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清洁生产培训资料什么是清洁生产？清洁生产的含义*1998年联合国环境规划署关于清洁生产的定义——清洁生产是一种新的、创造性的思维方式，意味着对生产过程、产品和服务，持续运用整体预防的环境战略，以增加生态效率，并降低人类和环境的风险。对生产过程而言，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料；对产品而言，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的整个生命周期的不利影响；对服务而言，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。•清洁生产的基本因素不断运用产品人类预防性战略风险削减清洁生产一体化（空气、水、土壤）工艺环境•2003年《中华人民共和国清洁生产促进法》的定义本法所称清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。（二）清洁生产的主要内容清洁生产的内容可归纳为“三清一控制”1、清洁的原料与能源2、清洁的生产过程3、清洁的产品4、全过程控制1、清洁的原料与能源①少用或不用有毒、有害及稀缺原料，选用品位高的较纯洁的原材料；②常规能源的清洁利用，如何用清洁煤技术，逐步提高液体燃料、天然气的使用比例；③新能源的开发，如太阳能、生物能、风能、潮汐能、地热能的开发利用；④各种节能技术和措施等，如在能耗大的化工行业采用热电联产技术，提高能源利用率。2、清洁的生产过程废物减量化，就是要改善生产技术、工艺和设备，以提高原料利用率，是原材料可能转化为产品，从而使废物达到最小量；废物资源化，就是将生产环节中的废物综合利用，转化为进一步生产的资源，变废为宝；废物无害化，就是减少或消除将要离开生产过程的废物的毒性，使之不危害环境和人类。实现清洁生产过程的措施尽量少用或不用有毒、有害的原料；（在工艺设计中就应充分考虑）；消除有毒、有害的中间产品；减少或消除生产过程的各种危险性因素，如高温、高压、低温、低压、易燃、易爆、强噪声、强震动；采用少废、无废的工艺；选用高效的设备和装置；做到物料的再循环（厂内、厂外）；简便、可靠的操作和控制；完善的管理等。3、清洁的产品清洁的产品是指有利于资源的有效利用，在生产、使用和处置的全过程中不产生有害影响的产品。清洁生产又叫绿色产品、可持续产品等。4、全过程控制①生产原料或物料转化的全过程控制----也成为产品的生命周期的全过程控制。它是指从原料的加工、提炼到生产出产品、产品的使用直到报废处置的各个环节所采取的必要的污染预防控制措施。②生产组织的全过程控制---也就是工业生产的全过程控制。它是指从产品的开发、规划、设计、建设到运营管理，所采取的防止污染发生的必要措施。与传统环境治理(末端治理）的区别1、侧重点不同，清洁生产：侧重点是“防”，强调从源头出发，全过程控制达到污染预防的目的，从而实现“双赢”。末端治理则是先污染，后治理。侧重点是“治”。2、思想上不同，清洁生产对产品和生产过程持续运用整体预防的环境保护战略。是积极的、主动的；末端治理则把环境责任只放在环保研究、管理等人员身上，仅注重对已经产生的污染物的处理上。处于一种被动、消极的地位；•3、方式上不同，清洁生产通过改进生产工艺及控制、提高产品的收率，以削减污染物的产生；末端治理仅注重易产生的污染治理；•4、资源利用不同，清洁生产资源得到充分利用；末端治理中的资源不能在生产中得到充分利用；•5、污染物的控制上不同，清洁生产能将污染物的产生量、流失量、毒性和治理量达到最小；末端治理不能控制污染物产生量、流失量和治理量。•6、污染物治理费用不同，清洁生产能减小处理设施规模，投资小，运行费用低；末端治理处理设施基建投资大，运行费用高；•7、综合效益不同，清洁生产能节约资源，降低生产成本，改善环境。增加组织竞争力，可持续发展；末端治理浪费资源，提高生产成本，削弱组织竞争力，不利持续发展。•末端治理的缺陷和负面效应：◇与生产过程相割裂，与产品无关；◇排放标准的规定只依据当时的知识水平，对于潜在影响可能估计不足；◇处理设施一般投资较大，运行费用较高；◇末端处理往往不能从根本上消除污染，还可能造成二次污染•清洁生产对企业的好处：（1）提高企业环境管理水平；（2）提高原材料、水及其他能源的使用效率，降低生产成本；（3）减少污染物的产生量和排放量，保护环境，减少污染物处理费用；（4）促进企业技术进步；（5）提高企业员工素质；（6）改善操作环境，提高生产效率；（7）树立企业形象，扩大企业在同行业内的影响力。清洁生产的目标（1）减缓资源的耗竭（2）降低整个工业活动对人类和环境的风险清洁生产与IS014000的关系IS014000是环境管理体系，其与清洁生产有不同的内涵，不同的作用，不同的运作方式，但两者之间可以相互促进，相辅相成。清洁生产是环境管理体系的要求。清洁生产与IS014000的不同①侧重点不同清洁生产着眼于生产本身，以改进生产、减少污染产出为直接目标；而IS014000侧重于管理，是集内外环境管理经验于一体的、标准的、先进的管理模式。②实施目标不同清洁生产是直接采用技术改造，辅以加强管理；而IS014000标准是以国家法律、法规为依据，采用优良的管理，促进技术改造•③审核方法不同•清洁生产重视以工艺流程分析、物料和能量平衡等方法入手，确实最大污染源和最佳改进方法；•环境管理体系审核侧重于检查企业自我管理状况。•④产生的作用不同•清洁生产向技术人员和管理人员提供了一种新的环保思想，使企业环保工作重点转移到生产中来。•IS014000标准为管理层提供一种先进的管理模式，将环境管理纳入其他的管理之中，让所有的职工提高环保意识并明确自己的职责。推行清洁生产的意义工业是经济的主导力量，从一定意义上说，它代表一个国家的现代化进程。资源的持久利用时工业持续发展的保障。清洁生产是使工业实现可持续发展的战略。对政府部门来说，它是知道环境和经济发展政策制定的理论基点；对工业企业来说，它是一个实现经济效益和环境效益相统一的方针；对公众来说，清洁生产是一个衡量政府部门和工业企业的环境表现及可持续发展的尺度。（1）清洁生产可提高企业的市场竞争力和防止污染的积极性和自觉性。清洁生产一方面用节能、降耗、减污、降低生产成本、改善产品质量，以提高企业的经济效益，增强企业的市场竞争力；另一方面，可大大减少了末端的污染负荷，从而节省大量环保投入（一次性建设投资和设施运行费），提高企业防治污染的积极性和自觉性。（2）具有显著的经济效益。清洁生产可以最大限度地利用资源和能源，通过循环利用和重复利用，使原材料最大限度地转化为产品，把污染消灭在生产过程之中。同时，通过改进设备或改变燃烧方式，进一步提高能源的利用率，即可减少污染物的产生量与排放量，又可节约资源与能源，用较少的投入获得显著的经济效益。（3）可减少二次污染。清洁生产可避免和减少因末端治理不彻底而造成的二次污染。因清洁生产才用了大量的源头削减措施，即可减少含有毒成分原料的使用量，又可提高原材料的转化率，减少物料流失，减少污染物的产生量和排放量。所以可减少二次污染的机会。（4）可提高工人的劳动积极性和工作效率。因为清洁生产可最大限度地替代有毒产品、有毒的原材料和能源，替代排污量大的工艺和设备，改进操作技术和管理方式，从而改善了工人的劳动条件和工作环境。（5）清洁生产可改善工业企业与环境管理部门间的关系，解决环境与经济相割裂的矛盾。（1）合理布局，调整和优化经济结构及产业产品结构。（2）重视产品设计和原料选择（3）改革生产工艺、更新生产设备（4）建立生产闭合圈、废物循环利用（5）加强科学管理（6）对必须排放的污染物，采用低费用、高效能的净化处理设备和“三废”综合利用措施，进行最终的处理处置。实施清洁生产的途径清洁生产实施的手段清洁生产审核ISO14000环境管理体系生命周期评价环境标志环境审计清洁生产审核定义清洁生产审核是指运用文件化支持的一套系统化的程序和方法，对企业生产全过程进行调查和诊断，找出污染重、物耗大、能耗高的部位并分析原因，提出降低能耗、物耗以及削减废物产生的方案，进而选定技术、经济及环境可行的清洁生产方案的综合分析过程。清洁生产审核的目的节能降耗减污增效清洁生产审核的特点（1）具备鲜明的目的性；（2）具有系统性；（3）突出预防性；（4）符合经济性；（5）强调持续性；（6）注重可操作性清洁生产审核的对象：清洁生产审核是推行清洁生产的重要手段，最终目的是减少污染，保护环境；节约资源；降低费用；增强组织和全社会的福利。清洁生产审核对象是组织，其目的有两个：一是判定出组织中不符合清洁生产的方面和做法；二是提出方案并解决这些问题，从而实现清洁生产。目前开展的清洁生产审核主要针对工业企业，也就是说目前清洁生产审核的对象是企业。审核的基本思路何处产生废物为何产生废物如何削减或消除废物废物清单原因分析整改措施持续改进废物产生原因分析原材料及能源的选择与品控废物产生原因工艺技术水平与生产效率员工操作管理状况废物价值过程控制设备状况产品特性消除或削减废物的对策输入物料替代与调整预防废物解决方案工艺改进、改造设备改进、改造产品变更改善过程控制员工培训、教育改善管理废物循环利用清洁生产审核程序筹划和组织预评估评估方案产生和筛选可行性分析方案实施持续清洁生产筹划与组织筹划与组织是清洁生产审核的准备阶段筹划和组织1、取得领导支持2、组建审核小组3、制定工作计划4、开展宣传教育1、领导的参与2、审核小组3、审核工作计划4、障碍的克服预评估预评估是组织生产审核的初始阶段预评估1、组织现状调研2、进行现场考察3、评价产污染排污状况4、确定审核重点5、设置清洁生产目标6、提出和实施无低费方案1、现状调查结论2、审核重点3、清洁生产目标4、现场考察产生的无低费方案的实施寻找无、低费方案的方法:1、原辅料和能源分析2、技术工艺分析3、过程控制分析4、设备分析5、产品分析6、管理状况分析7、产生废弃物分析8、员工素质分析评估评估，对企业进行全面的深入分析评价，是审核的第三阶段。评估1、准备审核重点资料2、实测输入输出物流3、建立物料平衡4、分析废物产生原因5、提出和实施无低费方案1、物料平衡2、废物产生原因3、审核重点无低费方案的实施方案产生和筛选方案产生和筛选1、产生方案2、分类汇总方案3、筛选方案4、研制方案5、继续实施无低费方案6、核定并汇总无低费方案实施效果7、编写清洁生产中期审核报告1、各类清洁生产方案的汇总2、推荐供可行性分析的方案3、中期评估前无低费方案实施效果的核定与汇总4、清洁生产中期审核报告可行性分析可行性分析1、进行市场调查2、进行技术评估3、进行环境评估4、进行经济评估5、推荐可实施方案1、方案的可行性分析结果2、推荐可实施的方案方案实施方案实施1、组织方案实施2、汇总已实施的无低费方案的成果3、验证已实施的中高费方案的成果4、分析总结已实施方案对组织的影响1、督促方案的实施2、已实施方案的成果分析结论持续清洁生产持续清洁生产1、建立和完善清洁生产组织2、建立和完善清洁生产管理制度3、制定持续清洁生产计划4、编写清洁生产审核报告1、清洁生产组织机构2、清洁生产管理制度3、持续清洁生产审核报告