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加工図工程表点検記録表急所、ポイント標準作業書設備点検基準管理図ﾁｪｯｸｼｰﾄ品質記録判定サンプル判定基準刃具交換作業段取り作業工程設計ＱＣ工程表始業手順異常処理製品加工終業手順寸法調整設備点検検査手順部品図品質関係標準類の体系図1.标准类的配备1-1.标准类的系统化①标准或表格、各自之间的关系需得到明确。各类表格是否已系统化？②各种标准及表格的目的需明确，且在各工序均中齐备。要点揭示在现场的表格及标准类，都有哪些，或必须有哪些需做到一目了然。另外，要使内容的协调性和目的明确，废弃不必要的基准类，使现场井然有序。②应放在作业员的附近且容易看到的位置。1-2.标准作业书的制作及揭示标准作业书无伦是何人，也无论是何时都能够看得到，这一点非常重要。这是因为方便新作业员在对标准作业有不明白的时候，能够立刻进行确认；同时方便管理、监督者对作业员是否按照标准书进行作业进行确认。“标准作业书”在近处吗?要点①标准作业书的内容应涵盖全部工序。1-3.标准作业的关键、要点作业的关键，要点是什么？所谓标准作业一般是指标准作业员在标准时间内能够进行的作业。标准作业设定的目的完全是为了生产出合格得产品，如果将作业关键或要点省略，相同的质量将不会得到保证。要点①标准作业书的内容无论对谁都应简单易懂。③应涵盖质量上的全部要领和关键点。②无论谁来做都能够实施的作业。改訂（作）年月07.1.2007.8.25改訂箇所新規改訂①確課 長前嶋前嶋安健係長渡辺渡辺認係 長勝亦勝亦作成工 長松下松下1-4.定期性的修改“标准作业书”通常为最适当的作业相同的作业在同一环境下并不是任何时候都能够实施。另外，在许多情况下可能被改善，或作业员自发地进行了改善，所以有必要进行定期修改。要点②当作业或零部件有变更时，必须进行相应的修改。①标准作业书至少需要1年进行1次修改。③如果对作业进行了修改，应在修订栏内记入变更内容，使其履历明了。③检查作业的判定，不该出现因作业员的不同而有差异。判断标准是否定量化，是否任何人都可以做出正确的判断？1-5.判断标准②附以照片或图解，制作得简单易懂。如果判断标准的阐述模糊不清或任由作业员自行判断，则不能做出正确的判断。①判断标准应为定量性标准，任何人都可以做出正确判断。要点管理特性和图纸尺寸是否一致？1-6.管理特性和图纸尺寸如果图纸和现场所管理的各表格类的管理特性不一致的话，则会生产出不良的产品。因此为防止这种情况的发生，必须在适当的周期内着实地进行确认。要点①管理特性的规格值必须与图纸尺寸一致。②管理特性修订时以及至少1年进行1次确认。2-1.作业者教育2.标准的遵守作业的教育要反复实施“做示范，(让他)做做看”。标准作业目的是要求无论谁进行作业，都能达到相同的作业水平。为达成此目的，必须反复进行练习，反复进行指导，使作业员能够用身体掌握顺序，关键及要点。要点标准作业的指导方法如下：①使用标准作业书，说明作业内容。②说明主要步骤、关键点及关键的理由。③监督者进行示范作业。(做给他看)④让作业员实施作业。(让他做做看)⑤反复作业直到掌握为止。JATCO公司使用I・L・U的记号进行评价。I：能够按照所教的操做（需跟踪观察）。L：能够独立操作。U：能够教授他人的水平。为使标准作业扎实，作业者教育有必要实施系统化。2-2.教育计划如果有员工达不到熟练水平，将会导致作业速度不均衡或质量不良的情况发生。因此，作业熟练按计划进行切实地实施尤为必要。要点①作业者的教育应按年度或按月分设定计划。③作业者的熟练度评价一般分3个阶段进行。④对于各工序的作业熟练度应明确。②教育应按计划实施。2-3.作业观察作业观察应“无论何时、无论何地”进行实施，如有错误即时对应。如果实施与标准作业不同的作业，质量将得不到维持。作业者如果采取不同的方法需确认其理由，是马上纠正还是修改标准作业书，作业和标准作业书通常要一致。要点①作业观察要对作业的程序及关键点、作业时间是否遵守进行确认。③进行再指导，或修改标准作业书。②在采取与标准作业书不同的方法时，要对其理由进行确认。④作业观察实施后，必须做记录。2-4.标准作业的固定化“标准作业书”不单是为了作业者的。①无论任何人在观看作业时，都能够确认其是否遵守标准作业。②标准作业书应放在作业者近处。当科长、部长、总经理等对作业不熟悉的人员视察工序时，可以方便地检查作业员的作业是否符合作业标准。这点很重要。这也是为使标准作业固定化的其中一个方法。要点3.设备/条件管理3-1.刃具更换的时期刃具更换时期是否明确，是否按照标准实施？刃具的寿命因加工产品的材料或形状、以及刃具的质量等不同而会有所不同，但如果继续使用超过了使用期限的刃具，则会导致产品质量的恶化。另外，在更换刃具时，产品的质量会变得极其不稳定，因此有必要采取不良发生时的追踪观察。要点①刃具更换的时期应有规定。③刃具更换的记录必须保留。②刃具更换时期应放置在作业员显而易见的地方。3-2.刃具的刃口确认刃具是加工的生命，一但更换应确认是否有异常。刃具的正常寿命是损耗，而缺口、破损是异常。当发现异常时有必要对其进行适当的处理。要点①确认使用完毕后的刃具的刃口部分。②发现有缺口、破损等异常时，应分析其相关原因，并进行对策处理。3-3.刃具放置场所及使用管理刃具应按照使用前及使用后分别管理！使用前使用後再使用已经使用过的刃具，会直接影响到质量不良的发生。另外，将未使用的刃具丢弃是损失。保管刃具的箱子及场所一定要严格区分进行管理是及其重要的。要点①使用后的刃具和使用前的刃具要明确区分。②再研磨的刃具在保管时，应注意不要使其受到打痕或损伤。3-4.更换刃具时的质量确认更换刃具前的产品质量必须要进行确认！刃具的更换时期为产品质量不稳定的时期。特别是刃具更换前的质量会因为刃具的磨耗而变化，因此有必要对更换前的质量进行确认。要点①更换刃具时，必须对刃具更换前后的产品质量进行确认。②刃具更换前的产品质量确认是全数质量保证的基本。3-5.设备检点的实施和记录设备检点要无遗漏地实施！发现异常后立刻采取相应措施！设备一但出现故障，会出现不良件或异常品，并有流到后工序的可能。因此，要切实地对设备实施检点，保证设备不会出现故障。另外，切削油和工作油的补充量的记录也是发现异常的手段之一。要点①设备检点要切实实施。③在补充切削液或工作油时，应对补充量进行记录。②检点需要手拿核对表进行，将其结果即时记录下来。④发现异常时应立即进行处理。质量是敏感的，哪怕非常小的事情也会变化。3-6.设备停止时的质量确认和记录设备故障或设备暂停必定会对质量产生影响。因此，实施质量确认是必要的。另外，质量记录也是出现不良产品时进行追踪调查的重要因素，为此必须要做记录。要点①在发生设备故障或设备暂停时，必须对产品的质量进行确认。②质量确认的结果必须进行记录。4.防错装置4-1.必要的防错设置是否对防错装置的必要性进行了研讨？在生产线中，为切实防止不可避免的人为差错，确保工序中的质量保证水平是必要的，而其中的手段之一是防错设置。基于工序FMEA进行设置是非常重要的。要点①防错装置是基于工序FMEA设置的。防错装置是质量保证的工具！4-2.对防错装置的目的和功能的理解要使防错装置的机能切实发挥作用，以避免不良件的出现及流出。为此，对作业员进行防错装置的目的和功能教育并实施管理是必要的。要点①将防错装置的目的和功能对作业员要进行教育，使其理解。③如果防错装置出现了故障，质量将无法得到保证。②日常的管理方法或故障时的应对要彻底实施。应经常确认防错装置是否工作，以便安心生产！4-3.防错装置的机能检点防错装置是质量保证的工具。必须保证其正常运转。其检点记录也是在出现不良品时进行追踪调查的重要依据，为此，切实进行检点和记录是尤为重要的。要点①必须对防错装置实施机能检点。②防错装置的机能检点需使用正确的方法。③检点结果必须做记录。④发现异常后，应立即进行处理。防错装置是技术水平的标志。4-4.防错装置的登记防错装置一但对其设置场所，机能及标识等实施登记，生产线的改造及移设时将不会出现遗漏情况的发生，且可继续实施管理。同时，作为技术标准还可为公司谋求技术的提高。要点①应对防错装置的登记制度实施标准化管理。②防错装置的标识方法要实行标准化，让任何人都能明白。5-1.全数保证的想法5.工序管理产品质量全数得到保证是理所应当的。必须坚定地理解这个想法！全数保证是生产的基本。在初件和终件的抽样检查中，从前面的测定值到下一个的测定值之间的产品工序能力需保持在一定的水平，在这个前提下，全数保证能够成立。要点①初件，终件的抽查质量确认是全数保证的手段。②工序能力的着实确保是前提。5-2.管理图的正确使用方法如管理图得不到正确的使用，将会成为单纯的记录。管理图的目的是管理工序质量的。调查正常的生产状态中的工序程能力，计算上下限管理值，以管理界限线为基准进行管理是尤为重要的。因此，如果对管理界限线使用规格，则会变成单纯的记录，工序的管理将不能实施。要点①重要特性或ＱA表特性是管理图管理的。②管理图应正确地使用。④在管理界限线上不可使用规格。③管理图是什么要对其理解。5-3.管理图的看法管理图的特性不是自己动作的，是由管理者使其动作的。发现异常，立即做出反应！①管理图是为发现工序中的异常而使用的工具。②对异常的定义作业者应彻底理解。③在发生异常时，应立即采取处理措施。④管理图的线不是自己动作，而是人为动作的。为了使用管理图进行工序管理，理解异常的定义，正确的判断和异常发生时采取适当的处理，这些要求作业员都应该能彻底做到。管理图是要使其动作的东西。要点5-4.管理图的异常处理记录处理必须做记录！发生异常一定要做记录，这一点是非常重要的。异常的原因或处理内容的记录可成为不良件发生的追踪调查的重要依据。要点①管理图的异常必须进行记录。②异常的原因和对策（处理）必须进行记录。④管理图是追踪调查的工具。③管理图必须每天由监督者进行确认。6-1.质量核对表的记录6.测定／记录质量核对项目是否无遗漏地做了记录？质量核对表中的管理项目是质量保证的必要条件。因此，即使有一项遗漏或错误，都会使质量无法保证。要点①质量核对需无遗漏地实施。②质量核对不是单纯是记录，质量确认是工作。③发现异常时，应马上查明原因并实施对策。6-2.监督者的确认盖章之事是否已成为工作。质量核对表或设备检点核对表中的异常内容记录有遗漏，会直接关系到向客户交纳不良的产品。确认作业员是否正确记录，并在发生异常时查明事实，进行切实地处理是非常重要的。要点②发生异常时必须对其处置内容进行记录。①监督者应每日进行内容确认。③异常的内容必须向作业员进行确认。7-1.测量器具的校正7.测量器具如果测量器具不准确，则不能获取正确的数据！使用不准确的测量器具测量的产品会成为不良件。因此，如果要获取准确的测量结果，准确的测量器具是必要的。校正时期要标识出来，使大家都能够看到且易懂。这一点很重要。要点②测量器具应全部基于校正基准实施校正。③测量器具的校正时期应正确地标识。①应对测量器具的校正基准进行规定。7-2.测量器具的3S测量器具无论是何时、何地都应该做到”整理，整顿，清洁”！正确的测定结果来源于标准的测量器具及正确的测量方法。如果测量器具上落有灰尘、或有污垢、损伤、生锈等现象，则不能准确地进行测量。另外，测量器具要进行定位管理，以防损伤及实施3S。要点①测量器具的放置场所应做规定，并实施管理。②测量器具如果有损伤或生锈，则无法做到准确测量。②测量器具的放置场所应保证无切削或污垢等。7-3.测量器具的选定正确的测量依赖于标准的测量器具！要想取得正确的测量结果，重要的是采用符合产品质量特性的测量器具，并使用正确的测量方法。做为作业员教育的必要项目，做好切实的教育是有必要的。（测量数值的正确记录方法也需学习）要点①测量器具应符合管理特性。②可以测量至管理特性的1位数以下的单位。③要对测量器具的使用方法进行切实的教育，使用正确的方法。7-4.测量器具的日常检点不可使用有损伤，打痕或生锈的测量器具！正确的测量器具必须保证始终