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Asprova2003概要Asprova2003是将多品种多工序的生产计划进行超高速排程的高级生产排程系统。可以将工厂中的每一台机器及每一个作业人员的未来日程精确到以秒单位进行安排，并导出可执行的工作指示。实现可视化的未来数月的高精度生产排程管理，同时实现缩短制造提前期，削减库存，提高交货期的遵守率，有效的实现客户的利益增长。Asprova2003基本构成Asprova2003是运行于Windows2000以及WindowsXP操作系统之上的单机版软件。Asprova2003输入输出的数据，都以.ar3形式的文件保存。与其它系统的集成和功能扩展1.Asprova2003的主数据等可用CSV文本文件的形式导入导出。2.关于①的CSV文本文件，Asprova2003可以将输出的数据进行转换后传递给外部的系统，或者将外部系统的数据转换后传递给Asprova2003。3.Asprova2003ScheduleMonitor是用来在其它PC上浏览计划结果的软件。4.通过COM接口可以利用自行创建的自动化客户端在不同的进程之间交换数据。5.可以开发插件利用COM接口扩展Asprova2003的标准功能。6.通过Asprova2003中集成的外部输入输出接口，实现与其它ODBC数据库如SQLServer或Oracle等的数据集成。Asprova2003功能介绍特点１．实现可视化管理关于排程结果，在甘特图中被形象化显示，实现了「可视化管理」。可以同时看到从现在到几个月以后的生产计划，这样便可以正确迅速地掌握不同客户不同订单的交货期。并且，您可以根据已经制作的生产计划来事前进行调整以防止订单超期。根据排程的瓶颈资源使产量提高。另外，根据排程的设备负荷情况对设备资源可以进行适当地调整，同时可以提高制造投资效率。1.超高速排程逻辑Asprova2003与以前的ASPROVAVer9相比速度非常快。工作数量在10万的基础上排程速度为以前的4倍。因此，缩短了计划周期，对制造现场的最新生产状况可以进行迅速地确认。2.资源甘特图资源(机械、人员、模具等)显示在甘特图中。可以显示每个资源几个月的秒单位工作预定（生产计划），每个资源都可实现「可视化管理」。2-1.详细显示窄幅工作和堆积的工作堆积的工作、窄幅的工作，在资源甘特图上用视觉很难确认。甘特图可以把指定范围的每个工作显示在不同的行。由此，就可以简单地用视觉确认堆积的工作和窄幅的工作。2-2.使用键盘移动工作堆积的工作和窄幅的工作用鼠标不好选择、移动。在资源甘特图上可以用键盘就可以简单地选择和移动堆积的工作和窄幅的工作。2-3.按星期指定显示宽度比率、显示时间带订单甘特图或资源甘特图中可以指定「星期六以50%的宽度显示、星期天以30%的宽度显示、时间带为8点到17点」等。由此，在显示屏上显示更多的信息，有助于「可视化管理」。3.订单甘特图按订单显示甘特图。展开订单下各工序的工作、工作下面的前设置、制造、后设置等任务，实现每个订单的「可视化视管理」。发现将来可能延期的订单，可以提前进行调整以防止订单超期。3-1.附带表格化的甘特图订单甘特图与订单表格合二为一。由此，数据的确认和设定更简单。资源甘特图、负荷甘特图、库存图标、生产提前期图表也一样。4.负荷图表用图表显示各个资源的负荷推移。因此用视觉就可以确认每个资源的未来负荷。例如：关于人员的提前安排增加减少可以削减劳务费。另外，可视化确认瓶颈资源可以提高总体的生产量。5.库存图表用图表显示各个品目的库存数量及库存金额的推移。用视觉便可以确认各个品目未来的库存数量。查看过去的库存量图表，就可以确认导入Asprova后的每个品目的库存数量及库存金额的推移，能够以数值评价库存削减效果。6.复合甘特图在订单甘特图中选定订单进行切换后，订单甘特图和其订单相关资源的资源甘特图也将被一起显示。所以，可以确认订单情况的同时也可以确认订单相关的资源负荷状况。例如：在计划中订单发生交货期超期的情况时，便可以确认到由于哪个资源出现问题而导致超期。也可以从资源甘特图、订单表、对象窗口中切换，可以及时的确定订单的状况。特点２．缩短制造提前期单凭考虑资源能力的高精度排程，就能缩短生产提前期。工序之间的同步，减少工序间不必要的等待时间。如果要近一步缩短生产提前期，就可以考虑分割制造订单或把一个工作分割并分派到多台机器上。再想缩短，就需要把前后工序重叠或者需要设置转移批量大小了。1.同步的有限能力生产计划排程如果用固定提前期计算花在工序上的时间(像MRP一样)，生产提前期就是各工序的固定提前期的总和，所以不能缩短生产提前期。在Asprova2003的有限能力排程，在资源能力的范围内，动态计算工序的加工时间并同步工序之间的关系，所以计算出来的是具有现实性且提前值为最小的计划。也有只凭有限能力排产就缩短了75%的生产提前期的例子。2.工作分割如果想进一步缩短制造提前期，分割时间长的工作并分派在多各资源上。分割的方法有：工作分割数、工作并行数量、工作分割比率、工作批量最小值、工作批量最小值、工作批量单位等。由此可以大幅度地缩短生产提前期。另外根据分割计划上逾期制造订单地部分工序，缩短特定制造订单地生产提前期，从而解除订单逾期。3.时间制约方法（转移批量大小）时间制约方法是指工序之间的时间制约关系。ES(End-Start)关联前工序的结束和后工序的开始。SS(Start-Start)关联前工序的开始和后工序的开始。SSEE(Start-StartEnd-End)关联前工序的开始和后工序的开始、前工序的结束和后工序的结束。以上方法是以前就有的制约方法。在Asprova2003中，为了缩短制造提前期添加了新的时间制约方法。EES(EndEach-Start)随时关联一个前工序和多个的后工序。ESE(End-StartEach)是指关联多个前工序与一个后工序。因此能够最终缩短生产提前期。4.最大移动时间（选项）控制工序之间等待时间的最大值。工序之间的时间有空隙时品质恶化的情况时使用。5.资源锁定（选项）控制前工序的资源，后工序没有完全结束就不分派其他工作。前工序为储罐等情况下可以使用此功能。6.瓶颈中心的排程可以将分派在瓶颈资源上的工作固定而重新排程。从而逆向分派固定工作的前工序、正向分派后工序的工作，就可以优化原料投入事机且缩短生产提前期。7.外设置将内设置转为外设置，缩短制造提前期。另外可以提高TOC(TheoryofConstraints)中所说的瓶颈资源的产量。特别是把高价机器的内设置转化为外设置提高生产率并且取得了利益的增长。特点３．削减库存如果缩短制造提前期的情况下，工序之间的半成品库存也将随之削减。另外，根据销售订单、制造订单之间的关联，成品库存以及半成品库存也将削减。发生库存不足时，根据指定的批量大小计算方法可以自动生成自动补充的制造订单，成品及半成品的库存限制到最小。1.自动补充生产在品目中设定安全库存MIN，此品目的库存数量不超过安全库存MIN，自动生成补充库存的制造订单，在即时生产中排程。为了使半成品的制造订单、成品的制造订单、顾客的销售订单按照任意的顺序排程，销售生产(MakeToOrder)、销售组装生产(BuildToOrder)、面向库存生产(MakeToStock)的任意生产状态也可以对应。因此，库存数量被限制在最低限度。2.销售订单排程（选项）在面向库存生产中，将顾客的销售订单与预料的制造订单进行关联。监视预料的制造订单的关联状态，调整制作过多或缺货等情况。因此，将缺货限制到最小，将完成品的库存级别控制在最低限度。