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生产制造内容概要一、总体概述二、基础数据设置三、需求规划四、生产订单五、车间管理六、常见问题内容概要一、总体概述二、基础数据设置三、需求规划四、生产订单五、车间管理六、常见问题MRP的逻辑供需平衡MRP的逻辑净需求=需求-供给有效供应量：•现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库的到货单数量•审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、委外订单余量有效需求量：•审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外订单子件的未领用量•计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。MRP的逻辑净需求=需求-供给有效供应量：•现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库的到货单数量•审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、委外订单余量有效需求量：•审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外订单子件的未领用量•计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。MRP的逻辑净需求=需求-供给有效供应量：•现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库的到货单数量•审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、委外订单余量有效需求量：•审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外订单子件的未领用量•计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。MRP的内容MRP的内容：编制采购计划和生产计划。MRP的计算步骤MRP的计算步骤：1.按产品结构顺序，从上层开始依次向下逐步计算各产品的动态数据。2.确定每个产品每个时区的总需求量。3.根据总需求量、已有库存量和各种参数条件确定其每一时区的订货数量。4.订货时间比需求时间提前。5.对于每个产品的各种状态数据均从最后一个时区开始逐级向前推。MRP与MPS的区别主生产计划（MasterProductionSchedule）•关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料）的生产计划。•MPS要回答的问题是：要制造什么具体物料？要多少？什么时间要？存在什么能力制约？存在什么物料约束？•在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。MRP与MPS的区别•以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产生MPS件建议供应数量和时间的供应计划。•MPS计划最好用于：具有独立需求的物料业务的关键性物料控制关键资源的物料•任何产品其MPS的选择，还应取决于以下判断：MPS物料的种类数目要尽可能少，遵循重点管理原则。尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源的负载信息。MRP与MPS的区别物料需求规划（MaterialRequirementsPlanning）•依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。•MRP解决的问题:在需要的时候提供需要的数量满足不断变化的用户需求和生产过程资源消耗最少。内容概要一、总体概述二、基础数据设置三、需求规划四、生产订单五、车间管理六、常见问题二、基础数据设置2.1物料清单2.2存货档案2.3计划版本2.4时栅、时格2.5预测与均化2.6其他二、基础数据设置2.1物料清单2.2存货档案2.3计划版本2.4时栅、时格2.5预测与均化2.6其他2.1.1狭义的BOM狭义的BOM(BillofMaterials)•通常称为“物料清单”，即产品结构（ProductStructure)。任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。•我们称上层物料为母件，下层物料为子件。母件同子件的关系是相对而言的，一个物料可能既是上层物料的子件，又是下层物料的母件。2.1.1狭义的BOM例如：电子挂钟•电子挂钟由机芯、钟盘、钟框和电池组成•钟盘由各种长短针和盘面组成•盘面由盘体和印有数字的字膜组成这样逐层分解，一直到底层所有的原材料或外购件。任何产品都可以照此办法，把分解的结果用产品结构图(也称产品结构树)来表达。2.1.1狭义的BOM2.1.2广义的BOM广义的BOM要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。•广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。•使用同样的物料由于工艺不同最终产品也可能不同。•离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。物料与工艺的结合•首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料。•由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。2.1.3特殊的BOM虚拟BOM（虚拟件）替代BOMBOM的版本2.1.3特殊的BOM虚拟BOM（虚拟件）•虚拟件可将所需物料组合在一起产生一个子装配件。•建立母件的物料清单时，可指定其子件是否为虚拟件。•MPS/MRP可通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。2.1.3特殊的BOM虚拟件的应用--简化BOM2.1.3特殊的BOM替代BOM主要和替代物料清单（BOM）•主要物料清单（BOM）是生产产品最常用的子件清单。•替代物料清单（BOM）则是另一相同母件的子件清单。•主要清单默认用来卷叠成本、参与MPS/MRP计划。规则：•一个母件必须在定义替代BOM前先定义其主要BOM。•一个主要BOM可有多个替代BOM。•任何物料清单类型都可以有一个或以上替代BOM。2.1.3特殊的BOM替代BOM的应用实现：•在执行其它使用物料清单的功能时，如手动定义生产订单，可以特别指定使用主要清单还是替代清单。应用：•通过指定母件料号和替代名称，就可使用替代清单来说明产生相同母件的制造差异。•替代BOM更主要的应用在返修流程上。2.1.3特殊的BOM多版本BOM物料清单版本：•每一主要物料清单（BOM）都须至少定义一个版本。•在建立一个新版本时，应确保输入的版本日期不与其它现有版本日期重叠，即同一物料的物料清单，其不同版本不允许具有相同的版本日期（生效日期）。应用：•多版本的物料清单（BOM）相当于多个物料清单，主要适应于不同时期物料清单较多，且BOM差异不大的物料清单的建立。2.1.4U8支持的四种BOM类型标准物料清单模型物料清单选项类物料清单计划物料清单2.1.4U8支持的四种BOM类型标准物料清单（Standardbillofmaterial）•标准物料（Standarditem）的物料清单。•标准物料是指包含在物料清单上除计划物料、选项类或模型之外的任何物料，如采购件、自制件、委外件等。•标准物料清单是最常用的清单类型，其列有法定的子件、每个子件的需求数量、在制品控制信息、物料计划等功能。•例如：电脑2.1.4U8支持的四种BOM类型模型物料清单（Modelbillofmaterial）•模型物料（Modelitem）的物料清单。模型物料是指在订购该物料时，其物料清单会列出可选用的选项和选项类的物料。•模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料，可以在销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。•模型清单可以是按订单装配（ATO：Assemble-to-order）或按订单挑库（PTO：Pick-to-order）类型的。•ATO与PTO模型的区别在于，ATO需选配后下达生产订单组装完成再出货，PTO则按选配子件直接出货。2.1.4U8支持的四种BOM类型•ATO模型和标准物料清单一样，由多个子件组成，但每个子件都可根据要求进行选择或者不选择，另外还有选择规则。•定义好ATO模型即可在销售管理、出口管理中录入订单并进行选配（形成客户BOM），然后下达生产订单。2.1.4U8支持的四种BOM类型•PTO模型定义好，可在销售管理、出口管理中按PTO模型选配后产生订单，再进行出库等业务。•注意：PTO选配后直接以子件形态出库。2.1.4U8支持的四种BOM类型选项类物料清单（Optionclassbillofmaterial）•包含一系列相关选项的选项类物料（Optionclassitem）的物料清单。•选项类就是物料清单上对可选子件的一个分类。•选项类作为一个物料，成为模型物料清单中的一层。例如客户订购一台计算机，那么CPU即是一个选项类，订购的特定规格的CPU就是在此选项类中的一个选项。2.1.4U8支持的四种BOM类型计划物料清单（Planningbillofmaterial）•计划物料（Planningitem）的物料清单。•计划物料代表一个产品系列的物料类型，其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比。•可以使用计划清单来帮助执行主计划和物料需求计划。2.1.4U8支持的四种BOM类型二、基础数据设置2.1物料清单2.2存货档案2.3计划版本2.4时栅、时格2.5预测与均化2.6其他2.1存货档案由MRP/MPS系统计算物料需求时，是否需要对计划订单数量进行取整。选择“是”时，系统会对数量进行向上进位取整。比如：计算出的数量为3.4，选择切除尾数后，MPS/MRP会把此数量修正为4）。是否重复计划：表示此存货按重复计划方式还是按离散的任务方式进行计划与生产管理：选择是时，MPS/MRP将重复的日产量方式编制计划和管理生产订单。若不选择此选项，系统则以传统的离散计划方式来管理。只有自制件才可以设置为重复计划。用于区分此物料是MPS件还是MRP件，供主生产计划系统和物料需求计划之用，若选择，则表明此存货为主生产计划对象。供需政策：各存货的的供应方式，可以选择PE或LP。PE（Period）表示期间供应法。MPS/MRP计算时，按设定期间汇总净需求一次性供应，即合并生成一张计划订单。此方式可增加供应批量，减少供应次数，但需求来源（如销售订单）变化太大时，将造成库存太多、情况不明的现象。若供需政策采用PE，则可在'供应期间'栏位输入供应期间天数。LP（LotPegging）表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。所有净需求都不合并，按销售订单不同各自生成计划订单。此方式可使供需对应关系明朗化，库存较低，但供应批量可能偏低，未达经济规模。若供需政策选用LP，则可选择'是否令单合并'栏位。当供需政策为LP时，可选择同一销售订单（相同行号）的净需求是否予以合并。如果净需求的日期落在设定的供应期间内，则合并为一张计划订单。2.1存货档案例如：有两个产品A及F，其物料清单如下：销售订单001订购A，销售订单002订购F，在B、C、E的不同提前天数之下，B会有4个不同需求日期，假设如下：•9月20日100件销售订单001•9月15日150件销售订单001•9月12日80件销售订单002•9月08日200件销售订单002•若B的供需政策为LP且令单合并，则上述4项需求并成：9月15日250件、9月8日280件。•若B的供需政策为LP但不令单合并，则上述4项需求维持不变。•若B的供需政策为PE、供应期间为10天，则上述4项需求并成：9月8日430件、9月20日100件。•若B的供需政策为PE，供应期间为5天，则上述4项需求并成：9月8日280件、9月15日150件、9月20日100件。2.1存货档案2.1存货档案固定供应量和最低供应量•两个参数不能同时设置--冲突（同时设置时系统只考虑固定供应量）•固定供应量：MRP计算时按各物料的固定供应量将净需求量调整为固定的计划订