总体生产计划--总体计划基本概念(40页)

总体计划基本概念编制总体计划的方法服务业总体计划的特点关于总体计划的讨论总体生产计划--总体计划基本概念guanli.1kejian.com第一管理资源网总体计划基本概念总体计划的功能与特点总体计划要解决的问题多层次生产计划系统公司长期计划工艺流程计划、生产能力计划总体计划主生产计划物料需求计划、生产作业计划中期计划(资源利用)短期计划(制造计划)相互关系：上层计划提出的目标是编制下层计划的依据；下层计划为上层计划的落实提供保证长期计划(战略计划)什么是总体生产计划总体生产计划属于短期生产计划，计划周期一般为一年以上，我国以一年居多。总体计划的功能：–制订总体生产目标；–确定实现目标的措施和方法；–合理规划和使用生产能力。总体计划要解决的问题：–生产多少？（产量计划）–何时生产？（进度计划）–怎样生产？（措施计划）品种是抽象的–以代表产品或抽象产品为对象进行预测数量是预测的–根据部分订单和市场预测信息作总量安排进度是粗略的–根据总产量作进度、人力、库存等安排总体计划的特点总体计划的目的：初定生产的品种、数量、方式和时间，争取以最小的成本来满足市场的需求。总体计划竞争者行为外部生产能力当前生产能力市场需求量经济状况企业生产活动现有原材料现有劳动力库存水平总体计划的约束条件增加生产能力：–加班、增加班次;–招聘工人；–库存调节；–外包。减少生产能力–缩短工作时间；–解聘工人；–关停设备。无论采用何种手段，生产能力的改变将会导致相关费用的发生。短期调节生产能力的措施基本生产成本；改变生产能力的相关成本：–加班造成的额外支出，–解聘和缩短工作时间的违反合同损失、安置费及有关补偿等；–利用外部生产能力支出。库存成本；延期交货成本：–延期交货造成的生产成本增加；–企业信誉损失或违约成本等。总体计划相关成本编制总体计划的方法盈亏平衡点法线性规划方法试验法图表法运输模型法赢亏平衡分析法线性规划方法试验法/图表法运输模型方法解决某些产品是否生产的问题解决产品生产的比例结构优化问题解决非均衡需求条件下的产量和进度安排问题总体计划方法的适用对象赢亏平衡分析法确定生产规模以及解决某些产品是否生产的问题赢亏平衡分析法QC、SC=F+VQ【成本】FQ0S=PQ【收入】0当S=C时，Q0＝F/（P-V）【Q0称为盈亏平衡点】在企业最大生产能力约束下，考虑某种产品是否生产。举例：是否接受订单？？①A公司生产某种产品最大生产能力为每年15000件，每年的固定费用为300万元，单位产品的变动成本为120元。公司可否接受单价450元产量10000件的订单？②不久又有一家企业来订货5000件，但是报价只有300元。试分析是否接受订货？接受10000件时的单位成本：单位成本＝（3000000＋1200000）/10000=420(元)目前报价300元：小于当前的单位成本？老板的思路对吗？盈亏分析①售价为450元时的盈亏平衡点产量：Q0=F/(P-V)=3000000/(450-120)=9091(件)10000件＞9091件，有一定的盈利可以接受订货利润＝450×10000－3000000－120×10000＝30（万元）②价格为300元时：接受后的利润＝450×10000＋5000×300－3000000－120×（10000＋5000）＝120（万元）*线性规划方法解决产品生产的比例结构问题GTC企业的问题GTC公司生产“钳子”和“扳手”，生产过程中所需资源、产品利润和市场需求情况如下。试分析如何安排生产对企业最有利？钳子扳手可用资源钢材1.01.515,000吨成型机器1.01.012,000小时装配机器0.50.45,000小时市场需求10,0008,000单位产品利润$3$4问题的描述x1－钳子生产量（单位：千件）x2－扳手生产量（单位：千件）目标函数MaxProfit3x1+4x2约束条件钢材x1+1.5x2≤15成型机器x1+x2≤12装配机器0.5x1+0.4x2≤5钳子需求x1≤10扳手需求x2≤8非负约束x1,x20一般线性规划模型ikniii=1niki=1iiiMaxZ=pxs.t.axb(k=1,2,3,...K)xU(i=1,2,3,...n)x0(i=1,2,3,...n)一般线性规划模型111230123iiiikikniniiMaxZ(pc)xs.t.axb(k,,,...K)x(i,,,...n)123123iiiixL(i,,,...n)xU(i,,,...n)如何在有限资源条件下安排生产某企业的生产技术、可用资源和市场情况如下表所示，试分析应如何安排生产？资源产品A产品B资源量煤218吨电116千瓦水309吨单位产品成本8元4元单位产品价格15元9元线性规划模型12121211275..28639,0MaxZxxstxxxxxxx解：设A产品计划生产X1件，B产品生产X2件。则：*试验法（结合图表法讲解）解决非均衡需求条件下的产量和进度安排问题例：X公司计划调节成本公司产品A每件需人工20小时，8小时工作制。招聘费合计人均300元（广告费、考试费和培训费等）；雇员解雇费为人均200元；假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位产品的维持库存费用为6元/件.月；预测的市场需求如下表所示:需求量预测月份预计月需求量累计需求量月正常工作日数累计正常工作日数41600160021215140030002243612004200226571000520021868150067002310992000870021130102500112002115111250013700201711230001670020191130001970020211225002220019230320002420022252用试验法进行计划平衡纯策略：跟随非均匀需求的生产运作策略–改变生产能力（加班加点、招聘解雇等），跟随非均衡需求；–均衡生产，利用库存调节非均衡需求；–利用外部资源或外购，跟随非均衡需求；混合策略：以上三种纯策略可以任意组合–混合策略一般要比纯策略效果好，究竟采用什么样的策略一般要通过反复试验，所以称为试验法。1.仅改变工人数量的策略月份(1)月需求量(2)所需时间(3)=20*(2)月生产天数(4)人月小时（5）需要工人(6)=(3)/(5)工人增减人员变更成本416003200021168190-377400514002800022176159-316200612002400022176136-234600710002000021168119-173400815003000023184163441320092000400002116823875225001025005000021168298601800011250050000201603131545001230006000020160375631890013000600002016037500225005000019152329-469200320004000022176227-10220400总费用：200300元库存：1000×6×12=72,000元小计1283002、仅改变库存水平月份累计生产天数(1)累计产量(2)=(1)*96.4累计需求(3)月末库存(4)=(2)-(3)+1000维持库存费(5)=6*(月初＋月末)/2421202416001424755154341453000214510707665626642003066156337868290520040902146881091050867004808266949130125328700483228920101511455611200435627564111711648413700378424420121911841216700271219488121120340197001640130562230221722220097278363252242932420010936195每天需工人241人，平均日产量96.4件总费用2095323.混合策略根据需求的变化，考虑一种最简单的混合策略：在前一段时间采取相对低的均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀生产率。4月初需生产1600件，每天需生产76.19件。于是，前一段时间采用每天80件的生产能力生产到8月底，累计109天。每天需80×20÷8=200工人。共生产产品109×80=8720件。在余下(252-109)＝143天内要生产(24200-8720)＝15480件产品，平均每天生产15480÷143=108.25件，需要108.25×20÷8=270.6人（取271人）。因此，9月初要雇71人，每天可生产271×8÷20=108.4件产品。年末再裁减71人。这种混合策略的总费用计算如下：月份累计天数生产率累计产量累计需求月末库存维持费用变更费用42180.0168016001080630471*300＝2130054380.0344030001440756066580.05200420020001032078680.068805200268014040810980.0872067003020171009130108.410996870032961894971*200＝1420010151108.4132731120030731910811171108.4154411370027411744112191108.417609167001909139491211108.41977719700107789572230108.4218362220063651403252108.4242212420010214973总费用：179339元合计143839355003.混合策略*图解法解决非均衡需求条件下的产量和进度安排问题例：对下列需求，应如何组织生产？月份需求预测保险库存生产天数月净求量日净求量1600030002255002502400025001935001843300021002126001244400025002144002105600030002265002956900035002095004757110004000121150095881200042002212200555913000440020132006601011000420023108004701112000400019118006211290003500218500405合计100000-242-－能力和费用情况生产能力：–正常生产能力500件/日；–加班能力100件/日；–外加工无限制。成本：–加班生产每件增加10元；–外委加工每件增加15元。平均库存费用：每件40元/年；培训费：–每100个工人的生产能力35件/日；–每人培训费230元。分析矛盾，寻求对策正常生产能力为：242天×500件/天＝121000件，大于总需求的10万件。显而易见，各个月份的需求是不均衡的，3月份为2600件(124件/天)，而7月份为11500件(958件/天)，具有明显的季节性。公司如何来应付需求？？即怎样安排年度生产计划，使总成本最低。几种生产进度计划1.平均生产，利用库存调节（计划一）；2.每天接近需求量生产，通过增加劳动力和外发加工调节（计划二）；3.避免外委加工，利用库存和增加劳动力综合调节（计划三）；4.其它措施：……？？三种生产进度计划图解020406080100120140160180200220240260900每工作日产量生产天数按生产天数计算的平均需求计划一计划二计划三100200300400500600700800三种生产进度计划的成本计算计划一计划二计划三平均季节库存960011502275平均保险库存340034003400所需最高生产能力100%181%131%成本增加(元):季节性库存劳