粘接不牢的原因分析现象原因排除方法原因排除方法1.表面油污未清洗干净1.清洗刷磨损严重更换清洗刷2.水温过低检查加热管3.清洗剂剂量不够按比例添加4.不喷水检查水泵和喷水管5.清洗刷不转检查电机和链条2.高频设置不适中钢带过高频后微微变色即可3.冷却方式骤冷加台风冷设备4.料温过高1.设置不适中按要求设置温度2.温度失控热电偶测温不准确交流接触器损坏七、试验方法1.用成型机来回辊压，看是否有分层现象2.用手锤敲击钢带边沿，然后用夹钳撕扯，看其粘合度3.用金属利器在口模前端划一条线，看粘胶分裂情况八、千分尺