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生产常见问题分析及解决管理中常见问题1、管理职责不清，不明白什么是管理，怎么样管理，那些该管那些不该管；2、没有问题意识，看到不正常的当作正常；3、出现了问题不知道怎么解决或上报不及时；4、员工士气不高，没有团队精神或不知道怎样培养团队精神；5、经常出现异常情况或异常重复发生；6、现场管理混乱，浪费严重等等。第一节什么是管理呢？为什么要注重管理？管理：对所有可以利用的资源运用一定的方法达到拟定目标的过程。没有管理,企业内部及外部信息沟通不畅，资源不能整合充分利用。*例如：公司生产没有计划部的后果分析。策划、计划、组织、控制、协调、及反馈沟通。*各项职能事例说明。管理的职责：管理者的资格：1、端正的心态：什么样的思想决定什么样的态度；什么样的态度决定什么样的行动；什么样的行动养成什么样的习惯；什么样的习惯决定什么样的未来。A、责任心：能把自己的部门当成自己的公司经营。B、自信心：相信办法永远比困难多；C、上进心：永不满足，追求完美，不断提高；D、公正心：以身作则，一视同仁。2、专业素养和沟通协调能力A、要有实事求是的工作作风；B、要让下属知道你比他更有办法；C、职责范围内的事要能与相关部门协商不能解决的及时请求上级支持；D、与其它部门沟通中要注意不能越级，以免造成不必要的误会。3、全局观念和职业道德，学会站在别人立场想问题。常用的科学管理模式分级管理，跨级亲和部属；目标管理与绩效管理相结合；任务分解，责任到人；公平合理的态度及透明的绩效管理；数据管理，注重分析及督导；培训部属，教他好的方法，引导心态发展；注重细节管理生产中那些是问题呢？交期不准：成本超标：品质达不到标准：现场混乱：设备稼动率低：生产效率低下：经常出现安全问题：团队士气不高，人员流动性大：正确对待问题的态度1、不怕问题暴露出来，就怕有问题不暴露才是大问题，别人提出问题时是在帮助自己；2、没有一个企业没有问题，也没有一个企业可以解决所有问题，但都在不停的找办法做到更好；3、管理的本质就是不断的发现问题，解决问题和预防问题。4、解决问题本身就是创造财富。米卢：态度决定一切常用分析问题的方法A、QC七大手法；B、流程分析相关性；C、IE分析；D、逆向思维问题发生的原因A、不知道需要这样做（沟通）；B、不会这样做（能力）；C、不愿意这么做（态度）；D、不理解为什么这样做（知识）。1、人员2、设备A、使用不当；（精密仪器）B、保养不当；（新显影机马达）C、设计不当；（磨板温度）D、维修不当；（如用件不匹配）3、物料A、供应商交货不及时；B、物料品质不稳定；C、物性不能满足工艺要求；D、物料配置错误。4、方法A、方法不正确（烤板半途加板）；B、方法不够完善（印绿油时0.3孔上未加挡点）5、环境1、无尘室温湿度过高或过低；2、金板在电镀存放时间太长；3、电测房的温度太高或存放治具的地方灰尘量太大。6、测量1、测量仪器不准确；2、测量统计方法不正确；3、测量标准不统一；4、测量对象或位置错误。7、设计1、设计标准不适宜生产实际（如文字太小）；2、工程设计流程错误或不合理；3、工程设计参数误差太大。创造高度关注问题的环境1、认真对待每一件事，不要无所谓，使每个员工受到影响；2、认真改正过去的过失或错误，不用以前的方法和观念对待问题；3、注重内部沟通，相关政策及时传达，让每个员工感受到上级的重视；4、培养部属的能力让他们有一定能力处理问题，增强员工处理问题的信心；5、分析目前现状与目标之间的差距，让每个员工知道工作中努力的方向。改善问题的方法对问题发生的情况作出真实全面的调查；运用问题分析的方法找出发生的原因；运用80：20原则对所有原因进行分析，找出问题产生的主要原因；运用PDCA持续改善，直至达成目标。什么是PDCA？P：计划，告诉部属将要做什么，怎么样去做，目标是什么D：执行，命令部属按计划的内容去做C：检查，检讨是否达到预期的目的A：文件化，制定出现问题的临时处理办法和防止重复发生的措施。P:planD:doC:checkA:action持续改善產品實現持續改善產品實現產品實現產品實現PADCQC七大手法查檢表分析(CheckList)層別法分析(Stratification)散佈圖分析(ScatterDiagram)直方圖分析(Histogram)管制圖分析(ControlChart)柏拉圖分析(ParetoDiagram)特性要因圖分析(CharacteristicDiagram)第一节完第二节生产中的八在浪费什么是生产中的浪费?主要包括两种情况：一是生产中不增加价值的活动（如检验）；二是尽管增加价值，但所用资源超过了“绝对最少”的界限（如过量库存）。1、生产返工浪费人力浪费；物料浪费；机器设备利用率浪费；生产时间的浪费由于上述原因造成生产最终无法正常出货，产能浪费。过量的生产浪费多余产品造成物料浪费；多余产品造成人力及产能；生产时间的浪费。此种情况会造成物料成本及人工成本偏高过剩的品质浪费1、生产过程的返工增加；2、生产的报废率上升；3、生产时间长，人员利用率不高此种情况既会增加成本，同时会降低生产效率库存的浪费过量库存造成积压；库存中的损失；材料的更改；半成品的库存；成品的库存。库存的浪费主要在于公司财务的负担加重，造成资金周转的浪费设备的浪费设备停机时间长；设备开机时未充分利用工作台面；开机时空转此种浪费主要是造成设备折旧加大,设备的使用寿命降低,坏机率上升.人员的浪费岗位工作量不足;多面手只做单一的工作;等待时间的增加;人员配置失调.此种浪费最大的问题在于一、会打击员工的积极性；二、出现做事的人与不做事的无管理差别动作的浪费作业动作多余；搬运线路太长；作业距离太远；单手或双手空闲。此种浪费主要是造成作业人员生产效率低，易养成懒惰的工作作风。避免产生浪费的方法产生浪费的根源在于管理者没有浪费的意识，看不到浪费的现象或是没有改善的理念，对于上述产生浪费的原因，可用以下方式改善生产返工的避免一定要遵守FA制度，以避免批量性问题造成的返工；在设备或制作工具不合要求时必须更换或调试好后生产；生产中每一工序均要记录培训异常，以免同一问题重复发生；重视生产现场及工作纪律的管理，注重细节过量生产的避免统计每个型号的生产良率，结合订单确定生产数量；计算各工序的物料千尺耗量，根据其领用核发物料；生产各部门管好半成品的进出帐目生产各工序根据品质部所制定的品质标准，制作成书面文件贴在现场，让每个员工知道自己岗位的品质要求，统一公司的品质标准；对有争议的品质问题上报处理，协商统一后形文知会相关岗位；无功能性问题的不良品尽量特采使用。避免过剩的品质浪费现场库存量大的避免制订生产各工序常用物料最少安全库存，按其备用物料；每周统计物料领用和生产面积，以便出现物料超标问题及时纠正；按千尺耗量核发物料。人员及设备的浪费避免根据设备产能配置人员；各工序之间人员灵活调度；培训员工一人能胜任多个岗位；瓶颈工序安排专人，提升效率。作业动作的浪费避免根据IE原则配置车间布置；作业岗位设计高度及操作面尽量避免弯腰，转身待无效动作；相邻两个工序之间相连，减少搬运时间；工作台位设计根据大多数人的右手习惯。第二节完