流水线加工生产作业计划(1)

流水线加工生产作业计划第一节流水线生产作业计划的期量标准期量标准就是经过科学分析和运算，对加工对象在生产过程中的运动所规定的时间和数量标准。期量标准也叫做作业计划标准。流水线生产条件下的期量标准一般包括：节拍、流水线作业指示图表、在制品占用量定额。一、节拍NFNFre0它是根据计划期内的计划产量和计划期内的有效工作时间确定的。其实质是反映流水线的生产速度。二、流水线作业指示图表流水线作业指示图表是根据流水线的节拍和工序时间定额来制定的。1、连续流水线作业指示图编制。连续流水线的工序同期化程度很高，各个工序的节拍基本等于流水线的节拍，因此工作地的负荷率高。连续流水线的作业指示图表比较简单，只要规定每条流水线在轮班内的工作中断次数、中断时刻和中断时间即可。连续流水线作业指示图流水线特点小时一班总计12345678间断次数间断时间工作时间装配简单产品中间休息220460装配复杂产品230450机加工﹝使用耐用期长的工具﹞440440机加工﹝使用耐用期短的工具﹞660420热处理等6604202、间断流水线作业指示图表的编制间断流水线由于各工序的生产率不一致，因此编制间断流水线作业指示图表比较复杂。﹝1﹞确定看管期在间断流水线中由于各工作地的生产效率不同，为了保证流水线每道工序在一定的时间间隔内生产同样数量的制品，这段时间叫间断流水线的看管期。看管期产量Q，看管期T、节拍r满足下列关系；rTQ例：若看管期T=2小时，节拍r=3分钟/件，则403602rTQ(件)看管期的长短对经济指标影响看管期长可以减少工人在工作地间往返的次数，有利于提高劳动效率，降低疲劳程度，但是在制品占用数量较多，会占用较多的流动资金；看管期短则正好相反。所以应当根据制品的特点及工人看管的设备之间的距离来确定合理的看管期。看管期一般应大于一个小时，小于一个轮班。﹝2﹞计算看管期内各工序工作时间长度，设工序i的工作时间长度为Ti，该工序工时定额为ti，则Ti=Q×ti①若TiT，i工序工作时间长度小于看管或长度，这时工作地数﹝设备数﹞仅只一个。对于工作时间长度不足看管期长度的工作地﹝设备﹞，要规定其工作的起止时间。②若TiT，即i工序工作时间长度大于看管期长度，这时往往工作地数﹝设备数﹞不只一个﹝Si=Ti/T﹞。﹝3﹞绘制作业指示图表，确定作业起止时间。﹝4﹞确定流水线上工人人数及劳动组织形式。例：Q=40件，T=2小时=120分钟。工序号123456789工时定额﹝分钟/件﹞﹝ti﹞262.841.531.52.52.6工作时间长度﹝分钟﹞﹝Ti﹞802401121606012060100104工作地数﹝设备数﹞﹝Si﹞121211111各工作地工作时间长度80120120112401206012060100104流水线名称班数日产量节拍运输批量节奏看管期看管期产量齿轮加工流水线23203分钟13分钟2小时40工序号工时定额工作地号设备利用率工人号作业指示图表看管期产量1020304050607080901001101201216714026210022031002032.849434044533110610043051.575054063810064071.595054082.5108374092.6118740三、在制品占用量定额所谓在制品是指从原材料投入到产品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件、部件、产品的总称。在制品占用量定额是指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。线间运输占用量z5库存周转占用量z6库存保险占用量z7工艺占用量z1运输占用量z2周转占用量z3保险占用量z4流水线间占用量流水线内占用量在制品占用量1、流水线内在制品占用量定额﹝1﹞工艺在制品占用量定额Z1工艺在制品占用量是指正在各工作地（或设备）上加工、装配和检验的在制品总和。miiigsZ11m：流水线的工序数；si：第i道工序的工作地数﹝设备数﹞；gi：第i道工序每个工作地同时加工的零件数。﹝2﹞运输在制品占用量定额Z2运输在制品是指处于运输过程中或在运输装置中等待运输的在制品。若整条流水线采用连续运输装置，则plLZ2L：运输装置工作长度；l：相邻两个运输批量在运输装置上的距离；p：运输批量。﹝3﹞周转在制品占用量定额Z3在间断流水线中，由于前后两道工序生产效率不同或作业起上时间不同，因而同一时间内相邻工序的产量不同。为保证后道工序连续地完成看管期内的产量而形成了相邻工序间的周转在制品。一般规定看管期初在各工序间周转的在制品之和为周转在制品占用量定额。)(jjiikTKtStSTZTk：表示生产率之差不变的第k个时段；ZTk：表示第Tk时段最大在制品占用量；Si：表示前工序在Tk段内工作的工作地数；Sj：表示后工序在Tk段内工作的工作地数；ti、tj：分别表示前后工序单件时间定额。例：己知工序1工作时间长度为80；工序2工作时间长度为240，有两个工作地，每个工作地工作时间长度相等，为120。求两工序周转在制品。工序号工序时102030405060708090100110120工序12工序26根据相邻两个工序生产率之差的变化情况，把看管期划分为2个时段。第一时段0～80分钟，第二时段为80～120分钟。33.13)620(4033.13)6221(8012080800ZZ又例：己知工序3工作时间长度为112；工序4工作时间长度为160，有两个工作地，每个工作地工作时间长度分别为120和40；求两工序周转在制品。工序号工序时间102030405060708090100110120工序32.8工序44根据相邻两个工序生产率之差的变化情况，把看管期划分为3个时段。第一时段0～80分钟，第二时段为80～112分钟，第三时段为112～120分钟。4)420(857.4)428.21(3257.8)418.21(8012011211280800ZZZ﹝4﹞保险在制品占用量定额Z4①为整条流水线设置的保险占用量。这类保险在制品占用量通常集中在流水线尾。②为工作地设置的专用保险在制品占用量。这类保险在制品占用量通常放置在关键工序的关键工作地旁边。确定保险在制品占用量的大小的主要依据有：、设备可靠程度、、废品率等、工人熟练程度、、制品价值。流水线内在制品占用量就是上述四种占用量之和：Z内=Z1＋Z2＋Z3＋Z42、流水线之间在制品占用量定额﹝1﹞运输占用量Z5﹝2﹞库存周转占用量Z6库存周转占用量是使流水线（车间）间协调工作而占用的零部件和毛坯数量。它是由于前后相邻工序生产效率或工作制度不同而设置的。前流水线单位名称第一班第二班中间库后流水线单位名称第一班第二班前流水线中间库后流水线﹝3﹞流水线间保险在制品占用量定额Z7流水线间库存保险占用量，是当供应流水线因故交货延期时，为保证需求流水线正常生产而设置的库存在制品。其计算公式为：rTZin7Tin：为供应流水线恢复正常生产所需时间；r：为供应流水线的节拍。流水线间在制品占用量是上述三种占用量之和，即Z外=Z5＋Z6＋Z7第二节流水线生产作业计划的编制一、计划单位的选择﹝1﹞产品为计划单位。﹝2﹞部件为计划单位。﹝3﹞零件组为计划单位。﹝4﹞零件为计划单位。计划单位优缺点比较计划单位生产配套性占用量汁划工作量车间灵活性产品部件零件组零件差较好好最好最大较大较小少小较大大最大强较强较差差二、确定各车间生产任务的方法如果各车间彼此之间没有依次提供半成品的关系，那么只要将计划期的生产任务根据各车间的产品分工、生产能力和具体的生产条件直接分配给各车间即可。如果各车间彼此之间有依次提供半成品的关系，在规定生产任务时就应考虑各车间在产品品种、数量、出产日期上是否彼此衔接；考虑各车间的生产能力平衡，减少在制品占用。在这种情况下大量流水生产企业分配车间生产任务的方法有两种；在制品定额法和订货点法。1、在制品定额法根据在制品定额来确定各车间的生产任务，保证各车间生产的衔接。在制品定额法运用预先制定的在制品占用量定额，按工艺过程相反的次序依次计算各车间的产出量和投入量。它首先根据生产计划的要求规定最后车间的出产量，再以这个出产量为基础计算其投人量，然后根据后车间的投入量计算前一车间的出产量，依此类推直到第一个车间。计算公式如下：Qoi=QIj+Qsi+﹝ZI-ZI’﹞QIi=Qoi+Qfi+﹝ZL-ZL’﹞Qoi：车间﹝i﹞计划期出产量。QIj：后车间﹝j﹞计划期投入量。Qsi：车间﹝i﹞的外销半成品量。ZI：车间之间库存在制品占用量定额。ZI’：期初预计实际库存量。QIi：车间﹝i﹞计划期投入量。Qoi：车间﹝i﹞计划期出产量。Qfi：车间﹝i﹞允许的废品数量：ZL：车间﹝i﹞内部在制品占用量定额ZL’：期初预计车间在制品实有数。部门编号项目数量总装车间12345出产量废品在制品占用量定额期初预计在制品占用量投入量﹝1+2+3-4﹞20000100080020200箱体库678半成品外销量库存定额期初预计占用量2001000900箱体车间910111213出产量﹝5+6+7-8﹞废品在制品占用量定额期初预计在制品占用量投入量﹝9+10+11-12﹞20500502000150021050毛坯库141516半成品外销量库存定额期初预计占用量25003000下料车间1718192021出产量﹝13+14+15-16﹞废品在制品占用量定额期初预计在制品占用量投入量﹝17+18+19-20﹞2055010040003800208502、订货点法。订货点法是根据库存在制品下降到订货点的时间来确定零件投产时间的一种方法。这种方法用来安排需求量大的标准件和通用件的生产。这种方法为每个标准件和通用件规定一个合理的批量，一次集中生产一批，这一批快用完时再生产下一批。所谓订货点就是标准件和通用件库存量的一个限度，当库存量下降到这个限度时，就投入下一批。