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第一PPT模板网模板下载：储干班培训之标准工时与效率提升制造承包事业部主讲人徐渊源打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中，完成产品增值的活动。生产过程INOUT投入产出所有的转化过程都应该增值，只有它们将会产生利润。生产的概念打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网生产的过程生产过程工步机动操作机手并动操作动作动作单元（动素）手动操作动作操作工序生产过程劳动过程自然过程准备过程基本生产过程辅助过程生产服务过程工序工艺工序检验工序运输工序操作项目打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网第一部分:标准工时第二部分:产线平衡目录第三部分:生产效率提升打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网在巡视车间时,经常可以听到基层干部在这样督导员工:“快点做!做好点!”项目领班说:“这家伙,不是在做工,而是在作秀”！“什么叫快？什么叫好？没有标准之前是很难下定义的!”为什么要制定标准工时打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网老板说：标准工时就是一个标准产量,员工做到这个基本产量我就付基本工资,超过这个基本产量我就付奖金,做不到基本产量我就要扣基本工资!基本产量由谁订？奖金怎样发？基本工资怎样扣？为什么要制定标准工时打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网主管说：标准归标准,有异常时如何算?订单不足?来料不及时?机器坏了?资料错误?停电停水?叫我怎样跟员工讲?叫我怎样向老板交代?干部是不直接创造利润的高成本团队，解决异常是我们的天职！所以我们是最没有理由抱怨异常的人！为什么要制定标准工时打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网员工说：标准老是变,才赚到一点奖金,标准又提高了,还不如少做一点,打点埋伏,管他什么标准不标准!设备改造了,工模治具改进了,工艺变化了,材料变化了,人员熟练了,标准工时当然要变,否则这些改变所花的成本如何收回,企业还如何进步？为什么要制定标准工时打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网项目经理:老师,很难的,我们公司有几百个客户,几千个产品,一年有几万张订单,我们做标准工时的速度永远赶不上生产的速度!无论多么复杂的产品,都是由某些固定的产线和设备完成的;无论多么复杂的产线,都是由某些固定的工序组合完成的;无论多么复杂的工序,都是由某些固定的动作组合完成的为什么要制定标准工时打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网什么是标准工时?在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业时时所需要的时间⑴采用规定的方法和设备;⑵在规定的作业条件下;⑶完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业者;⑷在不受不利因素的影响下,以每天能够维持的完成工作的最佳节奏进行作业;所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练,肉体和精神上可以适应并能充分完成工作的作业员如何制定标准工时打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网需要防止的三种有误现象:1:生产效率高达95%-100%,甚至超过100%;2:设备稼动率(OEE)超过80%,甚至超过90%;标准不仅要考虑合理性,合法性,更要考虑它的导向性;3:大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈;如何制定标准工时打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网标准工时的两个组成部分：正常时间=平均时间×(1+评比系数);结构合理,系统才能科学,方法合理,管理才叫科学!标准工时=正常时间+宽放时间;宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放;如何制定标准工时第一PPT模板网标准工时的计算公式：标准工时=[平均实操工时×(1+评比系数)]+(正常时间×宽放系数)评比系数需要根据测量对象每次确认评比、宽放系数是标准工时系统中最具专业特色的词汇系数是标准工时的修正值，在测量之后根据结果看其偏离值，再加以修正如何制定标准工时宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次.打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网什么是评比系数？所谓“评比”:就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度;与自己所认的理想速度（正常速度）作比较;熟练系数:对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价;努力系数:对作业者工作投入的程度进行评价;工作环境系数:指因工作环境对作业者产生的影响;一致性系数:指作业者在同种操作周期上时值的差异;评比系数的四个关键要素(西屋评估法)如何制定标准工时打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网人为宽放--人不是机器.(私事宽放、疲劳宽放）2:非人为宽放--生产需要准备.(作业宽放、管理宽放)3:工艺特点与计划周期需要调整---(特殊宽放)同一劳动场所的同一工序其宽放系数是一致的,除非劳动条件发生变化否则为一个常数.如何制定标准工时为什么要进行宽放？打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网宽放系数的含盖范围:宽放工时私事宽放：指疲劳以外的生理需要（喝水、入厕、擦汗）疲劳宽放：指为恢复因作业造成的精神和肉体上的负荷导致的劳动技能衰退作业宽放：指主要由于材料、零件、工具等相关的生产准备管理宽放：因管理制度如班前会及交接班会、早操时间；特殊宽放：指因工艺特点或生产计划周期的长短而给与宽放工作环境和管理方法改善后宽放系数需要重新评估如何制定标准工时打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网建立标准工时系统的基本方法：序号基本方法分类备注1经验评估法数据倒推法日报表,计件报表.2标准样板法小规模试产时3主管要求法部门主管自订4码表测量法直接码表法现场测量5间接码表法录像条件下测量6模特法录像法分析连续录像的动作7软件分析法数据库健全后编程适时,适地,适人,适行业,适战略的选择标准工时系统的建立方法.如何制定标准工时打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网建立标准工时系统的三个关键步骤：2:区分影响工时的关键要素;3:制订现实有效的测算计划;1:工序分解;工厂-部门-车间-产线-工序(设备);工序(设备)–动作(行程)–动素(参数);主要款式–常规系列–主力客户;如何制定标准工时打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网标准工时修订的五个时机：1:产品上线的第一个月;2:产品上线后第三个月;（三个月之后）3:产品上线后第九个月;（半年之后）4:产品上线后第十二个月;（一年之后）5:设备、工艺、材料、治具发生变化时;标准工时不是随意乱变的,也不是固定不变的;如何制定标准工时打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网第一部分:标准工时第二部分:产线平衡目录第三部分:生产效率提升打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网关于平衡的叙述:管理是平衡的艺术部门主管负责的是各分公司之间的平衡项目主管负责的是各班组之间的平衡生产组长(带线干部)负责的是各工序之间的平衡产线平衡的概念项目经理负责的是各项目之间的平衡打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网生产线平衡的四个度量指标:1.平衡率=总标准工时÷(排线人数×瓶颈工时);2.损失率=1-平衡率;3.每线每小时产能=每小时秒数÷瓶颈工时秒数;4.每人每小时产能=每线每小时产能÷排线人数;产线平衡的概念打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网平衡率=320÷12×60=44.44%;2.损失率=1-44.44%=55.56%;3.每线每小时产能=3600/60=60(PCS/每线每小时);4.每人每小时产能=60/12=5(PCS/每人每小时);产线平衡的计算3.生产线平衡的计算瓶颈站打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网有关生产线平衡的重要结论产线平衡的计算有关效率提升生产效率与生产线人多人少没有关系生产效率与生产线平衡率有关系生产线平衡改善是提升生产效率的最经济方法有关线体排布订单量小,交期允许的产品尽量排小线;普通订单尽量将平衡率排高,以提升生产效率订单量大,交期紧的产品尽量排大线打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网人→2人拆解去除重新分配改善合并5.生产线平衡改善模型产线平衡的改善打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网第一部分:标准工时第二部分:产线平衡目录第三部分:生产效率提升打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网效率提升的基本原则效率提升的十大原则抛弃固有的传统观念思考如何做,而不是为何不能做不找借口,从否定现有的做法开始不求完美,马上去做立即改正错误从不花钱的项目开始改善遇难而进,凡事总有办法问5次“为什么?”,找出根本原因众人拾柴火焰高改善无止境打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网达到预期结果找到浪费／收集数据确定预计结果／找到方案实施方案评估结果标准化防止再发生核查Ｃheck效率提升的过程打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网在生产上属于瓶颈的工作占大量时间或人工的工作反复性的工作消耗大量材料的工作看起来不合理的工作不置不当或搬运不便的工作效率改善方法前期准备一：用看不惯的眼光找出问题项目打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网问题点设备设备经常停机吗?维修点检有正常进行吗?设备使用方便、安全吗？设备配置何布置好不好人员是否遵守作业标准？工作技能足够吗、全面吗？工作干劲高不高？作业条件、作业环境如何？材料材料品质状况如何？材料库存数量是否合适？材料存放、搬运方式好不好？方法作业标准内容是否合适？作业前后的准备工作是否经济高效？前后工序的衔接好吗？作业安全性如何？效率改善方法前期准备二：使用问题检查表逐条对照，找出问题点打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网效率改善：在有效的使用现有劳动力、机械设备及材料情况下，提升效率的步骤如下:第一阶段：作业分解-----全部操作项目明细化第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法第三阶段：新方法按ECRS原则展开第四阶段——新方法的实施效率改善方法打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网第一阶段：作业分解——全部操作项目明细化搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化♣动作及其项目尽可能细化♣明细要具体、简洁的书写♣摘要难易轻重效率改善方法打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网第二阶段：对每个项目明细化——进行自问5WIH法5W1H问题改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作2.Where在什么地方执行?有无其它更合适的位置和布局3.When什么时候做此事?有无其它更合适的时间与顺序4.Who由谁来做?有无其它更合适的人5.What做什么?可否简化作业内容6.How如何做?有无其它更好的方法效率改善方法打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网第三阶段：新方法按ECRS原则展开♣⒈除去不要的项目明细（E）♣⒉尽可能结合项目明细（C）♣⒊将项目明细以好的顺序重编排组合（R）♣⒋将重编排组合明细简单化（S）RCSE[半朵玫瑰]效率改善方法打造中国制造承包第一品牌第一PPT模板网、取消不必要的