ANPSlean先进的新生产技术（PPT 53）

内容提要ANPS-Lean的含义、观念及技法改善的定义、目的及改善領域ANPS代表：Advanced(先進)New(新)Production(生產)Skills(技術)它是整合近代所有生產技術及管理的總合運用，其目的在協助企業賺取更多的利益之改善策略。融合了的主要觀念与技法SixSigma六標準差LeanProduction精實生產ToyotaProductionSystem豐田生產方式JustInTime及時生產TotalQualityManagement(TQM)全公司總合品質管理TotalProductiveMaintenance(TPM)全員生產保全SupplyChainManagement供應鏈管理QualityControlCircle品管圈活動六標準差?SixSigma六標準差是由Motorola（摩托羅拉）在1980年代後期先提倡。再擴展到1990年代由GeneralElectric奇異及Honeywell公司擴大發展而蔚為風潮。“SixSigma六標準差”是統計學上的術語，用來表示工作上的精準能力，或稱為“製程能力”(ProcessCapability)。六標準差?製程上若能達到“SixSigma六標準差”的精準能力，表示其每一百萬個產品，僅有3.4個不良品出現的機會。SixSigma六標準差的數值愈高，表示精準能力愈高，不良愈少。六標準差?廣義而言，SixSigma六標準差是透過減少製程的變異，降低不良率，以滿足顧客需求的企業經營哲學（BusinessPhilosophy）因此，在SixSigma六標準差的改善活動中，會大量運用一些統計學的應用手法，來協助吾人分析、瞭解、管理及驗証製程的精準能力。六標準差?SixSigma六標準差的改善活動，提供了如下的改善五大階段的制度化過程，簡稱為ＤＭＡＩＣ如下：Define界定Measure衡量Analyze分析Improve改善Control控制精實生產?英文Lean的意義為沒有贅肉且結實。“LeanProduction精實生產”，是將Lean的意義，引用到企業的經營上。意指期望將一家公司企業，經營成沒有任何資源浪費的現象；運作成精緻結實的樣子，使能創造更多利潤，永續成長生存。精實生產?簡而言之，“LeanProduction精實生產”，就是要徹底消除企業體內的任何投入資源的浪費，以創造出更多的利益產出，使企業賺取更多的錢。精實生產?實施LeanProduction精實生產的五大原則:SpecifyValue確定價值IdentifytheValueStream掌握價值流程Flow朝流線生產方式邁進Pull建立後拉式Perfection追求盡善盡美（TPS）豐田生產方式及JustInTime（JIT）及時生產?TPS豐田生產方式為日本豐田汽車公司在二次大戰之後，從1945年開始，為了提升豐田汽車公司的競爭力，使能在全球市場競爭中生存成長下來。（TPS）豐田生產方式及JustInTime（JIT）及時生產?TPS豐田生產方式的主要思想，是以透過降低庫存來曝露出更多的潛在問題點，帶出更多的改善機會，使企業體能邁向盡善盡美的境界，而使得企業的競爭力大為提升。（TPS）豐田生產方式及JustInTime（JIT）及時生產?TPS豐田生產方式的內涵中，有二大支柱。其一為JustInTime（JIT）及時生產，意為僅在接到客戶的訂單之後才開始依照顧客的訂單產品樣式，數量及在適當的交期時間之前才生產。不採取預測性或計劃性的生產，以降低庫存資金積壓及呆滯品庫存增加的風險。其二為人字邊的自動化（Jidoka），是以最低的成本製造出適速化、專用化、小型化的自動機器，以減少人力需求，製造出零不良的產品。此與傳統一般的追求高速度、大產量、泛用機的自動化是截然不同。何謂ToyotaProductionSysten（TPS）豐田生產方式及JustInTime（JIT）及時生產?（TPS）豐田生產方式及JustInTime（JIT）及時生產?其二為人字邊的自動化（Jidoka），是以最低的成本製造出適速化、專用化、小型化的自動機器，以減少人力需求，製造出零不良的產品。此與傳統一般的追求高速度、大產量、泛用機的自動化是截然不同。（TPS）豐田生產方式及JustInTime（JIT）及時生產?TPS豐田生產方式內涵很多，包含獨特的標準作業，一個流流線生產，平準化生產及看板化生產等諸多獨特的改善技法。TQM全公司總合品質管理，意指全公司的每一個不同的部門及各個不同階層的人員，從總經理、部門經理、現場管理人員及作業人員均需參與有關品質的改善活動。何謂TotalQualityManagement（TQM）全公司總合品質管理?（TQM）全公司總合品質管理?此中的品質稱為大品質，意指除了產品的品質要改善之外，交期的品質，成本的品質，安全的品質以及士氣的品質也都要加以改善。換句話說此品質是指企業經營獲利的品質，而不是僅指產品的品質而已。一般常見的TQM的做法中，有一項重要的支柱即是方針管理（PolicyDeploymentManagement），企業每年都必須審查週遭企業經營，環境的變化及檢討過去的經營績效成果。由公司的董事長或總經理發佈未來一年新的營運方針及改善方向，各部門則據此往下展開為部門別的改善行動計劃，使能達成上級的年度方針。TQM活動雖名為追求全公司企業經營獲利的品質的總體改善活動。何謂TotalQualityManagement（TQM）全公司總合品質管理?（TQM）全公司總合品質管理?事實上仍然偏重於產品品質方面的改善活動較多。所提出的改善的技法當然也偏重於有關產品品質改善較多，例如：QualityFunctionDeployment（QFD）品質機能展開。QC7Tools品管七手法，QCN7Tools品管新七手法，FailureModeandEffectAnalysis失效模式分析而對於其他領域的改善，如成本降低，生產力提升，庫存降低、交期縮短，空間節省具體改善技法缺乏具體指引。僅憑各個公司各個人員的自我認識去努力，實是一大缺憾。全員生產保全?TPM全員生產保全的改善活動，是由日本發展出來的改善三大策略活動之一。其他二個為TPS豊田生產方式及TQM全公司總合品質管理。（TQM）全公司總合品質管理?TPM全員生產保全改善活動主要著重於對機器設備的保養及改良等的改善活動。近代的生產大都要使用不同的機器設備，機器的精度不良會影響產品的品質。機器如果故障多，就會影響產出量，延誤生產交期，增加成本等等。所以TPM全員生產保全活動的主要目的，可以簡化成要提升設備的總合效率（OverallEquipmentEfficiency），或稱為可動率，也可以說要追求零故障、零不良、零災害。全員生產保全?TPM全員生產保全活動，著重於下列六大支柱的活動：自主保全計劃保全個別改善初期管理易製設計教育訓練改善?Kaizen是漢字改善的日文讀音。Kaizen隱含下列的意義：1.要用自己的頭腦智慧去改善，不是花錢從外面買進來做改善。2.從現狀改起，持續不斷地做小改變，而不是一步登天。3.是全公司每一位不同部門的員工都能做改善，不是某一特定部門的人才能做改善。改善?4.要以小團隊（自主研究會）定期（每月一回）從事改善活動（KaizenEvent）。5.著重五現原則：現場、現物、現實、現做、現查，並以拙速巧遲精神立即採取改善行動。6.Kaizen要設定具體化、數量化的階段性之改善目標。7.Kaizen特別強調要具備ANPS先進新生產技術的觀念，技法及實做。目的何在?實施ANPS-Lean改善活動，主要的目的就是要徹底消除企業內各種看不見的潛在資源，包含人力資源、材料資源、設備資源、空間資源、投資資源等的浪費，使能以最少且必要的投入資源，獲取最佳品質、最低不良、最高利潤的產出，使企業賺取更多的錢。目的何在?“ANPS-Lean”的改善活動是以實踐為主。故其改善成果的追求都必須能明確化、數量化、具體化。尤其是“ANPS-Lean”的改善活動是全面性。不是在追求單一目標的改善，而是具有“一點切入，效果全面”的全方位改善成果的同時出現。目的何在?提昇產出量減少作業人員提高勞動生產力提昇品質水準，提昇良率降低不良率，回修率減少客戶抱怨次數目的何在?縮短生產交期時間降低材料，在製品及成品庫存創造多種少量生產能力縮短新產品開發量產時間提高設備可動率及製程能力節省空間的效果某製鞋廠，針車線改善後，同一樓面原來擺放6條針車線。改善後可以擺放12條。減少固定成本一半，勞動生產力增加50%，生產交期時間從4小時，縮短為30分。從裁斷經針車到組合成型的生產時間，從以往的一星期，縮短為6小時。並且，消除了鞋面的中間庫存倉庫。的效果某美資手工具工廠，改善後庫存金額從USD1300萬降為300萬元。免除了原先的自動倉庫的投資USD300萬元。生產交期縮短，使客戶服務率從原先的50%提