生产制造系统培训

Oracle生产制造系统培训议程1、概览2、生产制造系统模块介绍2.1计划模块(MRP)2.2车间模块(WIP)2.3物料清单模块(BOM)2.4成本模块(CST)2.5质量模块(QA)一、概览计划模块（MaterialRequirementPlanning)MRP车间模块（WorkInProcess)WIP物料清单模块(BillOfMaterial)BOM成本模块(COST)CST质量模块(Quality)QA制造系统在ORACLEERP中的体现生产计划采购计划预测原料采购原料仓库用户分销运输生产加工成品仓库分销计划成品仓库应付往来帐固定资产应收往来帐生产成本核算总帐预算资金管理计划层核算层执行层ERP逻辑图议程1、概览2、生产制造系统模块介绍2.1计划模块(MRP)2.2车间模块(WIP)2.3物料清单模块(BOM)2.4成本模块(CST)2.5质量模块(QA)课程结束后,希望你能1、了解一些关键的概念及理解MRP的原理2、了解运行MPS和MRP的方法3、了解如何处理MRP的计划建议信息课程目标课程安排第一节：关键的概念的解释及理解MRP的原理第二节：主生产计划（MPS）第三节：物料需求计划（MRP）第1节关键的概念的解释及理解MRP的原理第一节关键的概念的解释及理解MRP的原理分以下问题讨论...1、几个概念的解释（1）MPS及MRP（2）独立需求和相关需求（3）供应与需求（4）提前期2、MRP计划管理的总体思路3、企业计划与计算机MRP计划的比较4、例子何谓MPS?主生产计划...MASTERPRODUCTIONSCHEDULE(MPS)是根据客户合同和销售预测，预先建立起来的计划，反映在某一特定日期下，公司打算生产哪些产品及其数量。MPS是一种预期的计划，是关于“将要生产什么”的描述，是预计要生产的计划。MPS的一般是指最终产品的计划。主生产计划MPS根据需求和预测来确定何时采购或生产所需物料，它提供了物料需求的准确时间和数量。MRP一般是指中间产品或采购物料的计划。物料需求计划MRP何谓MRP？物料需求计划：MATERIALREQUIREMENTSPLANNING(MRP）独立需求和相关需求独立需求如果某项物料的需求量不依赖于企业内其它物料的需求量而独立存在则称为独立需求.如：–客户定购的最终产品–棒材、带材、管材…相关需求根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求则称为非独立需求项或相关需求,如...–原燃料–铁水–钢坯供应需求车间任务采购定单正在接收的采购定单现有量计划定单销售定单预测内部定单(相关需求)车间任务安全库存_______何谓供应？何谓需求？提前期的概念预处理提前期处理提前期后处理提前期原燃料采购中间产品生产产成品生产总提前期累计制造提前期累计总提前期提前期：是从初始定单下达开始到该项目入库可供使用为止的时间期预处理提前期制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)处理提前期制造或采购所需时间处理后提前期采购件接收后所需时间(例:检验时间)总提前期处理提前期加上预处理提前期累计制造提前期处理提前期加上关键子装配的处理提前期累计总提前期处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期提前期的概念MRP的基本运算逻辑我们需要什么？我们已经有什么？我们要生产什么？订单预测主生产计划MPS物料清单BOM物料需求计划MRP库存信息INV产品的生产计划*开始日期和完工日期*生产数量原材料、外购件采购计划*订货日期和到货日期*需求数量什么时候做，谁去做什么时候做，谁去做物料需求计划的基本逻辑是：我们将制造什么：答按主生产计划制造用什么东西来制造？根据物料清单我们具备些什么？库存我们还需要些什么？生产计划和采购计划MRP的基本运算逻辑企业计划与计算机MRP计划的比较企业计划年度计划大纲、季月度计划、周计划下达车间计划、采购计划分解生产调度、采购调度缺点：独立分解计划，协调性差，计划分解慢，应变能力差，What-if分析能力差计算机MRP计划MPS装入运行MRP生成采购指令和车间的生产指令，产生例外建议信息优点：统一分解计划，计算速度快，What-if功能强大，业务重点改变（控制计划例外）MRP计划管理的总体思路(例子）销售订单MPSMRPWIPPOINV供应需求这条线是什么意思?MPS/MRP与供需平衡有关吗?销售订单MPSMRPWIPPOINV供应需求105101055MRP计划管理的总体思路(例子）销售订单MPSMRPWIPPOINV供应需求105???如果我们发运4个,同时生产完工了2个,这时如果再运行MPS-MRP会是什么结果呢?5425MRP计划管理的总体思路(例子）1055销售订单MPSMRPWIPPOINV供应需求342660如果我们发运4个,同时生产完工了2个,这时如果再运行MPS-MRP会是什么结果呢?MRP运行时有很多选项NETPO/NETWIP...63MRP计划管理的总体思路(例子）小结：MRP的基本运算逻辑我们需要什么？我们已经有什么？我们要生产什么？订单预测主生产计划MPS物料清单BOM物料需求计划MRP库存信息INV产品的生产计划*开始日期和完工日期*生产数量原材料、外购件采购计划*订货日期和到货日期*需求数量什么时候做，谁去做什么时候做，谁去做第二节主生产计划管理1、主生产计划名称的定义2、录入主生产计划第二节主生产计划管理定义主生产计划名称录入主生产计划录入主生产计划的方法有二种：1、手工录入2、通过销售订单或预测手工录入主计划条目通过销售订单或预测生成主计划启动MPS后查看结果_Workbench使用在线(on-line)查询功能查看主计划通过查看主计划冲减的情况，监控主计划的执行第三节物料需求计划管理第三节物料需求计划管理1、定义MRP名称2、运行MRP3、查看MRP运行结果4、执行MRP运行结果MRP的基本运算逻辑我们需要什么？我们已经有什么？我们要生产什么？订单预测主生产计划MPS物料清单BOM物料需求计划MRP库存信息INV产品的生产计划*开始日期和完工日期*生产数量原材料、外购件采购计划*订货日期和到货日期*需求数量什么时候做，谁去做什么时候做，谁去做MRP的定义与运行主生产计划MPS启动MRP计划的计划流程之前要首先定义至少一个MRP名称。在系统中可以通过在“启动计划流程”窗口中启动计划流程来计算物料需求定义MRP在系统中可以通过在“启动计划流程”窗口中启动计划流程来计算物料需求。运行MRP运行MRPMRP运行结果需求供应需求供应生成新订单延期已存在订单取消存在的订单提前期已存在订单需求需求供应供应计划建议执行MRP建议指令计划员工作台1、下达车间任务2、产生采购申请3、重新计划车间任务及采购申请4、取消车间任务执行MRP建议指令执行MRP建议指令计划管理小结我们已经讨论了:1、MRP的原理2、主生产计划的管理3、物料需求计划的管理议程1、ERP概览2、生产制造系统模块介绍2.1计划模块(MRP)2.2车间模块(WIP)2.3物料清单模块(BOM)2.4成本模块(CST)2.5质量模块(QA)课程安排第一节：车间模块的业务流及关键概念的解释第二节：定义车间任务第三节：物流控制第一节：车间模块的业务流及关键概念的解释车间模块与其他模块之间的关系车间模块计划模块库存模块成本模块物料清单车间管理的基本过程计划员计划发运货物客户工序移动开始生产仓库检斤发料生成车间任务计划生产成品仓库副产品回收发运货物1、离散制造与重复制造。2、标准离散任务与非标准离散任务。3、推式物料与拉式物料。4、车间任务状态：未发放--不允许收费、发放--允许收费、完成—允许收费、完成—不允许收费、暂挂—不允许收费、取消—不允许收费、关闭—不允许收费。几个概念离散制造分批或分组建立装配件定义任务（通过工作定单或制造定单）按任务计费任务成本重复制造连续生产定义重复性计划按重复产品或生产线计费期间成本制造方法离散任务分类标准离散任务——用于正常生产的车间任务。非标准离散任务——用于非正常生产的车间任务。如：返工、维修、拆卸、技改等推式发料：在装配产品前，根据需求，由仓库按照需求量发放给车间，适用于可数或方便计量的零部件。拉式发料：拉式物料不需要在计算机中进行发料操作，而是当工序完成或车间任务完成后，系统自动到相应的供应子库存中冲减应消耗的拉式物料，这种处理方式也称倒冲。当工序完成，就进行倒冲处理。这种物料供应方式称为操作拉式。当完工后，再进行倒冲处理。这种物料供应方式称为装配拉式。。供应类型1、未发放—不允许收费——该车间任务不具备生产条件，不能下达到车间班组，不能做事务处理。2、发放—允许收费——该车间任务已下达到车间，可以进行事务处理。3、完成—允许收费——该车间任务已经完成，还可以对车间任务进行事务处理。4、完成—不允许收费——该车间任务已经完成，不可以对车间任务进行事务处理。5、暂挂—不允许收费——该车间任务暂时挂起，不能进行事务处理。6、已取消—不允许收费——该车间任务已被取消，不能进行事务处理。7、关闭—不允许收费——该车间任务已被关闭，不能进行任何的事务处理车间任务状态第二节定义车间任务2.1车间任务的定义定义任务的三种方法:1、在计划模块中下达计划定单前提条件：∑供应∑需求2、手工3、手工模拟定义车间任务后，WIP会自动为该任务定义加工工序和资源需求定义物料需求2.1.1定义方法_MRP/MPS计划下达从主计划计划管理系统中创建计划订单2.1.2定义方法_手工六个要素:任务名生产什么——装配件数量开工或完工日期对应的帐务类别任务状态2.1.3定义方法_模拟1、您可以模拟标准任务来确定进行该项任务所要求的物料、工序和工序资源2、改变任务数量和（或）起始和完成日期以确定计划和需求约束2.2重复计划重复制造——连续生成装配件生产线生产线与产品关联重复性计划基于期间的成本重复装配件和生产线成本2.2.2定义生产线生产线的要素:名称生产率——Min、Max起始时间停止时间提前期基准无效日期2.2.3生产线与装配件关联界面为生产线/装配件关联指定：主要或替代清单、工艺路线完成子库存和货位组件供应类型生产线优先级数值小时生产率2.2.4重复性计划手工定义前提：定义生产线、将生产线与装配件关联生产线装配件每日数量、加工天数和（或）总数量计划的大致日期第三节物料控制物料控制概览1、组件发送（推式）及移动事务处理2、副产品的回收3、完工入库物料控制流程图车间供应帐户原燃料&备品备件库存车间供应子库存成品库存车间任务流程杂项发料装配拉式倒冲补充工序拉式倒冲推式发料完成离散任务重复制造按任务到仓库领料物料编码实际发放数量输入批号按任务到仓库领料移动事务处理——工序内部步骤工序内部步骤用于控制工序内和工序之间的移动和资源事务处理，并跟踪工序内部的装配件排队：是装配件正等待您对其进行加工的内部步骤，在释放任务和计划后，装配件自动装入第一道工序的“排队”工序内部步骤中运行：是装配件加工准备就绪移动：在工序的“移动”工序内部步骤中装配件已经完成，正等待移到下一道工序拒绝：在此工序产生次品，等待返工处理报废：在此工序产生废品，等待报废处理移动事务处理——工序移动工序之间和工序内部移动您可以将装配件从工序和（或）工序内部步骤向前或向后移动到另一工序内部步骤在进行工序移动时可能触发：材料反冲操作:材料供应类型=工序拉式资源事务处理:计费类型=WIP移动…...工序10工序20工序30工序N5Assemblies移动事务处理可移动数量实际移动数量副产品回收创建负物料需求支持副产品和其它可重新使用或可收回组件的回收需求由任务和计划供应而非耗用副产品回收推式组件负组件返回副产品回收完工入库完成事务处理1、完成数量2、完成子库存和货位3、批次本次可供完工入库量已完工入库数量任务数量完工入库完工入库子库完工入库数量完工入库输入批号小结：车间管理计划员计划发运货物客户工序移动开始生产仓库检斤发料生成车间任务计划生产成品仓库副产品回收发运货物