生产作业员工-入厂质量意识培训

生产作业员工-入厂质量意识培训生产作业员工-入厂质量意识培训STH厦门鑫森海电子有限公司品保部目录一、质量意识观念什么是质量四种质量管理等级作业“三不”原则二、电子组件操作要求电子组件拿放要求电子组件静电防护要求三、防静电管理要求四、焊接质量标准•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！一、质量意识观念质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念(KVP)预防观念标准化的观念用户观念零缺陷用户满意这就是质量！什么是“质量”？•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！A、零缺陷战略理想的价值创造过程KLKLKLKLKL实际的价值创造过程创造的价值100%创造的价值100%损失K=供应商/提供者L=用户/接受者•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！KLKLKLKLKL000000++++++最终不合格的比例K=供应商/提供者L=用户/接受者A、零缺陷战略•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！99%99.999999%99%99.999999%99%99.999999%99%99.999999%99%99.999999%上图工序中2组合格率：蓝色1组：每个工序合合率为99%，最终的合格率：99%×99%×99%×99%×99%=95.1%蓝色1组：每个工序合合率为99。999999%，最终的合格率：99.999999%×99.999999%×99.999999%×99.999999%×99.999999%=99.999995%(只有每个岗位，每个工序都做到0缺陷，才能有好的品质）A、零缺陷战略6SIMGA3.4PPM+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥较少的事前投入极少的过程预防投入废品损失抱怨的成倍损失改进的费用事前准备投入过程预防中的投入极低的废品损失极低的抱怨损失控制预防预防会不会成本提高？B、预防观念•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！生产过程中积累的经验非经实践和理论的论证，与质量要求相违背。。。投机取巧缺陷源质量实践与理论论证制作规范掌握并普遍使用￥与质量不发生矛盾财富经验往往是缺陷源，也可能转化成财富C、标准化观念•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！波卡－约基方法（Poka-Yoke)戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查”目的是：防止人为差错（防呆）使用Poka-yoke方法人为缺陷整改措施：如何让人们不需要担心会出差错呢？1、增加自动检测装置2、增加各类传感器3、增加挡块4、……Poka-yoke方法C、标准化观念•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！•Poka-Yoke方法＝防止人为差错的重要手段你必须如此…如此做我怎么做起来有问题要求100%执行执行了60%以Poka-yoke的思想制作标准化指导书执行了100%原来操作有这么多细节啊！我一定做！•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！用户满意度产品质量缺陷质量目标不等于质量指标D、用户满意•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！质量目标不等于质量指标指标=评价近期质量工作的定量数据指标不是推动质量工作的动力，不是质量工作的方法阶段目标=不断改进的目标=推动质量工作的动力阶段目标为质量生产者带来了压力，也给于希望目标我们的目标是零缺陷的质量过程控制=用户满意度=100%D、用户满意•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！不断改进和不断发掘发现缺陷后的不断改进有止境的改进过程缺陷预防缺陷临时解决彻底杜绝此缺陷不断发掘潜因的不断改进引起质量缺陷的潜因是无止境的潜因潜因潜因潜因E、持续改进观念•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！PCDAPCDAAPCD纠正措施预防措施FMEA8D报告QC小组排列图5W1H方法鱼刺图Poka-YokeKVP2改进方法分析工具运作形式不断改进的方法、分析工具、运作形式E、持续改进观念•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！不断改进提供服务信息反馈一有问题，立即反馈，想想看是不是有其他什么问题服务过程是个环F、用户观念•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！一级“检查”占1/4二级“控制”占36%四级“完美”其余三级“预防”占1/4从“控制”向“预防”向“全员、系统控制”发展企业质量的四个等级•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！第一级：质量检查——通过检查保证质量——几乎没有质量意识及专门知识•质量保证的主要方式是进行临时性和最后阶段检查，然后消除次品。•质量功能与其他功能分离，几乎独立负责产品质量。•工艺/服务和设计质量甚至都未经检测，研究开发工作同生产几乎完全脱节。•次品率4800PPM，废品率超过5％，返工率超过3％。这些企业的最终产品容易出现重大缺陷在接受调查的企业中约有1/4处于次品出现后再剔除•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！第二级：质量保证——提高工艺稳定性——工人开始参与•质量目标主要通过生产部门进行生产工艺的优化和稳定化实现。•开始检测工艺过程的稳定性，但Cpk通常小于1.33，低于质量要求的最低限度。•服务质量已经明确，设计质量的测定标准还没有确定。•次品率900PPM，废品率3.1％，返工率2.7％。处于这一质量级别的比例最高（为36％）•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！•产品设计和生产工艺相互影响，产品出现面向客户的特征。•竞争力强劲的产品比例很高，超过25％。•Cpk通常大于1.67以上，极为稳定。•产品实现零次品率也是司空见惯的事。•与供应商密切合作。•次品率300PPM，废品率1.5％，返工率1.7％。大约有1/4的企业处于这一层次第三级：预防次品——开发阶段工艺能力以及可否生产——供应商一体化•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！第四级：完美无缺——面向直接客户，产品质量优越——企业文化重组•每一员工都在寻求提高质量的途径。•始终如一地面向客户并最大限度地优化从供应商到客户这一流程中所有重要程序。•产品的35％都优于竞争要求。•次品率低于100ppm，废品率返工率都低于0.8％。•生产过程极为稳定，Cpk通常为2。只有约13％的企业处于这一层次•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！通向优质企业的不同途径成为一个优质企业需要一种新的公司文化集中←组织结构→分散职能←组织程序→核心流程复杂←业务系统→简单专职←形式→合作内部←定位→外部弹性←学习愿望→自我教育第三方责←价值体系→自我表现任决定责任决定文化跃进从文化入手检验质量保证预防完美结构文化•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！作业“三不”原则•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！不接收不合格品不制造不合格品不传递不合格品作业“三不”原则•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！不接收不合格品在生产作业时，发现前一工序流入的产品存在”缺陷“（不合格）时：1、及时反馈班长存在的不合格问题；2、对有缺陷的不合格品进行不良标识，注明不良现象，并及时记录岗位记录表中；3、将有缺陷的不合格品挑出，放置于不合格品放置框或区域中；4、不使有缺陷的不合格品混入良品中。作业“三不”原则•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！不制造不合格品在生产作业时，每一位作业员工都要：：1、作业前仔细阅读作业岗位的作业指导书，清晰了解作业步骤、作业要求、作业标准、及作业注意事项，当不清楚时报告班长；2、班长要说给员工听、做给员工看、让员工做给你看，确认员工清晰掌握作业要求；3、作业人员在作业时确认所用物料的料号、规格与作业指导书材料明细一致，不用错物料；4、严格按作业标准作业，不违规作业，一次做好产品。作业“三不”原则•管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！不传递不合格品在生产作业，发现或产生有缺陷的不合格品时：：1、对不良品进行标识；2、将不良品按要求放置于红色的不良品框、盘或区域中；3、将不良现象记录于岗位记录表并报告班长；4、不将不良品混入合格品中，流到下一工序。二、电子组件操作要求三、防静电(ESD)管理要求四、焊接质量标准生产作业员工-入厂质量意识培训STH厦门鑫森海电子有限公司品保部谢谢！