涵洞工程施工

1)施工准备a)按照施工平面布置图提供的要求，搭设临时施工设施。b)在监理工程师监督下现场取样，并送实验室实验。c)认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质量安全教育。d)测量放线：测量人员进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在涵洞附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳定可靠，一直保留到涵洞工程结束。2)基坑开挖根据测量人员放样出来的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用滑石粉撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。基坑开挖处的弃土不得妨碍开挖基坑及其它工作，弃土应该堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近是，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。基坑挖到接近附近标高是，停止机械开挖，改由人工清底、平整。遇有地下水时，在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。基坑开挖不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力实验，填写基坑检验单，报请监理工程师检查，合格后，技术人员对合格基坑进行拍照，作为以后的竣工文件照片，并立刻组织劳动力进行下道工序施工若承载力达不到设计要求，则根据四方会议确定施工方案济宁基底处理，基底处理合格后方可进行下一步工序3)基础施工基坑检查合格后，现在基底用砂浆进行封底找平，再在砂浆地面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置，基础模板采用胶合板，胶合板接头拼合凭这个严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后砼表面平整美观。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇注砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好明显的标记。砼采用现场搅拌机拌合，严格控制砼拌合时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面翻浆，砼浇筑时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2m，以防止砼出现离析现象，高度超过2m时，应用串筒活溜槽等设施下落，根据现场地形情况运用溜槽。4)台身施工a)基础施工完成后，即可进行台身立模。台身模板采用胶合板，胶合板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身砼表面平整美观。模板四周采用钢管以及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分pvc管穿对拉筋固定模板，放回浇筑砼时胀模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一步工序的施工。b)砼浇筑方法同基础浇筑方法，振动棒在每一个位置上的作用时间以砼不再下沉，不出现气泡为准。砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝流出，并及时调整模板封堵缝隙。c)混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天，可根据空气的湿度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。1.涵底铺砌涵洞内底部采用片石铺砌，要求砂浆饱满，按规范按照桥涵施工规范规定及施工图要求进行施工。2.进水口处理进水口设置检修踏步，急流槽面采用乱世镶嵌进行加粗糙处理。混凝土采用现场搅拌，施工方法与涵身施工一致。浇筑完毕后覆盖草袋，并洒水养生。3.沉降缝处理沉降缝的设置根据设计图纸设置，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用泡沫隔开。先清除缝口杂物，用水冲洗干净，晾晒风吹干，至于沥青麻絮或不透水材料于缝内，压平，保持缝宽一直、缝深大5-10cm，墙外坡面按照桥涵施工规范要求进行施工。4.防水层涵洞防水层是涵洞施工的关键工序，施工前首先编制作业指导书，对施工人员进行岗前培训，施工中严格按照设计及规范要求进行。5.八字墙施工1)施工要求a)混凝土和砂浆按照规定配合比施工b)地基承载力及基础埋置深度符合设计要求c)嵌填饱满密实，不得有空洞。d)抹面应压光，无空鼓现象。6.预制盖板施工1)材料与设备要求a)水泥要求必须采用普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不低于32.5，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。b)中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，其含泥量≤3%。c)碎石要求采用颗粒级配均匀、质地坚硬，其含泥量≤1%。d)钢筋采用热轧R235、HR335钢筋、抗拉设计强度分别为235、335Mpa，其中钢筋直径≥12mm采用HRB335钢筋，直径＜12mm一般采用R235钢筋。e)配备混凝土工人4人，电焊工1人，钢筋工2人，技术人员1人。配备8m3混凝土运输车1辆，插入式50型振捣器2个，电焊机2台，配备ZL50型装载机1台，发电机1台，钢筋调直机1台2)技术要求a)钢筋要求表面洁净、平直、无裂皮、无局部弯折；受力钢筋接头应错开布置，采用双面焊接，焊接长度不小于5d，采用单面焊接，焊接长度不小于10d，在接头长度区段内，同根钢筋不得有两个接头。b)模板板面平整、接缝严密、不漏浆，并有足够的强度和刚度。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。c)采用振捣式振捣器振捣，每层振捣厚度不得超过0.3m。d)当混凝土强度达到设计强度的80%后，才可脱模吊装。e)盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧，填塞M10水泥砂浆。当其达到设计强度的80%后，可进行台背填筑。f)盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度，每度厚1～1.5mm，两度间铺设油毡纸一层。g)安装完成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合。h)用机械填土时，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1m时，才允许机械通过。3)施工工艺流程台座制作→钢筋制作与铺装→模板安装→浇注砼→养护→安装4)预制盖板施工方法a)台座采用砼台座，上铺3mm厚钢板，厚度15cm，台座下预留拉杆孔，用于固定模板底部。新机油作为脱模剂。b)按照设计图纸及公路桥涵施工技术规范进行钢筋加工与安装。c)钢筋工程具有材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构建质量影响较大、完工后难以检查的特点，所以本工程钢筋全部集中预制现场绑扎、焊接。5)钢筋施工工艺a)钢筋的存放于检查。现场设置钢筋棚，钢筋进场后，必须按照不同钢种、等级、牌号、规定及生产厂商分批验收，分别对方，设立明显的识别标志。钢筋在运输过程中，尽量避免锈蚀、污染和变形。钢筋堆置在地面以上0.5m的平台，必须检查出厂质量证明，证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上实验检查人员对钢筋做全面实验检查，实验内容包括:拉力实验、冷弯实验和可焊接实验，并分批取样，每批重不大于20吨，实验合格后，钢筋入棚存放。b)钢筋下料焊接。钢筋按照尺寸和形状加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等青春干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，下料是必须按照施工图纸进行复核无误方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。c)钢筋焊接加工方法与要求。焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持有上岗证，并在开始工作前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽查进行试验，检验合格后方可使用。采用电弧焊焊接热轧钢筋应做到：焊缝长度单面搭接焊不小于10d（d为钢筋直径），双面焊不小于5d，宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d，电弧焊与钢筋弯曲处的距离一个不小于10倍的钢筋直径。用于电焊的HRB335型钢筋用T506型焊条。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋网上绑扎塑料垫块支撑，垫块的距离一般为0.7-1.0m。任何构件的钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。d)模板工程。侧模采用组合钢模板拼装，模板应具有足够的刚度和强度。事先进行认真的设计。模板安装时必须加固加牢，模板底部利用台座作为支撑，上部模板用钢管内撑，拉杆拉紧，不得有在砼浇筑时有跑模漏浆的现象。e)模板及钢筋加工安装完毕后，请监理检查验收，合格后进行砼浇筑，不合格则重新安装，直至合格再进入下一道工序。f)砼采用项目部统一采购的商品砼。用插入式振捣棒进行捣固。捣固时不得有漏捣或过捣，确保盖板底面光滑，不得有蜂窝麻面。g)砼浇筑完后采用土工布覆盖浇水养护，保证砼面水分充足。保温养护期不得少于7天。h)每次砼浇筑时作同条件养护试件2组，确认盖板砼强度达到设计的100%后方可吊移、吊运安装。i)盖板涵吊装时，必须有人专门指挥，轻吊轻放。油毛毡支座按图施工，板缝均匀，用pvc管吊缝，关注M10水泥砂浆。墙身沉降缝必须与盖板涵边缘对齐。并用沥青麻絮填满。盖板安装后不得直接有直接有重型机械通过，待填土达到0.5m以上后方能通过。6)质量保证措施a)对施工过程中涉及的基坑开挖、模板安装及加固、混凝土浇注等工序进行交底。b)测量工作严格执行测量复核签认制，在测量工作的各个程序中实行双检制签认和互检复核签认制，以保证测量工作质量，防止错误，提高测量效率。c)严格控制进场材料的质量、型号、规格，并按施工技术规范规定的批量和项目进行检测试验，确保进场的材料质量是合格的，规格。型号是正确的。d)严格执行公路工程建设的法律、法规、规章制度、技术标准和规范的规定，严格按照设计文件和批准的技术方案进行施工，接受质监机构的监督检查。e)严格贯彻执行“首件工程认可制”做好实验性工程施工，及时整理首件工程的各项技术数据，编写总结报告，报监理工程师审批，以指导后续施工。f)严格工序自检报检、项目部质检、监理工程师抽检制度，确保每一工序的施工质量。g)对施工人员进行技术交底，让施工人员清除做什么，怎么做，从思想上重视工程质量。7.涵洞回填1)涵洞完工后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%时，方可进行对称分层回填，填土范围为涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。2)用油漆在台背上标出每层的填筑厚度（每层厚度不大于15cm），台背回填材料运至现场经监理功臣是验收后严格按每层的松铺厚度压实，压路机碾压不到的局部采用小型压实机具夯实。3)施工中当涵洞上填土高度不足0.5m是，严禁采用振动式碾压设备对涵上和涵洞范围内的填土进行碾压。4)台背填土压实度检测采用灌砂法，检查频率为每50m2检查一点，不足时至少检验1点，没电都应合格、