CPS生产管理系统

ChangandrivetheworldCPS生产管理系统2012年9月ChangandrivetheworldCPS长安生产管理体系，是在引进FPS长安福特精益生产体系的基础上，结合长安的管理特点及现状，以继承和创新的方式，建立的一套精益生产管理体系。CPS定义CPS(ChanaProductionSystem)就是将长安公司与生产管理相关的若干子系统进行资源集成化、管理IT化、考核目标化的一种推进整改活动。ChangandrivetheworldFPS理论：主要是管理流程的建立、标准化长安公司CPS体系TPS实际操作：主要是精益化生产模式的推广Changandrivetheworld在如何推行CPS推进活动上，我们采取的主要方式是:1、确定目标：达级目标、生产经营目标评估手册:确定达级目标五工厂2010年主体指标计划表2、确定目标的开展措施：要素推进计划：五工厂2010年主体目标计划3、对目标进行检查、考核、通报CPS工作月度分析：10年3月CPS工作分析ppt每月的主体计划检查一年一次的达级审核：CPS评分表.xls五工厂2010年达五级要素内审报告CPS的推行方式Changandrivetheworld为什么要推行CPS汽车生产的特点：少品种、大批量的规模生产方式向多品种、小批量、多批次的精益生产方式转变。自身需要汽车开发和生产逐渐向精益化敏捷化方向发展五工厂生产线车型多CV6CV8B201CM9Changandrivetheworld必须在降低成本的同时消除浪费微利竞争时代已经到来，长安公司要实现利润最大化的经营理念：增加收入降低成本市场需要Changandrivetheworld管理体系美国式管理程序文件按流程办事，依标准放行既尊重人权又有执行力不再犯同样的错误中国式管理协调靠领导，工作靠纪要上有政策，下有对策屡错屡犯，问题重复出现红头文件业务流程/程序文件规定的标准会议纪要/红头文件规定的制度VS管理依据管理效果管理需要Changandrivetheworld战略和发展需要电泳质量合格率：100%涂装质量合格率：99.6%焊接质量合格率:99.8%总装一次下线合格率:94-95%生产计划遵守率：99.93%马自达高品质的生产企业的发展需要：1、产品质量。2、营销策略。3、管理。4、文化。5、人才培养。6、品牌。ChangandrivetheworldCPS的特点连续的物流有弹性的、有技能的、目的明确的、充分授权的人员可靠性和可维护性最好的质量最低的成本最短的交货期CPS各要素整合实施的最终目标：高质量低成本高效率人工作小组领导能力行为规范培训环境安全全员生产维护（CTPM）工位过程控制（ISPC）制造工程（ME）机同步化物流(SMF)工业物流(TMF)料QOS资源整合的全面性Changandrivetheworld目标追求的明确性1级标准8级标准每个要素都有分级别的标准来对应考核和衡量各工厂的CPS推进活动效果某工厂实际指标有标准来衡量Changandrivetheworld目标追求的明确性河北南京指标可横向比较Changandrivetheworld活动推进的有效性认证式管理审计式管理12个要素内容的推进进度数据的真实性、准确性、及时性和可追溯性保证ChangandrivetheworldCPS的主要内容Changandrivetheworld领导能力主要是提供一套实施长安生产体系的领导机制，通过总体规划、参与和支持CPS所有活动、充分与员工沟通、持续改善衡量指标、分析价值流、进行变更管理，从而消除浪费，达到持续改进，促进公司的发展。参与、承诺与支持领导能力沟通规划价值流程图衡量指标变更管理要素一：领导能力主要内容Changandrivetheworld参与和支持本单位CPS推进主体计划的制定实施、改善工作；充分关注总成本，以SQDCME驱动CPS各基本要素；能够运用价值流程图工具进行有效管理,识别并消除浪费；管理阶层将CPS贯彻到工厂的每一个区域，将信息传达给员工，全力支持CPS所有活动，推动精益生产。CPS对领导提出了更高的要求：要素一：领导能力主要内容Changandrivetheworld领导牵头并参与主体计划的编制，确定完成记分卡中的指标所必需的策略，明确完成策略的具体行动计划。通过实施主体计划，使整个组织都集中致力于共同的目标；通过每月对目标和具体行动的对比，监控和跟踪目标的完成情况。要素一：领导能力主要内容Changandrivetheworld要素一：领导能力主要内容“价值流图”——是用一种共通语言(文字及符号)对产品生产过程及产品通过其基本生产及供料过程所要求的全部活动进行清晰一致的描绘。其目的是消除浪费，持续改善。四个步骤：通过现状掌握绘制出现状图；通过分析当前状态，寻找改进可能，确定一个未来的状态条件绘制出未来图；制定出如何最好地完成未来状态的计划；实施计划，达到持续改善的目的。Changandrivetheworld要素二：培训提高生产的效率生产合格的产品职业发展的需要为何开展培训---培训的意义Changandrivetheworld如何开展培训遵循培训四步曲把握培训的类别需求分析制定计划实施培训评估效果新员工培训转岗员工培训一专多能培训班组日常培训Changandrivetheworld分析流程：①班长对组员进行能力评估，确定差距。②对照《作业指导书》和《关键行为指导书》，提出班组培训需求。培训需求分析Changandrivetheworld提交流程：①车间将班组培训需求汇总并筛选，经主管领导批准形成部门的培训需求。②工厂依据各部门的培训需求，结合公司的相关要求，形成工厂年度培训计划。Changandrivetheworld培训实施：利用生产间隙休息时间培训利用节假日培训利用停产或停线时间培训月度计划中的内容临时、重要或知晓性内容作业指导书培训操作技能训练培训时间培训内容Changandrivetheworld班组培训管理新进／转岗员工培训计划一专多能计划／检查表班组培训计划／记录表注：班组长每周应关注或评估组员的实际能力，做到心中有数。及时弥补不足。Changandrivetheworld要素三：工作小组（WG）工作小组是作业区域（包括生产线及相关支持单位）内相应员工组成的工作团队，它是CPS运行的组织基础。工作小组通过利用CPS管理工具来识别并消除现场各种浪费，从而持续提升生产经营效果，提高员工满意度。工作小组以工作区域为工作团队，是CPS推进活动的主要的执行者，CPS大多数的改善活动和基础数据的收集工作均由工作小组成员来完成。工作小组（WG）的组织架构经济运行部部长厂长车间主任制造工程师环境工程师安全工程师工厂CPS协调员安全管理员WG小组长兼考勤员现场管理员兼工会小组长改善员质量管理员车间CPS工程师经济核算员宣传员工作小组（WG）主要内容现有班组实施CPS后工作小组（WG）1、以人为本，建立自主、轻松愉快的工作现场管理方式；2、充分发挥个人专长、技能及才智，随公司发展不断提升；3、充分改善安全生产条件和工作环境；4、操作更简单、标准、快捷（QPS），质量提高；减少出错，减少经济损失；5、问题处理更快捷。(闭环处理)人是最重要的资源工作小组（WG）工作方式每个生产班组要每周至少开一次会，由每个班组制定并及时更新他们自己的看板，展示SQDCME目标的制定与完成情况。工作小组（WG）工作方式鱼骨图查检表5Y-2W-2H快速转换防错红牌作战（5S）QC七大手法价值流分析8D6-sigma目视化管理PlanDoCheckAction利用CPS工具来改善现场，消除浪费，持续提升经营成效及提高员工满意度。计划实施检查标准化机器材料环境人方法为何钣金磨痕不良技能空调自制工具研磨角度桶油溢出空压管气动工具钣金磨痕注意力锉刀砂纸地面湿滑出勤率体力厂房作业态度线速钣金刮伤经验不一缺乏敬业精神请假疲劳松懈无责任感太旧动力不足温度高雨天漏水接头易脱落压力不足空气不良车体油抖落睡眠不足装配刮伤锉刀刮伤KD磨痕作业磨痕质料太细受潮品质太粗规格不一作业不良未集中太快保管困难不够研磨不均过于倾斜鱼骨图实例Changandrivetheworld5Y分析法实例因为打磨材料不佳、打磨方式不好2Y：打磨材料、打磨方式的缺陷是什么？因为打磨砂纸颗粒粗大，且干打磨灰尘大3Y：砂纸颗粒粗、干打磨灰尘大的弊端是什么?问题叙述：车体缺陷较多1Y：为什么不能有效控制当前缺陷？WHERE在哪里发现？中涂打磨线WHEN什么时候发现？CV8和V101量产时问题分析打磨印痕重、灰尘污染环境，易造成质量缺陷1H对策：改变材料，同时对所有车体采用湿打磨，并对1-4工位采用思高布擦净对策确认：经过实验，证明改改善不但提高了车体质量，而且节约了擦净布用量。Changandrivetheworld认识七种浪费浪费：就是对最终产品不直接增加价值或者不能改变产品形状、功能的任何事物。浪费将增加产品成本，并使企业缺乏竞争力。我们的目标就是要识别和消除浪费。等待需要時才搬运过去搬运纠错库存多余的流程多余动作生产过剩Changandrivetheworld生产过程中的7大浪费・发生浪费的种类（7种浪费）7・生产过剩・・・计划预测、先行进行的生产、1・等待・・・有工作剩余时间、等待指示、待材料、干涉等2・搬运・・・停滞存留、迂回搬运、重装5、多余的流程・・・不能产生附加值的加工4、库存・・・空间增加、搬运工具增加、时效变化（质量劣化）6、多余动作・・・不产生附加值的动作（歩行、取件、放置）3、纠错・・・产生不合格品、修复，原材料、工时、能源的损失工作小组（WG）业绩评估WG的有效性调查表WG的有效性评估WG满意度调查WG满意度调查表WG差距分析WG差距分析表工作小组小组活动成果发表40%Changandrivetheworld要素四——全员生产维护（CTPM）FTPM就是公司注重且透過自主管理以跨功能的小組活動，一起來改善他們工作區域內設備、環境、安全、品質及製程的整體效率。ChangandrivetheworldFTPM的五大要素2.先期設備管理3.實施計劃性維護1.小組活動5.改善設備效率4.在作業及維護中訓練Changandrivetheworld整體生產維護(FTPM)FTPM五大要素1.小組活動小組活動是結合其它四個要素同時能夠-找出並消除足以影響產能的不良因素-確保設備維持使用的水準-消除影響生產力和品質之問題點2.先期設備管理透過設備的可靠度與可維護能力(R&M)方案來發展新的可靠度和維修能力程序，以減少設備之壽命週期成本(LCC)。Changandrivetheworld整體生產維護(FTPM)3.實施計劃性維護透過小組活動的程序完成計劃性維護計劃(PME程序)。4.在作業與維護中訓練在小組作業與維護中對小組加以訓練並支援所有活動。5.改善設備效率(設備管理)藉由全員參與和消除浪費，降低作業成本以改善設備效率。FTPM五大要素Changandrivetheworld要素四——全员生产维护（CTPM）《安全检查表》《目视管理检查表》《清扫即检查的检查表》《润滑作业检查表》《污染源及死角检查表》工作小组进行设备自主管理和设备预防、预测、紧急（故障）维护；并借助五大检查表定期对设备进行检查、维护。Changandrivetheworld設備七大損失製程中的品質缺陷工具損失設備故障起動損失速度減慢設定和調整空轉及短暫停止7125643以最低的设备的维护费用获取最大设备的生产能力。这也是企业需要TPM的唯一的理由。ChangandrivetheworldMeasurables衡量指數BTSDTDFTTOEETotalCostChangandrivetheworld進入製程的件數-(報廢+重製+重測+線外修理+退件)進入流程的數量範例:本日本製程共生產100台,其中10台須線外檢修,15台遭退貨,10台線上檢修,請計算本製程的首次合格率:CPS衡量指數%75100)1510(100FTT公式：FTT=Changa