搜索
Page1熟料、水泥生产的质量控制Page2技术先进装备精良遵守法规顾客至上层层设防人人把关精益求精争创名牌公司质量方针：顾客满意品质一流精益求精科学管理2019年10月4日星期五3时6分20秒2Page3三个百分百：质量100%，富裕强度100%，袋重100％。保证品质：52.5、42.5级优等率100、80％，一等品率100％。顾客至上：满意率≥95％，投诉率小于0.2‰。——质量是公司开拓和保持市场的武器，是实现公司效益和社会效益的基础，保证顾客满意是质量的目标。2019年10月4日星期五3时6分20秒3Page4水泥生产质量管理与控制是保证公司正常生产、稳定和提高熟料、水泥质量的关健。只有把质量管理和控制工作做到水泥生产的全过程中，才能保证出厂水泥的质量符合国家标准规定的品质指标。水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程，各工序之间关系密切，每道工序的质量都与最终的产品质量有关，在生产中原燃料的成分与生产状况又是不断地变化的，如果前一工序控制不严，就会给后一工序的生产带来影响。为此，在水泥的生产中，要根据工艺流程经常地、系统地、及时地对生产全部工序包括从原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥进行全过程的质量管理和控制。2019年10月4日星期五3时6分20秒4Page5集团领导的重要讲话：在集团质量交流会议上，对集团质量工作提出五点要求：第一、质量人员必须严守职业道德，切实行使职责。质量问题无小事，一旦出现问题，势必会上升到企业道德层面，影响企业的可持续发展；第二、质量管理必须建立严格的制度体系，制度高于一切，执行是关键，取样、检验各环节均要按照制度执行；第三、任何质量、技术从业人员顶头上司是国家、行业、企业的标准及规定，切实行使职责；第四、强队伍建设，加大培训力度，提高全员技能，职业素质，集团大力推进“人本管理”，将培训作为员工的一项重要福利；第五、要求大家要不虚次行，实现技术共享，并建议召开现场技术交流会，以便更好地解决提出的问题。Page61、有完善的、强有力的质量管理机构对生产进行全面监督；2、保证窑磨在质量控制范围内的正常运转；3、严格管理和控制好原燃材料、混合材料、生料、熟料及水泥的质量，保证熟料、水泥生产按要求进行，保证出厂水泥质量的优质和稳定，实现优质稳质、稳产高产、低消耗。2019年10月4日星期五3时6分20秒6Page7学习分公司领导重要讲话（11.10）：1、化验室负责企业生产质量控制的各个环节，对于质量要全权负责。2、要树立质量调度权威，如果生产过程中化验室主任不能实现权威，就是对生产过程的不重视。3、化验室主任有权进行质量控制，有权在质量调整不及时的时候停机分析，拿出意见再开机，当质量与运转发生冲突的时候以质量为准。4、在质量连续3个点不合格的情况下，化验室主任和值班长下达停机通知单，通知调度由调度下令停机，停机后进行专业原因分析并拿出整改意见以确保质量。5、生产经理在质量出现问题时，组织质量与生产开会研讨出解决办法，在生产过程中当生产与质量发生冲突时不能大于质量，要以质量为准，这样产品质量才能提高。建议：实行周例会与月评会。Page8本课重点阐述：取样办法原燃材料的质量控制生料质量控制熟料质量控制Page9总体：具体对象的全体。样本：从总体中随机抽取出来的一部分个体。样品：被抽出的样本中的每一个产品。在生产中，原、燃、材料或粉状物料在每个采样点采取的物料，可视为一个“样品”。样本大小（样本容量）：样本中所含的样品数目。样本是由一个或若干个样品组成的。抽样：从总体中随机抽取样品组成样本的过程。2019年10月4日星期五3时6分20秒9Page10样本的代表性：指样本与整批产品或某工序产品质量一致性程度的高低。2019年10月4日星期五3时6分20秒10样本代表性的保证措施方法（随机性）方案（取样点的分布和数量）人（操作技能、责任心）制备平均试样（严格按照制样程序）Page18一、原料的质量控制二、燃料的质量控制三、混合材料的质量控制四、石膏的质量控制2019年10月4日星期五3时6分20秒18Page19一、原料的质量控制2019年10月4日星期五3时6分20秒19原料名称CaO(%)MgO(%)燧石或石英(%)碱(%)SO3(%)粒度水分石灰石≥48≤3.2≤4.0≤0.5≤1≤800mm1%原料名称npMgO(%)碱(%)SO3(%)水分（%）Cl（%）杂质粘土一级品2.7~3.51.5~3.5≤3≤2.5≤2＜10＜0.0150二级品2.0~2.73.5~4.0不限SIO2≥60%原料名称(铁质校正原料)Fe2O3%水分%粒度%（50mm）杂质铁粉、硫酸渣、铁矿石等≥28≤6≥850钢渣（转炉渣）≥20≤6≥850铁矿尾矿粉末≥18-20≤12≥850Page202019年10月4日星期五3时6分20秒20指标SMSiO2（%）MgO（%）R2O（%）SO3（%）Cl-（%）Al2O3（%）硅质校正原料（硬质砂岩、石英砂、花岗岩等）＞4.070~90＜3.0＜2.0＜1.0＜0.015硬质砂岩粒度：入/出≤400mm≤50mm≥70≤90水分≤4＜1.2无杂质花岗岩粒度≤5mm≥75水分≤4无杂质硅铝质校正原料（粉砂岩、粉煤灰、铝矾土、页岩等）粒度：入/出≤400mm≤50mm45-70＜3.0＜2.0＜1.0＜0.015≥10粉煤灰烧失量≤1540-551.5无杂质24-36Page21（三）储存期2019年10月4日星期五3时6分20秒21原料名称石灰石粘土硅质校正铁质校正原料储存期有矿山≥5d无矿山≥20d≥10d或均匀进厂≥20d或均匀进厂（二）质量管理进厂原材料严格执行山水集团原材料质量管理规定：一车一检验，要分批分堆存放，每批都要取样化验，先化验后使用，必须进行均化。进厂原煤指标灰分（%）挥发分（%）硫（%）低位发热量（kJ/kg)预分解窑指标≤2028~32≤1.2≥25000山西分公司指标≤16（20）≥28≤1.0≥24662（25080）内水（%）外水（%）杂质粒度≤5.0≤9.0（10）0≤50mm入窑煤粉指标A：±2.0%V：±2.0%水分：≤1.0%细度：0.08mm方孔筛筛余≤6%合格率≥90%合格率≥90%合格率≥90%合格率≥90%2019年10月4日星期五3时6分20秒22使用的烟煤（一）质量控制一般为粒状、小块状，也有粉状的，多呈黑色而有光泽，质地细致，含挥发分30%以上，燃点不太高，较易点燃；含碳量与发热量较高，燃烧时上火快，火焰长，有大量黑烟，燃烧时间较长；大多数烟煤有粘性，燃烧时易结渣。Page23（二）质量管理：1、定点供应：集团统一招标，确定合格分承包方；2、严格执行山水集团原材料质量管理规定，保证一车一检；3、原煤货场管理要求：分批分堆存放：各供应户不能混堆；4、按批做煤的工业分析、热值测定；煤灰化学全分析；5、均化措施：严格执行化验室搭配比例要求，入棚要连续布料连续取料；6、合理存放，防止自燃。特别说明：煤进厂后收料员目测每车烟煤粒度及杂质等外观质量情况，并和客户代表按规定方法和标准共同取样。样品破碎后一分为二，一份样品用于检测水分、灰分、挥发分、全硫和发热量；另一份收料员和调度监控值班主任签字封存。封存样保留72小时，供公司监督抽查及出卖方有异议时用于仲裁。客户代表不按要求在现场共同取样，视为供方认同公司单方取样。所封样品无异议时可妥善处理，但有样品处理记录。集团监察部于2013年2月2日制定实施了新的煤碳取样监督考核管理办法，在山东区域实施。（三）储存期：＞10d2019年10月4日星期五3时6分20秒23Page24矿渣的质量控制要求：掺加品种和掺加量：粒化高炉矿渣，符合国家标准（PⅡ≤5%PO5-20%PSA50-80%-20-50%PSB30-50%-50-70%)矿粉：密度≥2.8g/cm3,比表面积≥400m2/kg,活性指数7D≥75%、28D≥95%，流动比≥95%，水分≤1.0%，SO3≤4.0%，Cl-≤0.05%,Loss≤1.0%质量管理：一车一检，按品种分批、分堆存放、循环使用，每批取样做品质试验储存期：自水淬成粒算起≯3个月2019年10月4日星期五3时6分20秒24控制项目未经水淬块块径≤100mm杂质水分质量系数(C+Mg+A)/（S+Mn+Ti）MgO烧失量强度活性指数质量要求0%0%≤10%≥1.6≤10%≤1%28天抗压强度比≥80.0%其它混合材活性系数LOSS%SO3%AI2O3%Fcao%杂质其它粉煤灰≥75%≤8.0≤3.0≤3.0无杂质碎石屑≤2.5无杂质质量控制要求：质量管理：一车一检、按批取样化验（附着水结晶水、三氧化硫量）储存期：＞20d或均匀进厂采用工业副产石膏（磷石膏、硬石膏、柠檬酸渣）时，调凝，强度影响，对水泥性能无害，并报请分公司主管、集团质量管理部批准后方可使用。控制项目SO3杂质水分粒度结晶水天然石膏≥28%0%≤5.0%≤400mm14±1.0%脱硫石膏≥35%0%≤18%≤50mm2019年10月4日星期五3时6分20秒251、预先控制：主要是根据质量控制要求选择合格的供方；2、堆场控制：分别存放，实行定量比例搭配使用；3、大宗原燃材料均化：进厂石灰石、进厂原煤的均化；石灰石、原煤堆取料机和均化库，成为关键的均匀化设施，如何使用好堆取料机和均化库，成为目前熟料基地产品质量管理的重要环节。进厂石灰石、原煤的均化方式又分圆形均化堆场和长形均化堆场两种方式，其均化特点又各有不同，实际生产控制，应采取不同的控制方式，否则会不能满足生产要求。长形均化堆场的堆料方式周期性堆料、周期性取料，从理论上和实际操作结果分析，其均化效果好，料堆之取料截面物料成份为该料堆全部堆料周期的平均值（理论上），进厂石灰石品位控制范围相对较宽，料堆控制目标值为该料堆全部堆料周期的最终目标值，班与班之间进厂石灰石品位波动对料堆的取料成份波动影响较小，实际操作中，对石灰石品位搭配的范围较宽，适应性强。圆形均化堆场与长形均化堆场区别较大，圆形均化堆场为连续堆、取料，理论上取料截面料层始终处于变化中，即不断有新的料层被取进、旧的料层被取完，因受堆料夹角限制，其堆料周期短（二个班的堆料量即为一取料周期，成为取料截面的主要截面成份），取料截面物料成份变化大，对出磨生料成份影响大，即使是自动堆取料，石灰石配比会在班与班之间产生大的变化。根据不同的均化堆场方式，实际生产中应采取不同的控制方式。圆形均化堆场对进厂石灰石的控制应以班平均值为目标值，每小时取样、每小时检测对所设定的目标值进行修正，直至每班平均值满足目标值要求。长形均化堆场对进厂石灰石的控制应以一个料堆为目标值，每小时取样，每班检测，每日对所设定的目标值进行修正直至全料堆满足目标值要求。按目标值对进厂石灰石进行控制，是提升均化效果、稳定熟料率值的一个重要方法，要最终实现理想的石灰石均化效果，还必须按要求自动堆取料及控制好进厂石灰石粒度、稳定配料库石灰石仓料位等一列措施，这些因素都会影响入磨石灰石的稳定性，最终影响生料稳定。同时，为确保原燃材料均化效果，要加大配料秤计量管理、储库库存管理及物流管理。4、辅助均化系统：硅、硅铝质原料、铁质原料等的均化；5、出磨生料控制：配料计量，出磨生料指标控制；•6、生料均化：生料库均化系统；•生料均化库特点是多点进料多区均化连续出料，是比较先进的一种均化库，实际使用，如各方面满足要求，其均化效果较好，H＞8。•其库顶分料均匀或多点进料，是完成生料均化的第一步。•斜槽通风正常，是库顶实现多点进料的保证。库顶多点进料，可避免出磨生料集中进入一个下料“漏斗”内，以实现均匀分布。•库底有多个下料区，一般设置为同时开启区下料，并且每半小时换一个区，以实现自动循环换区下料，不断对库内下料所产生“漏斗”进行“阻塞”，实现入窑生料的均化效果。目前均化库多为单库，一旦投入使用，中途无清库机会，试生产期，要绝对保证