Cell生产

LarryWXF20060405富士康企業集團CentralIEACADEME課程大綱:(計3學時)CELL化生産的概述……..…..10´CELL化生産模式..…..….….50´CELL設計的基本要素……….50´CELL化生産的團隊工具…..….30´CELL生産建立的步驟….….….60´授課對象:資位:師1~師4職系:現場工程一.CELL化生産的概述CELL生產方式的概念大量生產單件生產計時制計件制細胞、單元之意意指能完成獨立完整的機能的個體.在生產管理中指的是利用“一人多工”的作業模式來完成生產的需求-------少人化、多能工的作業模式目的：提高有价值动作比例一.CELL化生産的概述CELL生產方式的概念Cell式生產是一种小批量生產制造的最佳方案，它通過使用較小型的制造設備、工具，以特定的順序安排由一個或几個工人，在一個非常簡單的工序內完成裝配等等的工作。通過這種安排，材料和零件能夠以最小的搬運或延誤完成流程。傳統生產模式的現狀•現狀:•1.過度分工,一人僅一個或幾個作業項目,等待現象浪費多•2.檢驗人員有增無減,重復檢驗現象普遍•3.轉站及搬運無效益產出損失嚴重CELL形態的特點•一人多工•1.取放動作浪費減少15%Loss•2.Line不平衡損失減少15%Loss•合理化•1.容器、道具、作業臺、物料放置位置合理化,治具符合需求,作業流程編排合理和協調•2.符合IE動作經濟原則降低作業疲勞度•源流追溯•1.自己保証品質,源流品質管理•2.追根究底,解決問題,五問為什么?CELL形態的成效•成效•1.責任清楚,反饋迅速•2.改善行動要快,劍及履及•3.多種少量,變換快,工時損失少CELL改善的好處•好處•1.品質會提升•2.競爭會加強•3.是最小單位的•4.少量多樣化•5.庫存減少CELL持續改善的方向•1.全員的觀念轉變----教育訓練的落實•2.全員的“一人多工”培訓,其職能表建立建全•3.測定生產工時,平衡瓶頸站為基準,大線變小線,省力化、合理化、追溯源流改善•4.生產車間的Layout重新布置規劃一機一WIPCELL化生産的名字來源於單詞“CELL”，精益生產CELL由生産流程中按設備排列的人力、設備以及工作站等組成﹐所有這些都是為了完成流程或流程的一段所要求的CELL化生産的目的+單件流彈性生產單件流是一種理想的狀態﹔在日常作業中﹐不可能也沒有必要總是某一時間只流一個產品;最重要的是以最少的延誤和等待實現產品流不間斷;關注流過整個流程的材料，不關注某種作業的設備。造成批量生産不理想的一個主誘因---頻繁換線需要花費太長時間減少機種換線時間是關鍵﹔在同樣設備上的和以同樣流程製造的類似産品歸於一組生產方式的變革生產類型大量的庫存根据預測來生產大批量生產要求的產品減少周轉資金要求的時間節省了空間要求的數量節約管理費用Innovation混合型流水線，獨立的操作單元整合型流水線減少在制品減少過程處理簡化質量跟蹤Innovation小批量生產目標：零庫存•生產的流程方向后勤供應的改進使庫存減少Innovation大型,高速,高性能,昂貴的价格小型,适中的速度,具備基本功能,低廉的价格生產規模的標准化使‘在制品’得以減少Innovation大批量的元件采購訂單/交付推式供應庫存元件出貨倉進貨供應生產拉小批量的訂購僅提供所需要的生產拉直接供應上拉‘Kanban’生產方式的變革制造設備從單一的操作向多項操作轉化Innovation電腦控制管理數据有選擇性地定購,固定的地方,固定的數量,固定的標記可視化管理Innovation單一的操作使得生產按傳送帶進行Conveyorline傳送帶拉多項操作同小單元生產多項操作(多技能工人)Cell10000PCs.10000PCsstorageX.X庫存將要庫存…?將有多少庫存PartAMax(PCs)Min(PCs)•通過看到不正常•快速反應才成為可能Abnormal不正常生產方式的變革庫存管理1.增加了靈活多變性傳送帶拉產品轉拉時存在時間、效率的損失Time時間單元式生產產品在3條細胞單元式拉進行生產以生產類型決定Cell拉型生產与銷售同步產量的變動產品多樣性傳送帶拉增加生產線比較困難由工人數量決定產量和拉型由拉的數量決定產量和拉型布局的多樣化傳送帶拉車間布局的更改比較困難可以根据產品的特性、工人的熟練程度、及產量采用各种各樣的Cell拉型，車間的布局顯得良好多變。CELL化生産的優點生產力提高，人力減少工作台工作時間時間損失生產產量轉拉損失通過消除傳送帶的轉拉損失及平衡損失而減少人力空間的節省因移走了傳送帶而節約了空間因縮減了工位間的間隙而節約了空間2.節省了人力、空間傳送帶拉單元式生產CELL化生産的優點減少了生產過程中的產品滯留和庫存質量信息的快速反饋明确的質量意識和責任裝配檢查包裝庫存生產過程中的產品滯留搬運產品工序之間或工序內存在停滯損失質量信息的反饋比較慢質量責任人不明确(全員質量意識不高)裝配檢查包裝Assy裝配檢查包裝Assy3.縮短了生產周期、減少了庫存、提高了質量傳送帶拉單元式生產CELL化生産的優點手動Cell拉改良的Cell拉改良的生產設備簡單、容易、順暢的操作改良的Cell拉的好處節省人力質量提升減少學習期間的損失手動Cell拉改進的Cell拉坏机率產量達到正常的速度得到提升time改良后CELL化生産的優點Cell式裝配拉存貨大体積的設備SMT生產線Cell式裝配拉小体積的設備SMT生產線改良后CELL化生産的優點傳送帶拉單元式生產優點SUMMERY1.減少生産過程中的頗有耗費的搬運和等待2.縮短産品交期，并盡早使公司在産品中的投入得到回報；3.節約工廠的空間，使其能被用於其他有附加价值的目的；4.通過加強對制約低庫存生產的問題的有效解決，使得公司得以持續發展﹒對公司而言﹕對個人而言﹕1.消除了過量生産而出現的混亂；2.減少了搬運以及不必要的管控及處理問題的時間；3.減少完成流程所需要的步驟；4.使因為機故而導致的延誤更加突出；CELL解決的對象流程和作業中的搬運和前置時間的浪費二.CELL化生産模式1.U形的CELL的作業2.成為多能工作業員•交叉的培訓,最大的靈活性•人隨工移3.使用小型且靈活的設備4.使用自働化設備消除觀望設備的時間U形的CELL的作業U形線最為常見小單元型12.N螺旋型decfa一個人推車式partsstoreCart推車一個人一個單元式工人路線的CELL模式Worker1Worker2Worker3Cell1工人路線可以增加成本Cell5Worker2Cell2Worker1Cell1Worker3Cell3Cell4成為多能工作業員訓練証書級別SUEMARCOJUDCHUCKLEECNC沖壓焊接工A制程獨立作業助理作業訓練師設置/換線交叉的培訓,最大的靈活性人隨工移1.爲了按照一定的順序管理幾台設備，作業員必須是站著工作而非坐著。2.在單件流的生產中，作業員必須能在流程之間無障礙的走動。3.站著工作可以在出現機故時能夠更快的作出反應。使用小型且靈活的設備在於一定時間內處理一個或者幾個項目，而非大批量的小型設備夠節省空間,把他們緊密的放在一起可以減少走動的距離，也會減少WIP擺放的空間必須能夠很容易的快速搭配，所以他們只通過簡單的移動就能用來生産大量的某一類型的産品小型設備儘量裝上車輪小型設備更加的便宜，容易操作和維護使用自働化設備消除觀望設備的時間一使設備“智能”化的方法。操作員就不用監督設備的自動作業自働化設備是半自動的設備，能獨立的按照流程完成單件流工作當周一個CYCLE完成或者是設備出了問題，他們就會自動停下來或者是發出信號在完成流程後自動解除安裝三.CELL設計的基本要素STEP3﹕持續改善制程STEP1﹕弄清當前的狀況STEP2﹕轉化成基本制程lay-outSTEP1﹕弄清當前的狀況1.收集生産資料2.做當前layout和流程的文件.3.流程定時4.計算制程容量和TACT時間.5.設計標準工作相關表格.1.收集生産資料05000100001500020000250003000012345678910產品類型數量0102030405060708090100所占比例1.P/Q值=20﹕80﹐為大量生產量幾種2.P/Q值=40﹕60﹐高彈性生產機種改善小組所要尋找的就是以上兩種數據最接近真實比率的那個比例﹒PQ分析圖産品混合程度1.收集生産資料除了考察,改善小組要收集關於生產信息的基礎資訊,例如:每天的班次每次輪班的時間;休息時間每個月的工作日員工VS作業站比率每月從客戶處來的産品數量需求分配工作的方法.每月的成品周轉次數.2.做當前layout和流程的文件FEBJHGICDA5測量4A外徑4鑽孔3研磨2切割1粗略切割料號制程路徑分析制程路線分析中有助於改善小組在不同產品間鑒別相似處﹒這使他們能夠鑒別可以在一個CELL﹐用同樣的設備安排可以生產的產品類群.這些產品稱之爲產品屬2.做當前layout和流程的文件現有lay-out制作此圖同時顯示出工人的位置﹐WIP存放地點﹐質檢地點和安全預警。除此三項外﹐還有標注明﹕在流程中,産品必須流過的距離.在一個給定時間內WIP的數量.當前操作過程中,需求人員的數量.1.通過時間觀察表紀錄TCT.2.每個作業都應詳細記錄下來.3.流程定時VA比率分析4.計算流程産能和TAKTTIME通過制程分析表分析制程瓶頸5.設計標準工作相關表格關鍵分析點BEFOREAFTER總面積零件經過之全距离人數全部WIP前置時間(1PCE)VA比率(1PCE)關鍵點分析1.相對備選項.2.計劃可行的新lay-out.3.移動設備.4.制作新制程文件.5.測試以确認進步STEP2﹕轉化成基本制程lay-out1.相對備選項.把生產四要素組合在一起(人,機,料,法):法:基於目前在StandardWorkSheet上有所體現的方法和制程順序﹐思考新的方法以使流程更順暢,前置時間短.機:必須提高儀器,設備以及各個工作站的靈活性及其對各類不同産品的可適用性﹒需考慮自働化裝備的事項,如:儀器的不可移動性,儀器底座的局限性,配套的設施,例如:電,空氣,水或者是真空環境,以及廢料處理方式.料:找到一個平衡點﹐使得入料不會造成庫存等待.人:要考慮到實施這個CELL的最有效的人數,以及爲了實現某一人多機,他們所需要進行哪些專門訓練.2.計劃可行的新lay-out遵循下列指導方向:按制程作LAYOUT為基本原則儀器密放在一起,留下最小的WIP存放空間LAYOUT曲線將會呈現出U型或者C型,以達到縮短走動時間的作用﹒制程排列應該是逆時鐘方向的。因爲當人們在CELL里走動完成作業時,大多數往往是比較熟練地是用右手去操作,這也使得操作儀器時更加方便,並且能減少轉身的現象.3.移動設備•要嘗試在這樣的LAYOUT進行作業﹐以檢驗具体效果﹒•新的制程會進行多次的時間觀測,看是否能達到TACTTIME﹐•是否提升VA比率﹒4.新流程的文件記錄5.檢驗是否能提高的測試根據最新方案移動設備來建立新的CELL﹒•修訂standardworksheet,以SHOW出新的LAYOUT,制程WIP等。•制作一份新的SOP﹒這個SOP會用作對作業員進行訓練如何才是最有效的作業方法﹒1.縮短cycletime.2.縮短換線時間.3.消除産品不良.4.減少設備故障.STEP3﹕持續改善制程1.縮短cycletime改善小技巧1.著眼于制程中不斷反复的標准作業﹐而並非偶爾發生的作業動作2.用各种標准工作表的數据來确認改善機會.尋找瓶頸站----作業時間長,WIP易堆積之所,不良產生或機故易產生的站別,設定時間較長的站別.3.在改善後必須更新資料以反應新的狀況.4.設備的改善需要時間和資金,第一步要考慮的是怎樣在手工作業上作進一步改善.2.縮短換線時間第一階段:分內部設置時間和外部設置時間.1.挑選出外部設置,提前完成,僅此一步就可以減少30%~~50%的設置時間.2.設備還在做前一項工作的時候,就將所有必須的工