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常减压蒸馏装置生产计划与过程操作的优化集成作者：王如强，何小荣，陈丙珍，WANGRuqiang，HEXiaorong，CHENBingzhen作者单位：清华大学,化学工程系,北京,100084刊名：清华大学学报（自然科学版）英文刊名：JOURNALOFTSINGHUAUNIVERSITY(SCIENCEANDTECHNOLOGY)年，卷(期)：2008，48(3)被引用次数：1次参考文献(6条)1.洪鹰应用PIMS软件优化生产计划[期刊论文]-石化技术2005(03)2.何小荣炼油化工一体化优化图形化建模优化系统20063.郭彦.李初福.何小荣基于GIOPIMS软件的炼油生产增效[期刊论文]-清华大学学报（自然科学版）2005(12)4.陈丙珍.沈静珠.何小荣石油化工企业生产优化管理19905.李初福.何小荣.陈丙珍石化企业最优生产计划中的效益曲线分析[期刊论文]-清华大学学报（自然科学版）2006(09)6.何小荣化工过程优化2003相似文献(6条)1.会议论文王如强.何小荣.陈丙珍常减压蒸馏装置生产计划与过程操作的优化集成2006本文将石化企业的生产计划与过程操作作为两个等级进行优化集成,提出了石化企业优化集成的一般策略:利用GIOPIMS优化得到的生产计划,采用过程模拟软件求取实现计划指标的装置操作条件,经过决策→检验→修正→决策的求解过程,实现生产计划和装置过程操作的优化集成.根据常减压蒸馏装置的特点,提出了该装置实现优化集成的具体解决方案.以某炼油厂常减压蒸馏装置炼制长庆油为例，验证了该装置的优化集成方案.2.学位论文杨磊常减压蒸馏装置过程模拟与生产计划优化系统的集成2008目前，生产计划优化系统在石化行业得到了广泛应用，为石化企业在选购原油、优化装置加工方案、优化调合产品结构、进行供应链的优化、制定生产计划和调度排产等方面起到了重要作用。生产计划优化系统中，装置收率数据和物料性质数据的准确性是模型准确的重要前提，尤其是常减压蒸馏装置，作为企业生产的龙头装置，它的数据是否准确影响着后续所有装置。本文采用流程模拟软件PRO/ll进行单个原油在常减压蒸馏装置模型上的模拟计算，可以得到较为准确的收率数据和馏程数据。并且可以依据馏程温度分析相邻侧线之间的重叠度，将其代入原油分析管理软件中，执行非理想分馏切割，得到更为准确的侧线性质数据。这些数据的准确性，保证了生产计划优化系统中常减压装置优化模型的精确。采用流程模拟软件可以对经过优化计算得到的常减压装置生产方案进行验证，提出装置可供参考的操作参数，保证生产优化方案在实际操作中的可执行性。流程模拟软件还可以对优化选购的原油进行混炼生产计划的校正。这样使得生产计划优化系统和流程模拟系统达到了较好的集成。通过本论文研究建立的模型方法，可以在企业选购原油、制定新油种的加工计划、对优化的常减压生产方案进行计算验证等方面发挥重要作用。3.会议论文张茂栋合成航空润滑油工业生产的优化方案2000石化一厂合成润滑油系统装置,包括蜡裂解装置,重合装置,常减压装置,白土精制与调合装置.每年担负着一定数量的航空润滑油生产任务,主要包括8B航空喷气机润滑油和20号航空润滑油的产品.经前人的研究与攻关,在我厂成功地完成了两种航空润滑油的工业化生产,为国防建设做出了巨大贡献.但在十几年的实际生产过程中,产品质量与收率差别很大,甚至成批产品质量不合格,需重新组织生产.既影响生产装置的经济效益,又给严格的军工产品生产计划的执行带来不利影响.本文通过对多年航空润滑油生产过程的研究,总结了一套优化条件。4.期刊论文杨磊.王华流程模拟技术在生产计划优化系统中的应用-石油规划设计2010,21(2)通过流程模拟软件建立常减压蒸馏装置模型,对炼油化工企业未加工过的新原油进行模拟计算,得到这种原油的侧线收率数据和侧线馏程数据,由此确定侧线的切割温度点和相邻侧线的分离因子,以用于原油分析管理软件切割计算得到准确的侧线性质数据,由此得到的侧线收率数据和性质数据用于RPMS(RefineryandPetrochaemicalModelingsystem)系统,进行原油的优化选择计算等.通过RPMS系统得到的优化的常减压蒸馏装置生产方案,可以通过流程模拟软件进行核算,验证在实际生产中能否实现,得到装置的参考操作参数,以达到两个系统的优化集成.5.会议论文孙亮.黄祖娟.刘燕敦加工高含硫原油的防腐对策2003从金陵石化分公司加工的含硫油性质和硫分布情况出发,介绍了金陵石化分公司在一脱三注管理、装置用材情况普查、材质鉴定、材质升级、建立腐蚀监测网、在线腐蚀探针应用、高温定点测厚、腐蚀失效分析及统计等方面所做的工作.6.学位论文毛福忠常减压装置流程模拟系统模型的建立及数据校正1999该文以福建炼油化工有限公司400万吨/年常减压装置为背影,了国外进口流程模拟软件的原没蒸馏过程建模及物性计算关联式,建立了满足生产计划调度需求的400万吨/年常减压装置流程模拟模型.该文的主要工作如下:1.研究了有关原油蒸馏过程数学模型及计算方法,针对Petrofine流程模拟系统的功能及特点,就原油蒸馏过程建模与仿真所需的原油特性的计算方法进行了研究.给出了原油虚拟组分的划分方法及其重要物性的计算方法.2.应用数据协调与显著误差检测的方法,对有关常减压装置建模的数据进行了校正.针对初馏塔及常压塔耦合较重的特点,首次采用了初馏塔-常压塔双塔联合校正技术,不仅突破了Petrofine流程模拟系统的技术范畴,更使模型的精度有了较大的提高.3.提出了模型验证的条件,实例表明校正后的常减压装置全流程模型完全满足生产计划调度方案的制定、优化等要求.引证文献(1条)1.杨磊.王华流程模拟技术在生产计划优化系统中的应用[期刊论文]-石油规划设计2010(2)本文链接：授权使用：浙江大学(wfzjdx)，授权号：625299e2-11ed-42d7-98cb-9e86009c2f59下载时间：2011年2月10日